鑄鋼件冒口柔性線切割方法及其切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼件冒口線切割方法及其設(shè)備，采用串珠繩鋸對(duì)鑄鋼件冒口進(jìn)行切割，其過(guò)程為：根據(jù)冒口切割面結(jié)構(gòu)大小，選擇繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置及與之長(zhǎng)度相匹配的串珠繩；于鑄鋼件冒口與繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置之間搭設(shè)使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口切割面一致的導(dǎo)向輪；將串珠繩環(huán)繞于鑄鋼件冒口、導(dǎo)向輪和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)載導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪上；繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置于與串珠繩切割方向一致的軌道上前進(jìn)或后退，調(diào)節(jié)控制好串珠繩的切割力度；啟動(dòng)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)串珠繩高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鑄鋼件冒口進(jìn)行切割，切割過(guò)程中采用冷卻液冷卻。所述串珠繩的串珠是以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料，經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)而形成。
【專利說(shuō)明】鑄鋼件冒口柔性線切割方法及其切割設(shè)備
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼件生產(chǎn)加工，具體為一種鑄鋼件冒口柔性線切割方法及其切割設(shè)備。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]目前大型鑄件冒口的主要切割方式為氧炔火焰切割，該切割方式存在下列缺點(diǎn):
[0003]1、不能在室溫下進(jìn)行火焰切割，鑄件必須保溫在150°C?300°C之間(不同的鑄件有不同的溫度要求)，能耗大，而且加工難度高，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易造成鑄件的加工缺陷，降低了鑄件的成品率，也容易導(dǎo)致鑄件隱性缺陷的存在。
[0004]2、組織生產(chǎn)困難，生產(chǎn)效率低、成本增加。
[0005]3、熱切割或剛性切割澆冒口不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化而形成隱性裂紋，這些情況往往在前期不易覺(jué)察，而在后期處理時(shí)則出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，影響機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境、易于切割加工的鑄鋼件冒口柔性線切割方法及其切割設(shè)備。
[0007]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的鑄鋼件冒口柔性線切割方法，是采用串珠繩對(duì)鑄鋼件冒口進(jìn)行切割，其切割過(guò)程為:
[0008]1、根據(jù)鑄鋼件冒口所需切割面結(jié)構(gòu)大小，選擇繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置及與之長(zhǎng)度相匹配的串珠繩。
[0009]2、固定好鑄鋼件，調(diào)節(jié)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)面與所需切割面保持一致，于鑄鋼件冒口與驅(qū)動(dòng)輪之間搭設(shè)使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口切割面一致的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可根據(jù)不同的切割角度進(jìn)行位置調(diào)整。
[0010]3、將串珠繩繞環(huán)于鑄鋼件冒口、導(dǎo)向輪和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)載導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪上。
[0011]4、所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置于與繩鋸切割方向一致的軌道上前進(jìn)或后退，以調(diào)節(jié)控制串珠繩的切割力度。
[0012]5、啟動(dòng)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)串珠繩高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鑄鋼件冒口進(jìn)行切割，切割過(guò)程中采用冷卻液進(jìn)行冷卻。
[0013]所述串珠繩的串珠是以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料，經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)而形成，這種成分的串珠能有效防止在高溫下與金屬材料發(fā)生石墨化反應(yīng)，提高切割效率。
[0014]所述適宜金屬切割的磨料為改性金剛石、立方氮化硼等。
[0015]所述切割過(guò)程于鑄鋼件澆注完全冷卻后進(jìn)行。
