旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種主要用于銑床、磨床、鏜床及鉗工鉆孔用的一種可360°圓周分度工作臺(tái)裝置；具體的說(shuō)它類似是一種圓周分度盤的機(jī)床附件設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)系落地鏜床、鏜銑床、端面銑床的主要附件。主要用作支承工件，并使其作直線及旋轉(zhuǎn)調(diào)整和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用它裝卡工件，可以擴(kuò)大工藝性，縮短輔助時(shí)間。用它可作鏜孔，直線及環(huán)形平面的銑削或磨削等工序的調(diào)整、進(jìn)給、分度、換向等運(yùn)動(dòng)。備有較寬的調(diào)速范圍，可獲得較佳進(jìn)給量?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)是落地鏜床、鏜銑床、端面鏜床等機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)，需經(jīng)常移動(dòng)，通常由能做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的臺(tái)面，直線移動(dòng)的滑座和基礎(chǔ)件所組成。并配有進(jìn)給箱，油栗站，以及電氣開關(guān)箱和站等?；腔剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的中間層，騎著墊板和傳遞運(yùn)動(dòng)的作用。進(jìn)給箱、油栗站、電氣箱等分布于滑座上。在滑座的兩側(cè)底部裝有4個(gè)滑座夾緊裝置，將滑座緊固于床身上，在滑座頂面圓導(dǎo)軌外部對(duì)稱分布4個(gè)工作臺(tái)夾緊裝置，將工作臺(tái)緊固于滑座上。工作臺(tái)一般位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的頂層，系一箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)鑄方框斜筋。工作臺(tái)圓導(dǎo)軌上設(shè)有圓周刻度360度，借標(biāo)尺之助可獲得6分的讀數(shù)。工作臺(tái)面的夾緊和滑座的夾緊均為手動(dòng)，各有四個(gè)夾緊點(diǎn)，分布于滑座的四角上，用扳手直接轉(zhuǎn)動(dòng)螺母即可將工作臺(tái)面或滑座夾緊或放松。這種帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)的臺(tái)面、用以裝夾工件并實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)和分度定位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是機(jī)床附件，也是鏜床、鉆床、銑床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，則可加工圓弧面和圓弧槽等。通用轉(zhuǎn)臺(tái)按結(jié)構(gòu)不同又分為水平轉(zhuǎn)臺(tái)、立臥轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)。水平轉(zhuǎn)臺(tái)在圓臺(tái)面上有工件定位用的中心孔和夾緊用的T型槽。臺(tái)面外圓周上刻有360°的等分刻線。臺(tái)面與底座之間設(shè)有蝸桿-蝸輪副，速比為90:1或120:1，用以傳動(dòng)和分度，蝸桿從底座伸出的一端裝有細(xì)分刻度盤和手輪。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可驅(qū)動(dòng)臺(tái)面，并由臺(tái)面外圓周上的刻度以度為單位與細(xì)分刻度盤讀出旋轉(zhuǎn)角度。分度精度一般為±60"。水平轉(zhuǎn)臺(tái)的蝸桿伸出端也可用聯(lián)軸器與機(jī)床傳動(dòng)裝置聯(lián)接，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。立臥轉(zhuǎn)臺(tái)底座有兩個(gè)相互垂直的安裝基面，使臺(tái)面既可水平也可垂直放置。萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面可以在0°?90°范圍內(nèi)傾斜任意角度，使工件在空間的任何角度都能準(zhǔn)確調(diào)整?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)由于機(jī)加分度盤大多數(shù)是廠家配備的，這種旋轉(zhuǎn)分度盤，體積重；結(jié)構(gòu)復(fù)雜。