專利名稱：旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設(shè)備,就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于工件分離且工件分離效率高的旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離
>J-U ρ α裝直。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣；倉匣的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，倉匣的上端面內(nèi)壁設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，分離部包括旋轉(zhuǎn)分度臺，旋轉(zhuǎn)分度臺上設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽呈均勻圓周分布，圓形凹槽底部設(shè)有氣孔和重力感應(yīng)器，圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣，這樣多個工件可以在倉匣中豎向疊加放置，倉匣的上端面內(nèi)壁設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，可以快速、準(zhǔn)確的統(tǒng)計出通過倉匣到旋轉(zhuǎn)分度臺的工件個數(shù)；另外由于倉匣內(nèi)表面與工件表面頻繁的滑動摩擦，所以在倉匣的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減小倉匣內(nèi)表面的磨損量，延長倉匣的使用壽命。又因為圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度臺旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度臺上的圓形凹槽和倉匣的底面端部重合，這時工件由于重力的作用，從倉匣的底部掉落到圓形凹槽中，觸發(fā)圓形凹槽底面的重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器記錄數(shù)據(jù)，便于工作人員監(jiān)控、記錄。然后旋轉(zhuǎn)分度臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使倉匣中更多的工件掉入旋轉(zhuǎn)分度臺上圓周均布的圓形凹槽中。同時圓形凹槽中設(shè)有氣孔，通入高壓氣體，將圓形凹槽中的工件吹出圓形凹槽，進入下一步工序。進一步，所述的倉匣上設(shè)有豎向的貫穿槽口，方便工件的進入，還可以觀察到倉匣中工件的數(shù)量，便于及時的添加工件，提高生產(chǎn)效率。進一步，所述的倉匣內(nèi)徑的尺寸和工件、圓形凹槽的尺寸相同。這樣便于工件的放置和分選。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明圖I為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣1，倉匣I上設(shè)有豎向的貫穿槽口，倉匣I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，倉匣I的上端面內(nèi)壁設(shè)有計數(shù)器5，計數(shù)器5連接顯示器6 ;分離部包括旋轉(zhuǎn)分度臺2，旋轉(zhuǎn)分度臺2上設(shè)有圓形凹槽3,圓形凹槽3呈均勻圓周分布，圓形凹槽3底部設(shè)有氣孔4和重力感應(yīng)器7 ;圓形凹槽3和倉匣I處于同一個圓周線上。本實施例中，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣1，這樣多個工件可以在倉匣I中疊加起來。通過計數(shù)器5統(tǒng)計出通過倉匣I到旋轉(zhuǎn)分度臺2的工件個數(shù)，同時將工件個數(shù)輸送到顯示器6 ;另外由于倉匣I的內(nèi)表面與工件表面頻繁的滑動摩擦，所以在倉匣I的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減小倉匣I內(nèi)表面的磨損量，延長倉匣的使用壽命。又因為圓形凹槽3和倉匣I處于同一個圓周線上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度臺2旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)分度臺2上的圓形凹槽3和倉匣I的底面端部重合。這時工件由于重力的作用，從倉匣I的底部掉落到圓形凹槽3中，·觸發(fā)圓形凹槽3底面的重力感應(yīng)器7，重力感應(yīng)器7記錄數(shù)據(jù)，便于工作人員監(jiān)控、記錄，與計數(shù)器5的數(shù)量值進行對比，查看是否有遺漏的工件。圓形凹槽3的深度和工件的高度相同，這樣就可以避免一個圓形凹槽3中掉入多個工件。然后旋轉(zhuǎn)分度臺2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使倉匣I中更多的工件掉入旋轉(zhuǎn)分度臺2上的圓形凹槽3中，同時圓形凹槽3中設(shè)有氣孔4，可以將分離后的工件通過高壓的氣體的沖壓力，彈射出圓形凹槽3，進入不同的傳送帶，進行下一步工序；倉匣I上設(shè)有豎向的貫穿槽口，方便工件的進入，還可以觀察到倉匣I中工件的數(shù)量，便于及時的添加工件，提高生產(chǎn)效率；倉匣I內(nèi)徑的尺寸和工件、圓形凹槽3的尺寸相同。這樣便于工件的放置和分選。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于所述的工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣；倉匣的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，倉匣的上端面內(nèi)壁設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，分離部包括旋轉(zhuǎn)分度臺，旋轉(zhuǎn)分度臺上設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽呈均勻圓周分布，圓形凹槽底部設(shè)有氣孔和重力感應(yīng)器，圓形凹槽和倉匣處于同一個圓周線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置，其特征在于所述的倉匣上設(shè)有豎向的貫穿槽口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置，其特征在于所述的倉匣內(nèi)徑的尺寸和工件、圓形凹槽的尺寸相同。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)式分度臺工件分離裝置。本發(fā)明中包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為豎向設(shè)置的圓筒形倉匣，這樣多個工件可以在倉匣中疊加，倉匣的上端面內(nèi)壁設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，可以快速、準(zhǔn)確的統(tǒng)計工件個數(shù)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度臺旋轉(zhuǎn)時，圓形凹槽和倉匣的底面端部重合，工件由于重力的作用，從倉匣的底部掉落到圓形凹槽中，觸發(fā)圓形凹槽底面的重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器記錄數(shù)據(jù)，便于工作人員監(jiān)控、記錄。然后旋轉(zhuǎn)分度臺繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使倉匣中更多的工件掉入旋轉(zhuǎn)分度臺上的圓形凹槽中，同時高壓的氣體通過圓形凹槽中的氣孔將工件彈射出圓形凹槽。另外在倉匣的內(nèi)表面設(shè)有耐磨層，減小倉匣內(nèi)表面的磨損量。
文檔編號B23Q7/02GK102941497SQ20121052690
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者姜靜慧 申請人:重慶天之道科技發(fā)展有限公司