雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置。該雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅(qū)動機構(gòu)，蝸桿組件包括固定在箱體上的蝸桿座、位于蝸桿座內(nèi)的雙導(dǎo)程蝸桿、支撐雙導(dǎo)程蝸桿前端的前軸承組及支撐雙導(dǎo)程蝸桿后端的后軸承組，后軸承組的軸承座與蝸桿座通過軸向調(diào)整件配合連接，以在蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿發(fā)生磨損時對雙導(dǎo)程蝸桿進行軸向調(diào)節(jié)；通過采用雙導(dǎo)程蝸桿，可提高雙平面磨床的精密進給要求；當(dāng)蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿長時間使用發(fā)生相互磨損后，軸承座與蝸桿座通過軸向調(diào)整件配合連接，實現(xiàn)蝸桿的軸向調(diào)節(jié)，進而調(diào)整蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿之間的側(cè)隙，滿足了主軸高精度進給的要求。
【專利說明】
雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪蝸桿機構(gòu)是用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力的常用機構(gòu)，由于其具有傳動比大、承載能力大、傳動平穩(wěn)、噪音小等優(yōu)點，蝸輪蝸桿副經(jīng)常用在傳動比較大的場合，尤其在回轉(zhuǎn)、分度工作臺、進給、定位機構(gòu)中應(yīng)用廣泛。
[0003]目前，用于雙平面磨床上的進給驅(qū)動裝置是以普通蝸輪蝸桿副傳動方式為主，此結(jié)構(gòu)雖應(yīng)用很多年，但近年來，很多高精度工件的加工需求對雙平面磨床的進給提出了更高的要求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用普通蝸輪蝸桿副傳動方式主要有以下缺點:
[0005]1、安裝時對蝸輪蝸桿的中心距離要求較高，造成箱體和零件的加工精度提高，造成成本浪費。
[0006]2、側(cè)隙較大，造成運動時反向間隙過大，不能滿足精密雙平面磨床的進給要求。
[0007]3、磨損后需徑向移動來調(diào)整嚙合間隙，從而改變傳動副的中心距來達到蝸輪蝸桿的消隙方法。這種方法會造成兩種不良后果:一是因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損。二是調(diào)整困難，需將整個蝸桿座、電機拆掉，來配磨墊片，且其徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。
【實用新型內(nèi)容】
[0008](一)要解決的技術(shù)問題
[0009]本實用新型的目的是提供一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置以解決現(xiàn)有蝸輪蝸桿副傳動存在的反向間隙大，安裝困難及蝸輪和蝸桿齒磨損后調(diào)整嚙合間隙不便而造成的雙平面磨床的加工質(zhì)量和精度低的問題。
[0010](二)技術(shù)方案
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一方面提供了一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅(qū)動機構(gòu)，蝸輪連接在主軸上，蝸桿組件固定在箱體上且與蝸輪配合，蝸桿組件與驅(qū)動機構(gòu)連接;所述蝸桿組件包括固定在所述箱體上的蝸桿座、位于所述蝸桿座內(nèi)的雙導(dǎo)程蝸桿、支撐所述雙導(dǎo)程蝸桿前端的前軸承組及支撐所述雙導(dǎo)程蝸桿后端的后軸承組，所述后軸承組包括軸承座，所述軸承座與所述蝸桿座通過軸向調(diào)整件配合連接，以在蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿發(fā)生磨損時對雙導(dǎo)程蝸桿進行軸向調(diào)節(jié)。
[0012]其中，所述前軸承組包括套設(shè)在所述雙導(dǎo)程蝸桿前段的第一深溝球軸承、前隔套及第二深溝球軸承，所述前隔套設(shè)置在所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承之間。
[0013]其中，所述后軸承組還包括設(shè)置在所述軸承座內(nèi)的軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元前后依次套設(shè)在所述雙導(dǎo)程蝸桿的后段上。
