一種焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，利用一種電阻焊設(shè)備、焊鉗及紅外線溫度控制系統(tǒng)，通過(guò)單面雙點(diǎn)的導(dǎo)電加壓電阻釬焊方法，對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱加壓，由于紅外線溫度控制系統(tǒng)對(duì)焊接接頭溫度控制，可以有效的控制接頭的焊接溫度，從而保證接頭焊接質(zhì)量的一致性和焊接質(zhì)量。本發(fā)明所提供焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，能有效的解決窄間隙的電阻釬焊，控制銅導(dǎo)線接頭焊接溫度，有效控制銅接頭釬焊溫度，避免焊接溫度過(guò)高造成接頭組織晶粒粗大，保證銅及其合金導(dǎo)線焊接接頭機(jī)械性能的穩(wěn)定性，從而提高電機(jī)性能。
【專利說(shuō)明】一種焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】 。
[0002]【背景技術(shù)】
本公司是牽引電機(jī)的專業(yè)制造廠家，目前窄間隙銅及其合金的焊接用火焰釬焊，采用火焰釬焊焊接質(zhì)量受人為的影響因素比較大，質(zhì)量的一致性比較差，由于焊接溫度難以控制，常常出現(xiàn)焊縫未填滿或焊接接頭組織粗大，使得接頭機(jī)械性能下降等質(zhì)量問(wèn)題。本發(fā)明便是為了解決不能采用傳統(tǒng)的雙面單點(diǎn)導(dǎo)電加壓及紅外線溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行電阻釬焊方法而發(fā)明的一種電阻釬焊加工方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?6102511的發(fā)明公開了一種起動(dòng)機(jī)電樞的噴涂重熔電阻釬焊工藝。用于汽車，拖拉機(jī)的起動(dòng)電機(jī)電樞焊接。采用粉末狀銅導(dǎo)線噴涂在工件焊接面上，加熱使銅導(dǎo)線重熔后達(dá)到電阻釬焊的目的。本發(fā)明避免了箔狀釬焊的缺點(diǎn)和電樞使用過(guò)程中的甩錫現(xiàn)象。焊接性能好，省工省料，節(jié)約能耗，有利于自動(dòng)化。申請(qǐng)?zhí)枮?01010196605.4的發(fā)明公開了一種鎂及鎂合金材料的粉末介質(zhì)擴(kuò)散反應(yīng)電阻釬焊方法，應(yīng)用于鎂及鎂合金材料的焊接。該方法用鎂基粉末介質(zhì)作為填充層，改善難焊鎂合金材料的焊接初期接觸電阻。以電阻熱為焊接熱源，在保護(hù)氣體的保護(hù)及電阻熱的作用下，同時(shí)發(fā)生材料待焊表面的部分熔化和粉末介質(zhì)的快速熔化，形成合金銅導(dǎo)線。在適當(dāng)大小的電極壓力沖擊作用下，使氧化膜破碎，促進(jìn)粉末介質(zhì)在待焊材料界面處產(chǎn)生共晶反應(yīng)，并依靠異種金屬間的擴(kuò)散作用，在界面處形成共晶體，從而實(shí)現(xiàn)材料的可靠連接。該方法主要在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)焊接，靈活性較強(qiáng)，具有較為理想的工程意義。申請(qǐng)?zhí)枮?01110110937.0的發(fā)明公開了一種鋼與鋁合金的異質(zhì)電阻釬焊方法，它涉及鋼與鋁合金的異質(zhì)電阻點(diǎn)焊方法的改進(jìn)，將Zn-Al等中溫銅導(dǎo)線放置在鋼的上表面與鋁合金的下表面之間，銅導(dǎo)線可以是片狀，箔狀，鍍層或事先噴涂在待焊表面。銅導(dǎo)線厚度為
0.05、.5mm,設(shè)置電阻點(diǎn)焊參數(shù)，焊接電流為600(Tl4000A，焊接時(shí)間為10CT60C，焊接壓力為0.7ΚΡ5ΚΝ，啟動(dòng)電阻點(diǎn)焊，隨后讓焊件自然冷卻即可。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋼與鋁合金的異質(zhì)電阻釬焊滿足強(qiáng)度的前提下實(shí)現(xiàn)電極磨損量小及接頭無(wú)泛銅的連接，接頭組織無(wú)Fe-Al金屬間化合物生成，并且提高電極使用壽命。以上現(xiàn)有技術(shù)，均不能解決窄間隙銅及其合金的焊接中焊縫未填滿或焊接接頭組織粗大、從而使得接頭機(jī)械性能下降的問(wèn)題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，其能解決窄間隙銅及其合金的焊接中焊縫未填滿或焊接接頭組織粗大、從而使得接頭機(jī)械性能下降的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，包括如下步驟:
