蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動泵屬于蠕動泵領域，解決了現(xiàn)有蠕動泵體積較大。結構復雜的問題，采用的技術方案：包括電機，電機的輸出軸連接有蝸桿并帶動其轉動，蝸桿的一側嚙合有雙聯(lián)齒輪，雙聯(lián)齒輪一側嚙合有輸出齒輪，輸出齒輪的頂部齒面上設置有多個轉動柱，轉動柱隨輸出齒輪轉動過程中反復擠壓安裝在轉動柱旁的蠕動管完成抽吸介質動作。
【專利說明】
蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動泵
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型屬于蠕動栗領域，特別是涉及一種蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗。
[0003]【背景技術】:
[0004]蠕動栗，是一種新型的工業(yè)用栗，它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的產物，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)，輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求尚的、以及含有一定顆粒狀物料的介質。
[0005]現(xiàn)有的蠕動栗體積較大，結構復雜。另外蠕動栗目前常用的蝸輪蝸桿單級減速，為了達到一定的減速比需要占用很大的橫向空間，從而造成整個蠕動栗體積大，不以利于在狹小場合或設備中應用。
[0006]【實用新型內容】:
[0007]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，解決了現(xiàn)有蠕動栗體積較大。結構復雜的問題，旨在提供一種蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，該蠕動栗結構簡單緊湊，減速機構設計新穎，能夠增加蠕動栗的應用場合，使其能夠應用到小的設備中。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，包括電機，電機的輸出軸連接有蝸桿并帶動其轉動，蝸桿的一側嚙合有雙聯(lián)齒輪，雙聯(lián)齒輪一側嚙合有輸出齒輪，輸出齒輪的頂部齒面上設置有多個轉動柱，轉動柱隨輸出齒輪轉動過程中反復擠壓安裝在轉動柱旁的蠕動管完成抽吸介質動作。
[0009]進一步地，所述轉動柱的數(shù)量為三個，或為四個，或為五個。
[0010]進一步地，所述轉動柱在輸出齒輪的頂部齒面上沿周向均布。
[0011]進一步地，所述轉動柱的頂部固定安裝有支撐板，支撐板與多個轉動柱的頂部均連接。
[0012]進一步地，所述轉動柱包括與輸出齒輪一體成型設置的轉柱本體，轉柱本體的內部插裝有金屬銷，轉柱本體的外側套裝有壓輥。
[0013]進一步地，所述蝸桿、雙聯(lián)齒輪以及輸出齒輪均安裝在齒輪箱內，齒輪箱有齒輪箱底蓋和齒輪箱頂蓋組成，齒輪箱頂蓋上方設置有上蓋，緊固螺絲將上蓋以及齒輪箱頂蓋緊固連接在齒輪箱底蓋上。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本實用新型的蠕動栗通過在蝸輪蝸桿的基礎上再增加一級雙聯(lián)齒輪減速，增加了減速比，使小扭矩的微型電機亦可帶動減速機構，同時也縮小了要達到大減速比所必須的橫向空間。整個蠕動栗結構緊湊，布局合理，體積小，扭矩大，降低對電機的性能要求，裝配簡單，性能可靠，免維護。
[0015]【附圖說明】:
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型的爆炸結構示意圖。
[0018]圖2為轉動柱的結構示意圖。
[0019]圖中:1為電機，2為蝸桿，3為雙聯(lián)齒輪，31為蝸輪，32為傳動齒輪，4為輸出齒輪，5為轉動柱，51為金屬銷，52為壓輥，53為轉柱本體，6為支撐板，7為齒輪箱底蓋，8為齒輪箱頂蓋，9為上蓋，1為緊固螺絲，11為栗管。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]如圖1、圖2所示，蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，包括電機I，電機I的輸出軸連接有蝸桿2并帶動其轉動，蝸桿2的一側嚙合有雙聯(lián)齒輪3，雙聯(lián)齒輪3包括由蝸輪31和傳動齒輪32—體成型組成，蝸輪31與蝸桿2嚙合，傳動齒輪32與輸出齒輪4嚙合，雙聯(lián)齒輪3在蝸桿2和輸出齒輪4之間起傳動作用，且雙聯(lián)齒輪3能夠在不占用蠕動栗橫向空間的基礎上增大減速機構的減速比。