[0014]其中，所述軸承座內(nèi)的前端和后端分別具有前臺階和后臺階，所述后臺階包括前后依次設(shè)置的第一后臺階和第二后臺階。
[0015]其中，所述軸向固定軸承單元包括兩個推力球軸承，所述兩個推力球軸承分別位于前臺階和第一后臺階上;所述徑向支撐軸承單元為第三深溝球軸承，所述第三深溝球軸承位于第二后臺階上。
[0016]其中，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元之間設(shè)置有后隔套。
[0017]其中，所述軸承座的外側(cè)具有向外延伸凸出的法蘭盤，所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合，所述軸向調(diào)整件設(shè)置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合的位置。
[0018]其中，所述軸向調(diào)整件包括緊固螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，所述蝸桿座的后端面開設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸隧斣谒鑫仐U座的后端面上。
[0019]其中，所述軸向調(diào)整件還包括軸向調(diào)整墊，軸向調(diào)整墊設(shè)置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面之間，所述軸向調(diào)整墊由多塊調(diào)整片拼接而成。
[0020]其中，所述軸向調(diào)整墊由多塊調(diào)整片拼接而成圓環(huán)狀，圓環(huán)狀軸向調(diào)整墊的內(nèi)側(cè)具有朝向圓心的半腰型孔;所述蝸桿座與箱體之間設(shè)置有徑向調(diào)整墊。
[0021](三)有益效果
[0022]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型提供的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置中，首先，通過采用雙導(dǎo)程蝸桿，可消除一定的反向間隙，從而可極大提高雙平面磨床的精密進給要求，雙平面磨床的加工質(zhì)量和精度得以提高;其次，安裝蝸桿組件至箱體時，只需保證雙導(dǎo)程蝸桿支承中心線與蝸輪的截面大致重合即可，中心距公差可大大放寬，降低箱體、蝸桿座等零件加工難度，也降低蝸桿組件在箱體上的裝配難度;另外，當(dāng)蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿長時間使用發(fā)生相互磨損后，軸承座與蝸桿座通過軸向調(diào)整件配合調(diào)節(jié)，可使雙導(dǎo)程蝸桿與軸承座一起相對蝸桿座軸向移動，即實現(xiàn)了雙導(dǎo)程蝸桿的軸向調(diào)節(jié)，進而調(diào)整了蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿之間的側(cè)隙，滿足了主軸高精度進給的要求，此時，蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿之間的側(cè)隙調(diào)整不再需要依靠徑向調(diào)整，因此，不用從箱體上拆下蝸桿組件，使得調(diào)節(jié)便捷，成本低廉。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置的剖面示意圖；
[0024]圖2是圖1中I處的局部放大圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置中軸向調(diào)整墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1-伺服電機;2-聯(lián)軸器;3-前壓蓋;4-第一深溝球軸承;5-前隔套;6_第二深溝球軸承;7-卡黃;8-蝸桿座;9-雙導(dǎo)程蝸桿；10-蝸輪；11-主軸；12-徑向調(diào)整墊；13-軸承座；14-前推力球軸承；15-后推力球軸承；16-后隔套；17-第三深溝球軸承；18-緊固螺釘；19-鎖緊螺母；20-后壓蓋；21-調(diào)節(jié)螺釘;22-軸向調(diào)整墊；23-箱體；24-半腰型孔；25-法蘭盤。