專利名稱：數(shù)控回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)控回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分度裝置，特別是一種數(shù)控回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
分度裝置主要應(yīng)用于數(shù)控銑床和數(shù)控磨床中，傳統(tǒng)的分度頭機(jī)構(gòu)布置形式如圖1 和圖2所示，包括分度頭(未標(biāo)示)、驅(qū)動分度頭的伺服電機(jī)2，以及支撐分度頭的工作臺3， 其中，伺服電機(jī)2固定于分度頭側(cè)邊，分度頭包括主體4、固定于主體4端部用于固定工件6 的卡盤5、與卡盤5相對設(shè)置并固定在工作臺3上的活動頂尖7，以及位于主體4內(nèi)的傳動 機(jī)構(gòu)(未圖示)。當(dāng)加工工件6時(shí)，將工件6固定于卡盤5與活動頂尖7之間。從以上可知，由于整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)位于主體4內(nèi)，因此，該分度裝置占用較大的空 間，當(dāng)加工復(fù)雜型面時(shí)，要求刀具與工件按照圖2中的箭頭方向擺動，此時(shí)，刀具容易與伺 服電機(jī)發(fā)生干涉，從而影響分度頭的加工工藝范圍。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的分度裝置，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省空間，防止刀具與電機(jī)發(fā)生干涉 的數(shù)控回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)，包括分度頭、支 撐分度頭的工作臺，以及驅(qū)動分度頭的電機(jī)，所述分度頭包括上部箱體、固定于上部箱體端 部用以固定工件的夾持機(jī)構(gòu)，以及被電機(jī)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括位于工 作臺下方并被電機(jī)驅(qū)動的第一傳動機(jī)構(gòu)和容置于上部箱體內(nèi)部并被第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的 第二傳動機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述電機(jī)相對于分度頭的上部箱體軸線偏置設(shè)置；優(yōu)選地，所述第一傳動機(jī)構(gòu)為一對大齒輪和小齒輪，所述小齒輪的中心與電機(jī)的 中心在同一條豎直線上；優(yōu)選地，所述第二傳動機(jī)構(gòu)由蝸輪和蝸桿組成，且蝸輪和蝸輪共中心；優(yōu)選地，所述第二傳動機(jī)構(gòu)的傳動比小于第一傳動機(jī)構(gòu)的傳動比。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)由于傳動 機(jī)構(gòu)包括第一和第二傳動機(jī)構(gòu)，且一個(gè)位于工作臺表面下方，一個(gè)位于工作臺表面上方的 上部箱體內(nèi)，因此，可縮小上部箱體的體積，從而減小了分度頭的外部尺寸，當(dāng)?shù)毒吲c工件 成一定角度擺動時(shí)，刀具與電機(jī)不易發(fā)生干涉，提高了分度頭機(jī)構(gòu)的加工范圍。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分度頭機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的分度頭機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型分度頭機(jī)構(gòu)的剖視圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型分度頭機(jī)構(gòu)的俯視圖。在圖1至圖2中，元件與其對應(yīng)的標(biāo)號如下伺服電機(jī)_2 工作臺_3 主 體-4卡 盤-5 工件-6 活動頂尖_7在圖2至圖4中，元件與其對應(yīng)的標(biāo)號如下大齒輪-1 小齒輪_2 工作臺_3 電機(jī)-4蝸桿-5 蝸輪_6 卡盤_7頂尖-8 工件-9 上部箱體-10
