一種分度定位裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分度定位裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括輸出軸、齒條、齒輪、棘爪、棘輪、定位塊、定位盤，棘輪同軸心固定在輸出軸上，齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸出軸上，棘爪安裝在齒輪的端面，棘爪和棘輪相嚙合，輸出軸上還同軸心固定有定位盤，定位盤上等間距設(shè)置有定位槽，第一油缸的第一雙頭活塞桿的下端設(shè)置有與定位槽相配合的定位塊，第一雙頭活塞桿的上端設(shè)置有第一觸發(fā)塊，圓盤夾具同軸心安裝在輸出軸的一側(cè)，第二油缸的齒條安裝在第二雙頭活塞桿的一側(cè)，齒條和齒輪相互嚙合，第二雙頭活塞桿的另一端設(shè)置有第二觸發(fā)塊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件的分度定位，有利于對(duì)軸類工件徑向多孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。
【專利說(shuō)明】
一種分度定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分度定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬(wàn)能磨床、加工中心、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長(zhǎng)精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度高。目前，現(xiàn)有的各種徑向多孔的鉆孔裝置一般都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是其中的分度定位裝置，現(xiàn)有的技術(shù)方案常見的是:分度定位機(jī)構(gòu)或者圓柱凸輪分度機(jī)構(gòu)，一般外形體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。常見徑向多孔的定位方式有:鋼球定位、圓柱銷定位等。鋼球定位，由于錐坑深度較淺，因而定位很不可靠;常見的圓柱銷定位，無(wú)法補(bǔ)償分度副間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種分度定位裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件的分度定位，有利于對(duì)軸類工件徑向多孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種分度定位裝置，它包括第一支承支座、第二支承支座、支承軸承、輸出軸、第一油缸、第二油缸、第一觸發(fā)塊、第二觸發(fā)塊、齒條、齒輪、棘爪、棘輪、定位塊、定位盤、圓盤夾具、軸類工件、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、鉆臺(tái)、鉆頭、導(dǎo)套，所述輸出軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支承支座和第二支承支座上，所述輸出軸和第一支承支座之間、輸出軸和第二支承支座之間都設(shè)置有支承軸承，所述棘輪同軸心固定在輸出軸上，所述齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸出軸上，所述齒輪位于棘輪的一側(cè)，所述棘爪安裝在齒輪的端面，所述棘爪和棘輪相嚙合，所述輸出軸上還同軸心固定有定位盤，所述定位盤上等間距設(shè)置有定位槽，所述第一油缸設(shè)置在定位盤的正上方，所述第一油缸包括第一缸體和第一雙頭活塞桿，所述第一雙頭活塞桿的下端設(shè)置有與定位槽相配合的定位塊，所述第一雙頭活塞桿的上端設(shè)置有第一觸發(fā)塊，所述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)位于第一觸發(fā)塊的上下兩側(cè)，所述圓盤夾具同軸心安裝在輸出軸的一側(cè)，所述軸類工件安裝在圓盤夾具上，所述鉆頭安裝在鉆臺(tái)上，并且位于軸類工件的正上方，所述鉆頭的外側(cè)同軸心設(shè)置有導(dǎo)套，所述第二油缸的軸心和輸出軸的軸心相互垂直，所述第二油缸包括第二缸體和第二雙頭活塞桿，所述齒條安裝在第二雙頭活塞桿的一側(cè)，所述齒條和齒輪相互嚙合，所述第二雙頭活塞桿的另一端設(shè)置有第二觸發(fā)塊，所述第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)位于第二觸發(fā)塊的前后兩側(cè)。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)套為滾珠導(dǎo)套。