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”、“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“左”、“右” “頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0031]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置包括箱體23、蝸輪10、蝸桿組件及驅(qū)動機構(gòu)，蝸輪10連接在主軸11上，蝸桿組件固定在箱體23上且與蝸輪10配合，蝸桿組件與驅(qū)動機構(gòu)連接;蝸桿組件包括固定在箱體23上的蝸桿座8、位于蝸桿座8內(nèi)的雙導(dǎo)程蝸桿9、支撐雙導(dǎo)程蝸桿9前端的前軸承組及支撐雙導(dǎo)程蝸桿9后端的后軸承組，后軸承組包括軸承座13，軸承座13與蝸桿座8通過軸向調(diào)整件配合連接，以在蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿發(fā)生磨損時對雙導(dǎo)程蝸桿進行軸向調(diào)節(jié)，其中，驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選為伺服電機I，當(dāng)然根據(jù)實際需求可采用其他類型的電機;伺服電機I通過聯(lián)軸器2(優(yōu)選為無齒隙聯(lián)軸器
2)與蝸桿組件的雙導(dǎo)程蝸桿9連接。
[0032]上述實施例中，伺服電機I通過無齒隙聯(lián)軸器2驅(qū)動雙導(dǎo)程蝸桿9轉(zhuǎn)動，雙導(dǎo)程蝸桿9前端由前軸承組支撐，雙導(dǎo)程蝸桿9后端由后軸承組支撐，雙導(dǎo)程蝸桿9與蝸輪10嚙合并帶動蝸輪10轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)主軸11的進給運動;其中采用了雙導(dǎo)程蝸桿9，這種蝸桿的蝸桿齒的兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，雙導(dǎo)程蝸桿的齒厚從雙導(dǎo)程蝸桿的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，這種特點本身具有消除一定反向間隙的作用，從而可極大提高雙平面磨床的精密進給要求;而且，安裝蝸桿組件至箱體23時，只需保證雙導(dǎo)程蝸桿支承中心線與蝸輪10的截面大致重合即可，中心距公差可大大放寬，降低箱體23、蝸桿座8等零件加工難度，也降低蝸桿組件在箱體23上的裝配難度；另外，當(dāng)蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9長時間使用發(fā)生相互磨損后，軸承座13與蝸桿座8通過軸向調(diào)整件配合連接，可使雙導(dǎo)程蝸桿9與軸承座13—起相對蝸桿座8軸向移動，即實現(xiàn)雙導(dǎo)程蝸桿9的軸向調(diào)節(jié)，進而調(diào)整蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿之間的齒隙，從而提高了傳動的精密度，此時蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿之間的側(cè)隙調(diào)整不需要進行徑向調(diào)整，因此，不用從箱體23上拆下蝸桿組件，使得調(diào)節(jié)便捷，成本低廉。
[0033]如圖1所示，本實施例中所述雙導(dǎo)程蝸桿9齒厚變薄方向指向雙導(dǎo)程蝸桿前端(圖中箭頭所示方向)，即磨損后的軸向調(diào)整方向；制造要求為蝸桿軸向移動1mm，齒隙變化量為0.015-0.03mm，蝸輪蝸桿間的齒隙變化量優(yōu)選為0.02mm; —般地，蝸桿座8與箱體23之間設(shè)置有徑向調(diào)整墊12，根據(jù)需要在蝸桿座8與箱體23之間進行微調(diào)。
[0034]如圖1和圖2所示，組裝蝸桿組件時，蝸桿組件根據(jù)蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9的嚙合狀況將雙導(dǎo)程蝸桿組件右側(cè)面與箱體23的A面接觸，由于使用雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿，蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9的安裝中心距公差放寬為a ± 0.05mm，配磨徑向調(diào)整墊12，并保證雙導(dǎo)程蝸桿9支承中心線與蝸輪10中截面大致重合位置，用螺釘將蝸桿組件固定在箱體23上。
[0035]具體地，前軸承組包括套設(shè)在雙導(dǎo)程蝸桿9前段的第一深溝球軸承4、前隔套5及第二深溝球軸承6，前隔套5設(shè)置在第一深溝球軸承4和第二深溝球軸承6之間，這樣可實現(xiàn)雙導(dǎo)程蝸桿9前端的軸向游動和徑向的支撐定位。
[0036]其中，前隔套5將兩深溝球軸承外圈隔開，當(dāng)然，第一深溝球軸承4外圈的前方設(shè)置有前壓蓋3，第一深溝球軸承4外圈用前壓蓋3壓緊，第二深溝球軸承6的外圈用位于蝸桿座8內(nèi)的卡簧7擋住，兩個深溝球軸承的內(nèi)圈與雙導(dǎo)程蝸桿9前端外圓面配合，外圈與蝸桿座8前端孔面配合，實現(xiàn)雙導(dǎo)程蝸桿9前端軸向游動，徑向支撐定位。