Α、準(zhǔn)備好電阻釬焊機(jī)和紅外線溫度控制系統(tǒng)，其中電阻釬焊機(jī)包括有單面雙點(diǎn)電極；放置好銅導(dǎo)線和被焊接工件； B、啟動(dòng)電阻釬焊機(jī)，電阻釬焊機(jī)通過(guò)單面雙點(diǎn)電極，對(duì)焊接接頭進(jìn)行加壓加熱；
C、紅外線溫度控制系統(tǒng)對(duì)焊接接頭的焊接溫度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)焊接電流進(jìn)行控制，使焊接接頭的焊接溫度保持穩(wěn)定在所需的溫度；
D、達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間后，停止焊接電流作用，移開電極，完成焊接。
[0006]在上述方法中，采用焊鉗來(lái)夾持銅導(dǎo)線和/或傳導(dǎo)焊接電流；所述單面雙點(diǎn)電極包括第一碳電極和第二碳電極。
[0007]所述銅導(dǎo)線是銅或銅合金。所述銅導(dǎo)線可以是大厚度尺寸。
[0008]在步驟A中，在被焊接工件之間放置焊片。
[0009]在步驟D中，達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間后，先停止焊接電流作用，保持電極壓力，采用吹風(fēng)管使焊件冷卻或讓焊件自然冷卻；然后停止電極壓力作用，移開電極，完成焊接。
[0010]本發(fā)明還提供一種電阻釬焊設(shè)備，包括電阻釬焊機(jī)和用于對(duì)焊接溫度進(jìn)行測(cè)量和控制的紅外線溫度控制系統(tǒng)；所述電阻釬焊機(jī)包括單面雙點(diǎn)電極。
[0011]上述電阻釬焊設(shè)備，還包括用來(lái)夾持銅導(dǎo)線和/或傳導(dǎo)焊接電流的焊鉗。更進(jìn)一步，還可包括吹風(fēng)管和放置在被焊接工件之間的焊片；所述單面雙點(diǎn)電極包括第一碳電極和第二碳電極。
[0012]本發(fā)明利用一種電阻焊機(jī)、焊鉗及紅外線溫度控制系統(tǒng)，通過(guò)單面雙點(diǎn)的導(dǎo)電加壓電阻釬焊方法，對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱加壓，由于紅外線溫度控制系統(tǒng)對(duì)焊接接頭溫度的控制，可以有效的控制焊接接頭的焊接溫度，從而保證接頭焊接質(zhì)量的一致性和焊接質(zhì)量。本發(fā)明所提供焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，能有效的解決窄間隙的電阻釬焊，控制焊接接頭的焊接溫度，避免焊接溫度過(guò)高造成焊接接頭組織晶粒粗大，保證銅及其合金導(dǎo)線等銅導(dǎo)線焊接接頭機(jī)械性能的穩(wěn)定性，從而提高電機(jī)性能，并能有效提聞電機(jī)機(jī)座的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中:1、銅導(dǎo)線；2、紅外線溫度控制系統(tǒng)；3、被焊接工件；4、焊片；5、吹風(fēng)管；6、第一碳電極；7、第二碳電極。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1，以銅導(dǎo)線為例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法。
[0016]通過(guò)單面雙點(diǎn)的導(dǎo)電加壓電阻釬焊方法，對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱加壓，由于紅外線溫度控制系統(tǒng)2對(duì)焊接接頭溫度控制，可以有效的控制焊接接頭的焊接溫度，從而保證焊接接頭焊接質(zhì)量的一致性和焊接質(zhì)量，從而達(dá)到提高電機(jī)質(zhì)量的目的。