[0022]雙聯(lián)齒輪3—側嚙合有輸出齒輪4，輸出齒輪4的頂部齒面上設置有多個轉動柱5，為了使蠕動栗出液均勻，所述轉動柱5在輸出齒輪4的頂部齒面上沿周向均布。轉動柱5隨輸出齒輪4轉動過程中反復擠壓安裝在轉動柱5旁的蠕動管完成抽吸介質動作。
[0023]工作時，啟動電機I，電機I的輸出軸帶動蝸桿2轉動，蝸桿2傳動蝸輪31，蝸輪31帶動傳動齒輪32轉動，從而帶動輸出齒輪4轉動。輸出齒輪4轉動的過程中帶動三個轉動柱5循環(huán)往復的碾壓栗管11，從而達到抽吸介質的目的。
[0024]如圖2所示，轉動柱5的結構為:包括與輸出齒輪4一體成型設置的轉柱本體53，轉柱本體53的內部插裝有金屬銷51，轉柱本體53的外側套裝有壓輥52。內部采用金屬銷51增加轉動柱5結構強度，外部壓輥52采用其他材質，可以防止轉動柱5損傷栗管11。
[0025]為了進一步增加轉動柱5的結構強度，使其轉動平穩(wěn)，在轉動柱5的頂部固定安裝有支撐板6，支撐板6與多個轉動柱5的頂部均連接。支撐板6將多個轉動柱5連接為一個整體，能夠實現(xiàn)限位轉動柱5以及支撐加固轉動柱5的目的。
[0026]上面并沒有限定轉動柱5的數(shù)量，轉動柱5的數(shù)量為三個，或為四個，或為五個。轉動柱5的數(shù)量可以根據(jù)流量或者脈動的實際需求進行增減。
[0027]另外，為了增加整個蠕動栗的密封性能，將蝸桿2、雙聯(lián)齒輪3以及輸出齒輪4均安裝在齒輪箱內，齒輪箱有齒輪箱底蓋7和齒輪箱頂蓋8組成，齒輪箱頂蓋8上方設置有上蓋9，緊固螺絲10將上蓋9以及齒輪箱頂蓋8緊固連接在齒輪箱底蓋7上。上蓋9用于限位栗管11和固定輸出軸。齒輪箱起密封、定位作用。
[0028]綜上所述，本實用新型的蠕動栗結構緊湊，布局合理，體積小，扭矩大，降低對電機11的性能要求，裝配簡單，性能可靠，免維護。
[0029]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:包括電機(I)，電機(I)的輸出軸連接有蝸桿(2)并帶動其轉動，蝸桿(2)的一側嚙合有雙聯(lián)齒輪(3)，雙聯(lián)齒輪(3)—側嚙合有輸出齒輪(4)，輸出齒輪(4)的頂部齒面上設置有多個轉動柱(5)，轉動柱(5)隨輸出齒輪(4)轉動過程中反復擠壓安裝在轉動柱(5)旁的蠕動管完成抽吸介質動作。2.根據(jù)權利要求1所述的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:所述轉動柱(5)的數(shù)量為三個，或為四個，或為五個。3.根據(jù)權利要求1或2所述的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:所述轉動柱(5)在輸出齒輪(4)的頂部齒面上沿周向均布。4.根據(jù)權利要求3所述的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:所述轉動柱(5)的頂部固定安裝有支撐板(6)，支撐板(6)與多個轉動柱(5)的頂部均連接。5.根據(jù)權利要求1或4所述的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:所述轉動柱(5)包括與輸出齒輪(4) 一體成型設置的轉柱本體(53)，轉柱本體(53)的內部插裝有金屬銷(51)，轉柱本體(53)的外側套裝有壓輥(52)。6.根據(jù)權利要求5所述的蝸輪蝸桿二級減速微型蠕動栗，其特征在于:所述蝸桿(2)、雙聯(lián)齒輪(3)以及輸出齒輪(4)均安裝在齒輪箱內，齒輪箱有齒輪箱底蓋(7)和齒輪箱頂蓋(8)組成，齒輪箱頂蓋(8)上方設置有上蓋(9)，緊固螺絲(10)將上蓋(9)以及齒輪箱頂蓋(8)緊固連接在齒輪箱底蓋(7 )上。
【文檔編號】F04B43/12GK205578245SQ201620343325
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】鞏創(chuàng)軍, 吳超
【申請人】卡川爾流體科技(上海)有限公司