[0037]進一步地，后軸承組還包括設(shè)置在軸承座13內(nèi)的軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元前后依次套設(shè)在雙導(dǎo)程蝸桿9的后段上，其中軸向固定軸承單元用于對雙導(dǎo)程蝸桿9進行軸向固定，徑向支撐軸承單元設(shè)置在軸向固定軸承單元的后側(cè)，便于安裝，用于對雙導(dǎo)程蝸桿9后端的徑向支撐。
[0038]具體地，軸承座13內(nèi)的前端和后端分別具有前臺階和后臺階，后臺階包括前后依次設(shè)置的第一后臺階和第二后臺階;軸向固定軸承單元包括兩個推力球軸承(前推力球軸承14和后推力球軸承15)，兩個推力球軸承分別位于前臺階和第一后臺階上;徑向支撐軸承單元為第三深溝球軸承17，第三深溝球軸承17位于第二后臺階上;軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元之間設(shè)置有后隔套16，具體來講，后隔套16位于后推力球軸承15和第三深溝球軸承17之間。
[0039]其中，兩個推力球軸承中前推力球軸承14前端緊靠雙導(dǎo)程蝸桿9軸肩的后端面，后端緊靠軸承座13前臺階的前端面，內(nèi)側(cè)緊靠雙導(dǎo)程蝸桿9外圓面;后推力球軸承15前端緊靠軸承座13第一后臺階的前端面，后端緊靠后隔套16前端;第三深溝球軸承17內(nèi)圈前部緊靠后隔套16，內(nèi)圈后部由安裝在雙導(dǎo)程蝸桿9端部的鎖緊螺母19軸向鎖住，外圈用后壓蓋20(后壓蓋20安裝在軸承座13的后端)鎖住，當(dāng)鎖緊螺母19與雙導(dǎo)程蝸桿9后端的螺紋緊固配合后，即可限制雙導(dǎo)程蝸桿9軸向移動，實現(xiàn)軸向止推，徑向支撐。
[0040]上述實施例中，支承雙導(dǎo)程蝸桿9的形式為固定-游動的支撐方式，雙導(dǎo)程蝸桿9的固定端(后端)通過一組推力軸承(軸向固定軸承單元)實現(xiàn)軸向止推，一個球軸承(第三深溝球軸承17)實現(xiàn)徑向支撐，支撐端(前端)依靠一組球軸承(第一深溝球軸承4及第二深溝球軸承6)實現(xiàn)支撐，這種支撐方式易于釋放蝸輪蝸桿傳動中雙導(dǎo)程蝸桿9發(fā)熱產(chǎn)生的熱伸長，有利于蝸輪蝸桿的正?？煽抗ぷ鳎瑢崿F(xiàn)蝸輪蝸桿高精度運行。
[0041]進一步地，軸承座13的外側(cè)具有向外延伸凸出的法蘭盤25，法蘭盤25與蝸桿座8的后端面配合，軸向調(diào)整件設(shè)置在法蘭盤25與蝸桿座8的后端面配合的位置;進一步地，軸向調(diào)整件包括緊固螺釘18和調(diào)節(jié)螺釘21，蝸桿座8的后端面開設(shè)有與緊固螺釘18配合的螺紋孔，調(diào)節(jié)螺釘21的前端頂在蝸桿座8的后端面上。其中，緊固螺釘18是為了將軸承座13安裝在蝸桿座8上，調(diào)節(jié)螺釘21是為了在軸向上調(diào)整軸承座13相對于蝸桿座8的位置;根據(jù)需要，緊固螺釘18和調(diào)節(jié)螺釘21均可在法蘭盤25上設(shè)置多個，各緊固螺釘18以法蘭盤的圓心成中心對稱設(shè)置，各調(diào)節(jié)螺釘21以法蘭盤的圓心成中心對稱設(shè)置。
[0042]將軸承座13法蘭盤25裝入蝸桿座8后部的端面(S卩B面)，將緊定螺釘擰入，法蘭盤25與蝸桿座8的B面留出一定的調(diào)整間隙；將調(diào)節(jié)螺釘21擰入，用調(diào)節(jié)螺釘21和緊固螺釘18配合調(diào)節(jié)，調(diào)整蝸桿座8與軸承座13的間隙，通過雙導(dǎo)程蝸桿9的轉(zhuǎn)動，用千分表可測出齒側(cè)間隙，側(cè)隙調(diào)整目標(biāo)為0.02_以內(nèi)，從而也確定了緊固螺釘18和調(diào)節(jié)螺釘21的旋擰深度。
[0043]優(yōu)選地，如圖3所示，為了保證蝸輪蝸桿運行時軸承座13和蝸桿座8配合的可靠性，同時為了在蝸輪蝸桿磨損后對兩者的嚙合間隙進行調(diào)整，法蘭盤25與蝸桿座8的后端面之間設(shè)置軸向調(diào)整墊22，軸向調(diào)整墊22由多塊調(diào)整片拼接而成；軸向調(diào)整墊22由多塊調(diào)整片拼接而為圓環(huán)狀，圓環(huán)狀軸向調(diào)整墊22的內(nèi)側(cè)具有朝向圓心的半腰型孔24，半腰型孔24的位置與緊固螺釘I8和調(diào)節(jié)螺釘21的位置相對應(yīng)，一般地，半腰型孔24貫通于圓環(huán)狀軸向調(diào)整墊22的內(nèi)側(cè)邊，方便多塊調(diào)整片放置在軸承座13的法蘭盤25和蝸桿座8之間，其中每塊調(diào)整片有一個徑向的半腰型孔24 ο上述實施例中，法蘭盤25鉆有數(shù)個通孔和兩個螺紋孔，通孔供緊固螺釘18穿過，螺紋孔供調(diào)節(jié)螺釘21通過，上述通孔、螺紋孔用于安裝和確定軸向調(diào)整墊22的厚度。