[0016]與所述切割方法對(duì)應(yīng)的鑄鋼件冒口柔性線切割設(shè)備，包括繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置和串珠繩，所不同的是所述鑄鋼件冒口與繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輪之間搭設(shè)有使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口切割面一致的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪可根據(jù)不同的切割角度進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，所述串珠繩環(huán)繞于鑄鋼件冒口、導(dǎo)向輪和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的機(jī)載導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪上，所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于軌道上，所述軌道方向與繩鋸切割方向一致；長(zhǎng)度匹配于繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的串珠繩包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)成型，并以注塑或注膠方式固結(jié)于鋼絲繩上。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在鑄鋼件生產(chǎn)領(lǐng)域中通過(guò)對(duì)不同大小結(jié)構(gòu)鑄鋼件冒口的柔性切割分離，避免了機(jī)械剛性或熱切割帶來(lái)的裂紋隱患，也消除了熱切割中的勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)組織問(wèn)題，同時(shí)在切割中采用水冷卻，既可給切割設(shè)備降溫又能防止粉塵污染，提高了鑄鋼件制造水平。
[0019]2、本發(fā)明操作簡(jiǎn)單可靠，不受場(chǎng)地和空間及切割角度的限制，切割冒口截面積可達(dá)100 Hf ;切割噪音低，對(duì)鑄鋼件胚體無(wú)震動(dòng)，作業(yè)環(huán)境好，可根據(jù)鑄鋼件冒口大小與工作條件選擇不同規(guī)格與尺寸的切割設(shè)備。
[0020]3、本發(fā)明切割精細(xì)化程度高，切割后的鑄件形狀規(guī)則、切割面平整光滑，后加工工時(shí)量少，工藝參數(shù)可控性好，避免鑄鋼件氣割時(shí)產(chǎn)生的裂紋缺陷，大幅度提高鑄件成材率，解決了鑄鋼件生產(chǎn)領(lǐng)域中去除冒口難題，并且生產(chǎn)過(guò)程中能耗低，振動(dòng)小，噪聲低，無(wú)粉塵，環(huán)保性好。
[0021]4、本發(fā)明是在鑄鋼件澆冒口完全冷卻的狀態(tài)下進(jìn)行，避免了在高溫作業(yè)下帶來(lái)的環(huán)境污染和人體的傷害，減少了對(duì)鑄件主體的損害；提高了鑄鋼件質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0022]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖(切割水平鑄鋼件冒口)。
[0023]圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖(切割垂直鑄鋼件冒口)。
[0024]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、鑄鋼件冒口 ；2、導(dǎo)向輪；3、串珠繩；4、繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置；4_1、驅(qū)動(dòng)輪；4-2、機(jī)載導(dǎo)向輪；5、軌道；6、機(jī)架；6-1、導(dǎo)向輪位置調(diào)節(jié)槽。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]本發(fā)明鑄鋼件冒口柔性線切割設(shè)備，包括繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4、串珠繩3、導(dǎo)向輪2和軌道5，所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4于水平或垂直放置的鑄鋼件冒口 I旁設(shè)于軌道5上，調(diào)節(jié)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)輪4-1旋轉(zhuǎn)面與鑄鋼件冒口 I切割面一致(水平切割面或垂直切割面)，于驅(qū)動(dòng)輪4-1與鑄鋼件冒口 I之間設(shè)置機(jī)架6 (水平切割面對(duì)應(yīng)為豎直機(jī)架6、垂直切割面對(duì)應(yīng)為水平機(jī)架6)，兩個(gè)導(dǎo)向輪2于機(jī)架6上于鑄鋼件冒口 I兩側(cè)設(shè)置，并可在機(jī)架6上的導(dǎo)向輪位置調(diào)節(jié)槽6-1上移動(dòng)調(diào)節(jié)，所述串珠繩3的長(zhǎng)度匹配于鑄鋼件冒口 I和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4，并依次于鑄鋼件冒口 1、兩側(cè)導(dǎo)向輪2、繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4的機(jī)載導(dǎo)向輪4-2、驅(qū)動(dòng)輪4-1上環(huán)繞，如圖1、圖2所示。
[0027]所述串珠繩3包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)成型，并以注塑或注膠方式固結(jié)于鋼絲繩上。
[0028]用本發(fā)明鑄鋼件冒口柔性線切割設(shè)備進(jìn)行切割的方法:
[0029]1、根據(jù)水平鑄鋼件冒口 I所需切割面結(jié)構(gòu)大小，選擇合適的繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4及與之長(zhǎng)度相匹配的串珠繩3。