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述請參閱圖3和圖4所示，本實(shí)用新型數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)包括工作臺3、固定于工 作臺3上的分度頭(未標(biāo)示)，以及驅(qū)動分度頭的電機(jī)4。分度頭，固定于工作臺3上，包括固定在工作臺3上的上部箱體10、固定于上部箱 體10端部用以卡持工件9的卡持機(jī)構(gòu)，以及與電機(jī)4相連并被電機(jī)4驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)。所述卡持機(jī)構(gòu)包括固定于上部箱體10端部的卡盤7以及與卡盤7相對設(shè)置且與 上部箱體10分離的頂尖8。所述頂尖8固定在工作臺3上，與上部箱體10相對設(shè)置，且其 中心線與上部箱體10的中心線位于同一個(gè)水平線，當(dāng)工件9安裝在分度頭上時(shí)，工件9被 頂尖8和卡盤7固定。所述傳動機(jī)構(gòu)包括第一傳動機(jī)構(gòu)和第二傳動機(jī)構(gòu)，第一傳動機(jī)構(gòu)位于工作臺3下 方，并包括大齒輪1和小齒輪2，其中，小齒輪2的中心與電機(jī)4的中心在同一條豎直線上； 第二傳動機(jī)構(gòu)位于上部箱體10內(nèi)，包括蝸輪6和蝸桿5，所述蝸輪6和蝸桿5共中心，且該 中心與大齒輪1的中心在同一條豎直線上。加工工件9時(shí)，首先將工件9夾持于分度頭的頂尖8和卡盤7之間；再啟動電機(jī)4， 并驅(qū)動小齒輪2與大齒輪1運(yùn)轉(zhuǎn)，從而蝸輪6和蝸桿5在大齒輪1和小輪齒2的帶動下運(yùn) 轉(zhuǎn)，最后，分度頭在蝸輪6和蝸桿5的作用下開始運(yùn)動。在本實(shí)施方式中，由于組成第一傳動機(jī)構(gòu)的大齒輪1和小齒輪2位于工作臺3下 方，組成第二傳動機(jī)構(gòu)的蝸輪6和蝸桿5位于工作臺3上方的上部箱體10內(nèi)，因此，減小了 上部箱體10的體積，減小了分度頭的整體外形尺寸，另外，當(dāng)?shù)毒吲c工件9按照圖4所示的 方向發(fā)生擺動時(shí)，刀具可以順暢地?cái)[動，不會與伺服電機(jī)4發(fā)生干涉。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求一種數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，包括分度頭、支撐分度頭的工作臺(3)，以及驅(qū)動分度頭的電機(jī)(4)，所述分度頭包括上部箱體(10)、固定于上部箱體(10)端部用以固定工件(9)的夾持機(jī)構(gòu)，以及被電機(jī)(4)驅(qū)動的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括位于工作臺(3)下方并被電機(jī)(4)驅(qū)動的第一傳動機(jī)構(gòu)以及容置于上部箱體(10)內(nèi)部并被第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的第二傳動機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(4)相對于分度 頭上部箱體(10)的軸線偏置設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一傳動機(jī)構(gòu)為一對 大齒輪(1)和小齒輪(2)，所述小齒輪(2)的中心與電機(jī)(4)的中心在同一條豎直線上。
4.如權(quán)利要求1或3所述的數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二傳動機(jī)構(gòu)由 蝸輪(6)和蝸桿(5)組成，且蝸輪(6)和蝸桿(5)共中心。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二傳動機(jī)構(gòu)的傳動 比小于第一傳動機(jī)構(gòu)的傳動比。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控回轉(zhuǎn)分度頭機(jī)構(gòu)，包括分度頭、支撐分度頭的工作臺，以及驅(qū)動分度頭的伺服電機(jī)，所述分度頭包括上部箱體、固定于上部箱體一端用以固定工件的夾持機(jī)構(gòu)、以及位于工作臺下方并被電機(jī)驅(qū)動的第一傳動機(jī)構(gòu)和容置于上部箱體內(nèi)部并被第一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的第二傳動機(jī)構(gòu)。由于第一傳動機(jī)構(gòu)位于工作臺下方而第二傳動機(jī)構(gòu)位于上部箱體內(nèi)部，因此，節(jié)省了上部箱體的空間，減小了上部箱體的體積。
文檔編號B23Q16/02GK201586889SQ20092024592
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者呂凱歸, 曹巨江, 李陸弟, 李龍剛 申請人:陜西科技大學(xué)