[0006]進(jìn)一步地，所述圓盤夾具為三爪卡盤夾具。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位塊為橡膠定位塊。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:第一油缸的第一雙頭活塞桿上升，定位塊退出定位盤的定位槽，第二油缸的第二雙頭活塞桿伸出，推動(dòng)齒條并通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪上的棘爪通過棘輪帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤夾具帶動(dòng)軸類工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。第二雙頭活塞桿上的第二觸發(fā)塊觸發(fā)第三行程開關(guān)，第一油缸的第一雙頭活塞桿帶動(dòng)定位塊下降插入定位槽中，將輸出軸鎖定。鉆頭旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸類工件實(shí)現(xiàn)鉆孔加工。輸出軸和第一支承支座之間、輸出軸和第二支承支座之間都設(shè)置有支承軸承，減少了輸出軸和第一支承支座及第二支承支座之間的磨損，有利于輸出軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。定位塊為橡膠定位塊，快速實(shí)現(xiàn)與定位槽的卡合。圓盤夾具為三爪卡盤夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件的夾取。導(dǎo)套為滾珠導(dǎo)套，有利于鉆頭的精確定位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件的分度定位，有利于對(duì)軸類工件徑向多孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明圖1的A-A向視圖。
[0011]圖中:1.第一支承支座，2.第二支承支座，3.支承軸承，4.輸出軸，5.第一油缸，6.第二油缸，7.第一觸發(fā)塊，8.第二觸發(fā)塊，9.齒條，10.齒輪，11.棘爪，12.棘輪，13.定位塊，14.定位盤，15.圓盤夾具，16.軸類工件，17.第一行程開關(guān)，18.第二行程開關(guān)，19.第三行程開關(guān)，20.第四行程開關(guān)，21.鉆臺(tái)，22.鉆頭，23.導(dǎo)套，24.定位槽，25.第一缸體，26.第一雙頭活塞桿，27.第二缸體，28.第二雙頭活塞桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0013]如圖1和圖2所示，一種分度定位裝置，它包括第一支承支座1、第二支承支座2、支承軸承3、輸出軸4、第一油缸5、第二油缸6、第一觸發(fā)塊7、第二觸發(fā)塊8、齒條9、齒輪10、棘爪
11、棘輪12、定位塊13、定位盤14、圓盤夾具15、軸類工件16、第一行程開關(guān)17、第二行程開關(guān)18、第三行程開關(guān)19、第四行程開關(guān)20、鉆臺(tái)21、鉆頭22、導(dǎo)套23，所述輸出軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支承支座I和第二支承支座2上，所述輸出軸4和第一支承支座I之間、輸出軸4和第二支承支座2之間都設(shè)置有支承軸承3，減少了輸出軸4和第一支承支座I及第二支承支座2之間的磨損，有利于輸出軸4平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。所述棘輪12同軸心固定在輸出軸4上，所述齒輪10可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸出軸4上，所述齒輪10位于棘輪12的一側(cè)，所述棘爪11安裝在齒輪10的端面，所述棘爪11和棘輪12相嚙合。所述輸出軸4上還同軸心固定有定位盤14，所述定位盤14上等間距設(shè)置有定位槽24。所述第一油缸5設(shè)置在定位盤14的正上方，所述第一油缸5包括第一缸體25和第一雙頭活塞桿26，所述第一雙頭活塞桿26的下端設(shè)置有與定位槽24相配合的定位塊13，所述定位塊13為橡膠定位塊，快速實(shí)現(xiàn)與定位槽24的卡合。所述第一雙頭活塞桿26的上端設(shè)置有第一觸發(fā)塊7，所述第一行程開關(guān)17和第二行程開關(guān)18位于第一觸發(fā)塊7的上下兩側(cè)。所述圓盤夾具15同軸心安裝在輸出軸4的一側(cè)，所述圓盤夾具15為三爪卡盤夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件16的夾取。