預(yù)裝式定位銷的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)器零件用的器件，特別涉及預(yù)裝式定位銷。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械裝置或高壓產(chǎn)品用定位銷因其結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、造價低廉等優(yōu)點(diǎn)在裝配過程中被大量應(yīng)用，而針對一些如圖1所示的特殊裝置，傳統(tǒng)定位銷無法滿足裝配要求。為了實(shí)現(xiàn)對該半封閉裝置的內(nèi)部的上壓板8的裝配，需要先將開設(shè)有螺紋孔的上壓板8置于桶形的罩體9中，再將下壓板5由罩體9的上端套裝在罩體9上并與罩體9下端外翻形成的臺階面的上表面擋止配合，再對下蓋板4進(jìn)行定位并通過在下蓋板4、罩體9的下端的臺階面及下壓板5中穿裝緊固螺栓實(shí)現(xiàn)罩體9下端的裝配。在將上壓板8及上蓋板6裝配在開有光孔的罩體9上端時需通過罩體9上端的孔將上壓板8手動提起后再行裝配，這即造成了人力的浪費(fèi)也會因人力主觀性的影響而降低裝配速率;進(jìn)一步地如果罩體9高度過高或是上壓板8過重，則提起上壓板8時就必須借助相應(yīng)設(shè)備，這又會造成成本及操作難度的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供預(yù)裝式定位銷以解決現(xiàn)有技術(shù)中在對半封閉形式產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行裝配時需要手動或借助輔助工具提起產(chǎn)品內(nèi)部待裝配零件的問題。
[0004]為解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]預(yù)裝式定位銷，包括沿上下方向延伸的本體，所述本體上設(shè)有用于連接靠下的待定位件的連接結(jié)構(gòu)，本體上還設(shè)有至少一個觸指，所述觸指位于所述連接結(jié)構(gòu)的上方;所述觸指具有朝向所述本體移動以穿過靠上的待定位件的讓開位和遠(yuǎn)離所述本體以掛在靠上的待定位件上的鉤掛位。
[0006]所述觸指包括中部鉸接于所述本體上的左支撐桿，左支撐桿的上端設(shè)有向所述左支撐桿施加作用力以實(shí)現(xiàn)左支撐桿的下端鉤掛在靠上的待定位件上的彈性件。
[0007]所述左支撐桿的外側(cè)面為用于被靠上的待定位件頂推而使左支撐桿向讓開位方向移動的斜面。
[0008]所述觸指還包括與左支撐桿對稱布置的右支撐桿，右支撐桿的中部與本體鉸接相連，所述彈性件的兩端分別與左、右支撐桿的上端相連，本體上開設(shè)有沿徑向貫穿所述本體的供所述彈性件穿裝的安裝通孔。
[0009]本體外周設(shè)置有與所述安裝通孔連通的沿上下方向延伸的分別用于設(shè)置左、右支撐桿的左、右長槽，左、右長槽與所述安裝通孔構(gòu)成倒U形結(jié)構(gòu)，左、右支撐桿分別鉸接于左、右長槽的槽壁上。
[0010]所述左、右支撐桿的中部通過銷軸鉸接在本體上。
[0011]所述連接結(jié)構(gòu)為用于與靠下的待定位件上的螺紋孔相匹配的連接螺紋。
[0012]所述彈性件為拉伸彈簧。
[0013]所述拉伸彈簧的直徑小于所述安裝通孔的直徑。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)中，對上壓板進(jìn)行的裝配是針對半封閉式結(jié)構(gòu)內(nèi)部的裝配，傳統(tǒng)裝配方式中需要手動或借助相應(yīng)設(shè)備提起該半封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部的零件再行裝配，這不僅會造成人力的浪費(fèi)、成本及操作難度的增加也會因人力主觀性的影響而降低裝配速率。
[0015]本實(shí)用新型的預(yù)裝式定位銷的中部具有朝向所述本體移動以穿過靠上的待定位件的讓開位和遠(yuǎn)離所述本體移動以掛在靠上的待定位件上的鉤掛位，且本體上還具有用于連接靠下的待定位件的連接結(jié)構(gòu)，故對半封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行裝配時可在其下端封閉之前將靠下的待定位件連接在該定位銷的連接結(jié)構(gòu)上，再由下至上將定位銷的上端穿過靠上的待定位件上開設(shè)的光孔，觸指在此過程受到安裝孔施加的向下的擠壓力而縮回以使定位銷可成功地穿出光孔，觸指完全穿出光孔后使其處于鉤掛位，此時觸指會鉤掛在靠上的待定位件上表面以防止定位銷下落，從而將靠下的待定位件預(yù)先固定在靠上的待定位件的上部。所以使用該預(yù)裝式定位銷對半封閉結(jié)構(gòu)的下端進(jìn)行裝配之前即可將內(nèi)部的待定位件預(yù)裝在需要的位置上且不會影響下端的裝配，有效地避免了在下端裝配完成后手動提起或借助輔助工具提起內(nèi)部待定位件的問題，從而也避免了人力的浪費(fèi)、成本及操作難度的增加，有利于提高裝配效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所針對的一種特殊結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的預(yù)裝式定位銷的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖；
[0019]圖4為圖3的A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]預(yù)裝式定位銷的實(shí)施例:
[0021]預(yù)裝式定位銷的結(jié)構(gòu)如圖2?4所示，包括本體I及安裝在本體I內(nèi)的觸指，本體I的中部開有兩個供觸指2嵌入安裝的安裝孔3，所述安裝孔3的縱截面呈倒U型，包括開設(shè)在本體I外表面上的長槽31(包括左、右長槽)，及位于長槽31的上端并在徑向上貫穿本體I的安裝通孔32，長槽31有兩個且開設(shè)在本體I上對稱的兩側(cè)上;倒U型的安裝孔3使得本體I上形成了位于安裝孔3內(nèi)的擋止部11。觸指2包括鉸接在本體I上的支撐桿22(包括左支撐桿與右支撐桿)，左、右支撐桿22的上端分別連接于彈性件21(此處為拉伸彈簧)的兩端，觸指2嵌入安裝在安裝孔3內(nèi)，拉伸彈簧21穿設(shè)在安裝通孔32內(nèi)，拉伸彈簧21處于自由狀態(tài)下支撐桿22的自由端(即不與拉伸彈簧21相鉸接的那端)處于擋止部11的兩側(cè)且向外擴(kuò)展伸出長槽31使兩個支撐桿22組成八字型，銷軸23將支撐桿22于中部鉸接在長槽31的槽壁上，相應(yīng)地本體I上設(shè)置有用于安裝銷軸23的銷軸孔12;支撐桿22可繞銷軸23的軸線轉(zhuǎn)動以增大或縮小八字型開口端的寬度。
[0022]在其他實(shí)施例中觸指可以是上端固定在本體上、下端向外展開的彈片；或是通過彈性件導(dǎo)向移動裝配在安裝通孔內(nèi)的、具有向下斜面的楔塊，在需定位的零件比較少時上述安裝通孔內(nèi)也可不設(shè)彈性件而是直接將楔塊導(dǎo)向移動裝配在安裝通孔內(nèi)，手動操作實(shí)現(xiàn)楔塊的讓開位和鉤掛位的切換;還可不設(shè)所述的安裝通孔而是直接在本