[0030]2、固定好鑄鋼件，根據(jù)切割角度(垂直或平行于水平面)于鑄鋼件冒口 I與繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)輪4-1、機(jī)載導(dǎo)向輪4-2之間的機(jī)架6上設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向輪2，使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口 I切割角度一致，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向輪2在導(dǎo)向輪位置調(diào)節(jié)槽6-1上的不同位置來(lái)改變切割角度。
[0031]3、將串珠繩3依次環(huán)繞于鑄鋼件冒口 1、導(dǎo)向輪2、機(jī)載導(dǎo)向輪4-2、驅(qū)動(dòng)輪4-1上。
[0032]4、所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)于軌道5 (鋪設(shè)于地面)上，所述軌道5與繩鋸切割方向一致，繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4于軌道5上前進(jìn)或后退，以調(diào)節(jié)控制串珠繩3的切割力度。
[0033]5、啟動(dòng)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)輪4-1帶動(dòng)串珠繩3高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鑄鋼件冒口 I進(jìn)行切割(直至分離)，切割過(guò)程中采用冷卻液進(jìn)行冷卻。
[0034]所述切割過(guò)程是在鑄鋼件澆注完全冷卻后進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.鑄鋼件冒口柔性線切割方法，其特征在于采用串珠繩(3)對(duì)鑄鋼件冒口(I)進(jìn)行切害1J,其切割過(guò)程為: ①、根據(jù)鑄鋼件冒口(I)所需切割面結(jié)構(gòu)大小，選擇繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)及與之長(zhǎng)度相匹配的串珠繩(3)； ②、固定好鑄鋼件，調(diào)節(jié)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輪(4-1)旋轉(zhuǎn)面與所需切割面保持一致，于鑄鋼件冒口(I)與驅(qū)動(dòng)輪(4-1)之間搭設(shè)使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口(I)切割面一致的導(dǎo)向輪(2)，所述導(dǎo)向輪(2)可根據(jù)不同的切割角度進(jìn)行位置調(diào)節(jié)； ③、將串珠繩(3)環(huán)繞于鑄鋼件冒口(I)、導(dǎo)向輪(2)和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)的機(jī)載導(dǎo)向輪(4-2)、驅(qū)動(dòng)輪(4-1)上； ④、所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)于與繩鋸切割方向一致的軌道(5)上前進(jìn)或后退，以調(diào)節(jié)控制串珠繩(3)的切割力度； ⑤、啟動(dòng)繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)，驅(qū)動(dòng)輪(4-1)帶動(dòng)串珠繩(3)高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鑄鋼件冒口( I)進(jìn)行切割，切割過(guò)程中采用冷卻液進(jìn)行冷卻； 所述串珠繩(3)的串珠是以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料，經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼件冒口柔性線切割方法，其特征在于:所述適宜金屬切割的磨料為改性金剛石、立方氮化硼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄鋼件冒口柔性線切割方法，其特征在于:所述切割過(guò)程于鑄鋼件澆注完全冷卻后進(jìn)行。
4.鑄鋼件冒口柔性線切割設(shè)備，包括繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)和串珠繩(3)，其特征在于:所述鑄鋼件冒口(I)與繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)的驅(qū)動(dòng)輪(4-1)之間搭設(shè)有使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口(I)切割面一致的導(dǎo)向輪(2)，所述導(dǎo)向輪(2)可根據(jù)不同的切割角度進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，所述串珠繩(3)環(huán)繞于鑄鋼件冒口(I)、導(dǎo)向輪(2)和繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)的機(jī)載導(dǎo)向輪(4-2)、驅(qū)動(dòng)輪(4-1)上，所述繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)設(shè)于軌道(5)上，所述軌道(5)方向與繩鋸切割方向一致；長(zhǎng)度匹配于繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置(4)的串珠繩(3)包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎(chǔ)胎體加入適宜金屬切割的磨料經(jīng)冷壓成型后再熱壓燒結(jié)成型，并以注塑或注膠方式固結(jié)于鋼絲繩上。
【文檔編號(hào)】B23D57/00GK103521840SQ201310481127
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】秦海青, 林峰, 蒙光海, 呂智, 盧安軍, 張延軍, 劉文平, 張振軍, 張健偉, 雷曉旭 申請(qǐng)人:中國(guó)有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司