[0044]具體地，蝸輪蝸桿磨損后的蝸輪蝸桿齒隙調(diào)整過程為:當(dāng)工作一定周期，磨損使蝸輪蝸桿嚙合間隙增大時，可以通過磨薄雙導(dǎo)程蝸桿9軸向定位的軸向調(diào)整墊22的厚度來調(diào)整蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9之間的側(cè)隙；具體調(diào)整方法是:只需松掉(無需完全取出)軸承座13上的緊固螺釘18，并利用調(diào)節(jié)螺釘21頂住蝸桿座8，便可取出軸向調(diào)整墊22，再采用安裝時的方法確定軸承座13與蝸桿座8的間隙值，然后采用磨削的方式將軸向調(diào)整墊22磨薄到相應(yīng)尺寸，再將軸向調(diào)整墊22裝回原先位置，擰緊緊固螺釘18。由于軸向調(diào)整墊22變薄，導(dǎo)致整個裝置中包括軸承座13、后壓蓋20、鎖緊螺母19、后軸承組沿軸向位置移動，并帶動雙導(dǎo)程蝸桿9沿軸向位置移動(圖中箭頭所示方向為調(diào)整方向)，消除了蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9之間的側(cè)隙。通過對雙導(dǎo)程蝸桿9進行軸向調(diào)整，始終保證該主軸11進給的高精度，在不改變蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9中心距的前提下，消隙效果明顯;通過軸向調(diào)整墊22的設(shè)置，在方便調(diào)整間隙時，不用將軸承座13從蝸桿座8全部拆出；而且由于蝸輪蝸桿齒隙的調(diào)整不依靠徑向調(diào)整，因此也不用從箱體23上拆下蝸桿組件，省時省力，降低了拆裝難度。
[0045]為了進一步理解本實用新型的技術(shù)方案，本實施例實用新型另一方面還提供的一種如上述雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置的安裝調(diào)整方法，其包括以下步驟:
[0046]S1、組裝蝸桿組件，根據(jù)蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9的嚙合狀況將蝸桿組件的蝸桿座8安裝在箱體23上;其中，將前軸承組、后軸承組及軸承座13裝在雙導(dǎo)程蝸桿9上，如圖1和圖2所示，蝸桿組件根據(jù)蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9的嚙合狀況將雙導(dǎo)程蝸桿9組件右側(cè)面與箱體23的A面接觸；
[0047]S2、使軸承座13法蘭盤25的法蘭面與蝸桿座8的后端面(B面)相對應(yīng)，且將緊固螺釘18擰入蝸桿座8的后端面的螺紋孔內(nèi)，同時在軸承座13法蘭盤25的法蘭面與蝸桿座8的后端面之間留出調(diào)整間隙；
[0048]S3、將調(diào)節(jié)螺釘21擰入，通過調(diào)節(jié)螺釘21和緊固螺釘18的配合調(diào)節(jié)，對調(diào)整間隙進行調(diào)整，同時結(jié)合蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)動，使蝸輪蝸桿的齒側(cè)間隙達到調(diào)整目標(biāo)值，齒側(cè)間隙調(diào)整目標(biāo)值為0.02_以內(nèi)，調(diào)整過程中調(diào)節(jié)螺釘21可頂在蝸桿座8的后端面上。
[0049]進一步地，還包括以下步驟:
[0050]S4、測量出步驟S3中的調(diào)整后的調(diào)整間隙，將相應(yīng)厚度的軸向調(diào)整墊22裝入調(diào)整間隙中，并鎖緊緊固螺釘18。[0051 ] 進一步地，還包括以下步驟:
[0052]S5、當(dāng)工作一定周期后，蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9發(fā)生磨損后，卸下軸向調(diào)整墊22，然后進行步驟S3，測量出步驟S3中的調(diào)整間隙，根據(jù)測量的調(diào)整間隙，將軸向調(diào)整墊22磨薄，并裝入調(diào)整間隙中，鎖緊緊固螺釘18，即完成了雙導(dǎo)程蝸桿9的軸向調(diào)節(jié)。