[0017]如圖1所示，電阻釬焊機(jī)通過(guò)單面雙點(diǎn)電極，對(duì)被焊接工件3接頭進(jìn)行加壓加熱，紅外線溫度控制系統(tǒng)對(duì)焊接接頭焊接溫度進(jìn)行測(cè)量和對(duì)焊接電流進(jìn)行控制，從而保證焊接接頭焊接溫度的穩(wěn)定，避免焊接溫度過(guò)高或過(guò)低而產(chǎn)生的接頭未填滿或接頭組織粗大而影響焊接接頭的機(jī)械性能，有效的保證了焊接接頭質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。[0018]所述電阻釬焊設(shè)備，包括電阻釬焊機(jī)、用來(lái)夾持銅導(dǎo)線I和/或傳導(dǎo)焊接電流的焊鉗、吹風(fēng)管5、放置在被焊接工件3下面的焊片4和用于對(duì)焊接溫度進(jìn)行測(cè)量和控制的紅外線溫度控制系統(tǒng)2 ;所述電阻釬焊機(jī)包括單面雙點(diǎn)電極，所述單面雙點(diǎn)電極包括第一碳電極6和第二碳電極7。
[0019]顯然，以上所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，包括如下步驟: A、準(zhǔn)備好電阻釬焊機(jī)和紅外線溫度控制系統(tǒng)，其中電阻釬焊機(jī)包括有單面雙點(diǎn)電極；放置好銅導(dǎo)線和被焊接工件； B、啟動(dòng)電阻釬焊機(jī)，電阻釬焊機(jī)通過(guò)單面雙點(diǎn)電極，對(duì)焊接接頭進(jìn)行加壓加熱； C、紅外線溫度控制系統(tǒng)對(duì)焊接接頭的焊接溫度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)焊接電流進(jìn)行控制，使焊接接頭的焊接溫度保持穩(wěn)定在所需的溫度； D、達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間后，停止焊接電流作用，移開電極，完成焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，其特征是，采用焊鉗來(lái)夾持銅導(dǎo)線和/或傳導(dǎo)焊接電流；所述單面雙點(diǎn)電極包括第一碳電極和第二碳電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，其特征是，所述銅導(dǎo)線是純銅或銅合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，其特征是，在步驟A中，在被焊接工件之間放置焊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接溫度可控單面雙點(diǎn)的銅導(dǎo)線接頭電阻釬焊工藝方法，其特征是，在步驟D中，達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間后，先停止焊接電流作用，保持電極壓力，采用吹風(fēng)管使焊件冷卻或讓焊件自然冷卻；然后停止電極壓力作用，移開電極，完成焊接。
6.一種電阻釬焊設(shè)備，包括電阻釬焊機(jī)，其特征是，還包括用于對(duì)焊接溫度進(jìn)行測(cè)量和控制的紅外線溫度控制系統(tǒng)；所述電阻釬焊機(jī)包括單面雙點(diǎn)電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電阻釬焊設(shè)備，其特征是，還包括用來(lái)夾持銅導(dǎo)線和/或傳導(dǎo)焊接電流的焊鉗。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電阻釬焊設(shè)備，其特征是，還包括吹風(fēng)管和放置在被焊接工件之間的焊片；所述單面雙點(diǎn)電極包括第一碳電極和第二碳電極。
【文檔編號(hào)】B23K1/00GK103521866SQ201310480785
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】曾美揚(yáng), 鄧蘋, 李爽, 龍?jiān)品? 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司