所述軸類工件16安裝在圓盤夾具15上，所述鉆頭22安裝在鉆臺(tái)21上，并且位于軸類工件16的正上方，所述鉆頭22的外側(cè)同軸心設(shè)置有導(dǎo)套23，所述導(dǎo)套23為滾珠導(dǎo)套，有利于鉆頭22的精確定位。所述第二油缸6的軸心和輸出軸4的軸心相互垂直，所述第二油缸6包括第二缸體27和第二雙頭活塞桿28，所述齒條9安裝在第二雙頭活塞桿28的一側(cè)，所述齒條9和齒輪10相互嚙合，所述第二雙頭活塞桿28的另一端設(shè)置有第二觸發(fā)塊8，所述第三行程開關(guān)19和第四行程開關(guān)20位于第二觸發(fā)塊8的前后兩側(cè)。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種分度定位裝置使用時(shí)，第一油缸6的第一雙頭活塞桿26上升，定位塊13退出定位盤14的定位槽24，第二油缸6的第二雙頭活塞桿28伸出，推動(dòng)齒條9并通過齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪10上的棘爪11通過棘輪12帶動(dòng)輸出軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤夾具15帶動(dòng)軸類工件16轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。第二雙頭活塞桿28上的第二觸發(fā)塊8觸發(fā)第三行程開關(guān)19，第一油缸5的第一雙頭活塞桿26帶動(dòng)定位塊13下降插入定位槽24中，將輸出軸4鎖定。鉆頭22旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)軸類工件16實(shí)現(xiàn)鉆孔加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類工件16的分度定位，有利于對(duì)軸類工件16徑向多孔的加工，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。
[0015]本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分度定位裝置，其特征在于:它包括第一支承支座、第二支承支座、支承軸承、輸出軸、第一油缸、第二油缸、第一觸發(fā)塊、第二觸發(fā)塊、齒條、齒輪、棘爪、棘輪、定位塊、定位盤、圓盤夾具、軸類工件、第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)、第三行程開關(guān)、第四行程開關(guān)、鉆臺(tái)、鉆頭、導(dǎo)套，所述輸出軸可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一支承支座和第二支承支座上，所述輸出軸和第一支承支座之間、輸出軸和第二支承支座之間都設(shè)置有支承軸承，所述棘輪同軸心固定在輸出軸上，所述齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在輸出軸上，所述齒輪位于棘輪的一側(cè)，所述棘爪安裝在齒輪的端面，所述棘爪和棘輪相嚙合，所述輸出軸上還同軸心固定有定位盤，所述定位盤上等間距設(shè)置有定位槽，所述第一油缸設(shè)置在定位盤的正上方，所述第一油缸包括第一缸體和第一雙頭活塞桿，所述第一雙頭活塞桿的下端設(shè)置有與定位槽相配合的定位塊，所述第一雙頭活塞桿的上端設(shè)置有第一觸發(fā)塊，所述第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)位于第一觸發(fā)塊的上下兩側(cè)，所述圓盤夾具同軸心安裝在輸出軸的一側(cè)，所述軸類工件安裝在圓盤夾具上，所述鉆頭安裝在鉆臺(tái)上，并且位于軸類工件的正上方，所述鉆頭的外側(cè)同軸心設(shè)置有導(dǎo)套，所述第二油缸的軸心和輸出軸的軸心相互垂直，所述第二油缸包括第二缸體和第二雙頭活塞桿，所述齒條安裝在第二雙頭活塞桿的一側(cè)，所述齒條和齒輪相互嚙合，所述第二雙頭活塞桿的另一端設(shè)置有第二觸發(fā)塊，所述第三行程開關(guān)和第四行程開關(guān)位于第二觸發(fā)塊的前后兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度定位裝置，其特征在于:所述導(dǎo)套為滾珠導(dǎo)套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度定位裝置，其特征在于:所述圓盤夾具為三爪卡盤夾具。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分度定位裝置，其特征在于:所述定位塊為橡膠定位塊。
【文檔編號(hào)】B23Q16/06GK105904281SQ201610495665
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張力棟
【申請(qǐng)人】張力棟