[0053]其中，由于使用雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿，蝸輪10與雙導(dǎo)程蝸桿9的安裝中心距公差放寬為a±0.05mm，配磨徑向調(diào)整墊12，并保證雙導(dǎo)程蝸桿支承中心線與蝸輪10中截面大致重合位置，用螺釘將蝸桿組件固定在箱體23上；卸下軸向調(diào)整墊22時只需松掉(無需完需完全取出)軸承座13上面的緊固螺釘18，并利用調(diào)節(jié)螺釘21頂住蝸桿座8，便可取出軸向調(diào)整墊22;齒側(cè)的調(diào)整間隙具體可用用千分表可測出；通過上述方法即可完成蝸輪蝸桿副驅(qū)動裝置安裝和調(diào)節(jié)。
[0054]本實用新型中所述雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置一般為立式雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置。
[0055]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，包括箱體、蝸輪、蝸桿組件及驅(qū)動機構(gòu)，蝸輪連接在主軸上，蝸桿組件固定在箱體上且與蝸輪配合，蝸桿組件與驅(qū)動機構(gòu)連接;其特征在于，所述蝸桿組件包括固定在所述箱體上的蝸桿座、位于所述蝸桿座內(nèi)的雙導(dǎo)程蝸桿、支撐所述雙導(dǎo)程蝸桿前端的前軸承組及支撐所述雙導(dǎo)程蝸桿后端的后軸承組，所述后軸承組包括軸承座，所述軸承座與所述蝸桿座通過軸向調(diào)整件配合連接，以在蝸輪與雙導(dǎo)程蝸桿發(fā)生磨損時對雙導(dǎo)程蝸桿進行軸向調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述前軸承組包括套設(shè)在所述雙導(dǎo)程蝸桿前段的第一深溝球軸承、前隔套及第二深溝球軸承，所述前隔套設(shè)置在所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述后軸承組還包括設(shè)置在所述軸承座內(nèi)的軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元，所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元前后依次套設(shè)在所述雙導(dǎo)程蝸桿的后段上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸承座內(nèi)的前端和后端分別具有前臺階和后臺階，所述后臺階包括前后依次設(shè)置的第一后臺階和第二后臺階。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸向固定軸承單元包括兩個推力球軸承，所述兩個推力球軸承分別位于前臺階和第一后臺階上;所述徑向支撐軸承單元為第三深溝球軸承，所述第三深溝球軸承位于第二后臺階上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸向固定軸承單元和徑向支撐軸承單元之間設(shè)置有后隔套。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸承座的外側(cè)具有向外延伸凸出的法蘭盤，所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合，所述軸向調(diào)整件設(shè)置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面配合的位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸向調(diào)整件包括緊固螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，所述蝸桿座的后端面開設(shè)有與所述緊固螺釘配合的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)那岸隧斣谒鑫仐U座的后端面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸向調(diào)整件還包括軸向調(diào)整墊，軸向調(diào)整墊設(shè)置在所述法蘭盤與所述蝸桿座的后端面之間，所述軸向調(diào)整墊由多塊調(diào)整片拼接而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙平面磨床主軸用蝸輪蝸桿驅(qū)動裝置，其特征在于:所述軸向調(diào)整墊由多塊調(diào)整片拼接而成圓環(huán)狀，圓環(huán)狀軸向調(diào)整墊的內(nèi)側(cè)具有朝向圓心的半腰型孔;所述蝸桿座與箱體之間設(shè)置有徑向調(diào)整墊。
【文檔編號】B24B41/04GK205630309SQ201620308601
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】薛超, 張智光, 盧文龍, 周劍
【申請人】湖南漢諾科技有限公司