分度是靠鍋輪鍋桿來(lái)旋轉(zhuǎn)分度，分度時(shí)間很慢，很耽誤時(shí)間，維修也不方便，壞了幾乎都要返廠，耽誤了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝移動(dòng)方便，操作省力，高工作效率，可安裝在平面銑床、普通磨床普、鏜床及鉆床加工旋轉(zhuǎn)分度工件的旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，一種旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)，包括兩端制有安裝缺口槽的機(jī)座1和固聯(lián)在所述機(jī)座1底座上的立式筒體，其特征在于:在所述立式筒體頂部裝配有外圓周上刻有360°等分刻線和T形槽的旋轉(zhuǎn)盤5，該旋轉(zhuǎn)盤5通過(guò)螺栓固聯(lián)在旋轉(zhuǎn)軸4的軸端法蘭盤上；軸端制有法蘭盤，軸體上制有圓錐旋轉(zhuǎn)體3的旋轉(zhuǎn)軸4通過(guò)所述立式筒體臺(tái)階孔和所述圓錐旋轉(zhuǎn)體3下端法蘭盤連接的復(fù)位彈簧2，定位在上述底座的旋轉(zhuǎn)定位孔12中，圓錐旋轉(zhuǎn)體3下端法蘭盤定位在立式筒體臺(tái)階孔的定位臺(tái)階面11上，在所述立式筒體的筒體上制有沿直徑方向關(guān)于軸線對(duì)稱的臺(tái)階凹槽，帶有鎖緊凸輪9的手柄軸10通過(guò)所述臺(tái)階凹槽直壁上的裝配孔，將鎖緊凸輪9定位在上述圓錐旋轉(zhuǎn)體3的斜錐面上，旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)分度刻度數(shù)對(duì)準(zhǔn)機(jī)座1上的刻度數(shù)后，通過(guò)手柄頭15沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄軸10使鎖緊凸輪9接觸圓錐旋轉(zhuǎn)體3斜錐面，將鎖緊圓錐旋轉(zhuǎn)體3固定即可對(duì)工件加工。
[0005]本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)鍋輪鍋桿旋轉(zhuǎn)分度盤具有如下有益效果。
[0006]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，安裝方便，操作省力。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)分度刻度和對(duì)應(yīng)機(jī)座1上的刻度，只須輕輕搬動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)到所需要的刻度數(shù)，鎖緊旋轉(zhuǎn)軸在0°?360°旋轉(zhuǎn)分度比鍋輪鍋桿旋轉(zhuǎn)分度更加快速，提高了工作效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)鍋輪鍋桿需要旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間才能到達(dá)所需要刻度數(shù)，分度時(shí)間慢不足，可以提高85%以上的操作裝夾時(shí)間。
[0007]制造成本低，操作維修方便。本實(shí)用新型充分利用鎖緊凸輪9定位圓錐旋轉(zhuǎn)體3的斜錐面，通過(guò)凸輪連桿機(jī)的原理搬動(dòng)手柄頭沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，凸輪連桿旋轉(zhuǎn)壓在旋轉(zhuǎn)軸的斜錐面上，這種利用凸輪偏心越壓越緊的鎖緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比于現(xiàn)有技術(shù)用孔，螺紋，槽來(lái)定位更加直接，更可靠安全。松勁更快捷，只要搬動(dòng)手柄頭沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，凸輪連桿就會(huì)離開斜錐面。
[0008]本實(shí)用新型主要適用于普通平面磨床、普通銑床、鏜床及鉆床加工；該產(chǎn)品為操作工人裝夾更快捷方便；而且體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以搬動(dòng)；裝拆維修方便，制造成低，能大幅度提高工作效率，為普通機(jī)械加工設(shè)計(jì)的一種專用分度旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的裝置。因此，本實(shí)用新型可以替代靠鍋輪鍋桿旋轉(zhuǎn)分度盤裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)的主視圖。
[0010]圖2是圓錐旋轉(zhuǎn)主視圖。
[0011]圖3是圖2的俯視圖。
[0012]圖4是圖1的A —A剖視圖。
[0013]圖5是圖1的旋轉(zhuǎn)盤刻度示意圖。
[0014]圖中:1機(jī)座，2彈簧，3圓錐旋轉(zhuǎn)體，4旋轉(zhuǎn)軸，5旋轉(zhuǎn)盤，6T形槽，7旋轉(zhuǎn)盤刻度數(shù)，8機(jī)座刻度數(shù)，9鎖緊凸輪，10手柄軸，11定位臺(tái)階面，12旋轉(zhuǎn)定位孔，13鎖緊輪定位孔，14螺紋孔，15手柄頭，16方形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參閱圖1-圖4。在以下描述的實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)分度工作臺(tái)主要包括:兩端制有安裝缺口槽的機(jī)座1和固聯(lián)在所述機(jī)座1底座上的立式筒體。其中，機(jī)座1立式筒體上端面的外圓壁上有刻出0’?20’刻度標(biāo)示，立式筒體上端有一個(gè)用于安裝定位旋轉(zhuǎn)盤5的臺(tái)階孔，該旋轉(zhuǎn)盤5通過(guò)螺栓固聯(lián)在