專利名稱：數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其屬于機(jī)床部件制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
AH系列臥式銑鏜床操作便捷，市場容量較大，可對箱體、殼體、機(jī)座等大型零件進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等切削加工，尤其適合規(guī)則孔系的鉆孔、攻絲。AH數(shù)控銑鏜床原工作轉(zhuǎn)臺為摩擦式滑動導(dǎo)軌，松開時靠液壓壓迫蝶形彈簧實(shí)現(xiàn)，鎖緊時靠蝶形彈簧的彈性力，借助拉桿把上面工作轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌拉壓在下面的上滑座上，通過導(dǎo)軌面間的摩擦力產(chǎn)生的制動力矩，來克服由切削力產(chǎn)生的主力矩。由于導(dǎo)軌表面積大，要求精度高，采用人工刮研，效率低，是批量化生產(chǎn)的瓶頸。另外，其鎖緊機(jī)構(gòu)因結(jié)構(gòu)原因，故障率較高，維修復(fù)雜，其工作臺技術(shù)集成度相對較低，結(jié)構(gòu)相對簡單。前期在用戶使用中，時常發(fā)生工作轉(zhuǎn)臺分度時夾緊、松開失效等故障。因此，尋求在不改變分度工作轉(zhuǎn)臺外形、尺寸情況下，研發(fā)臥式銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，新型便捷的導(dǎo)軌支撐方式，簡化其制造、裝配、調(diào)整、測試流程。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供數(shù)控銑鏜床分度工作轉(zhuǎn)臺改造，旨在解決加工工藝、效率、勞動強(qiáng)度問題，使鎖緊可靠，維修方便。以標(biāo)準(zhǔn)化、集成化生產(chǎn)方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的、需要人為保證的部分手工勞動，用標(biāo)準(zhǔn)的軸承部件作為導(dǎo)軌支撐，替代用人工刮研的滑動導(dǎo)軌，省工、省時、省力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，包括上滑座、拉桿、凹球型墊圈、凸球型墊圈和工作轉(zhuǎn)臺，上滑座上放置工作轉(zhuǎn)臺，拉桿上端套有凹球型墊圈、凸球型墊圈，并固定于工作轉(zhuǎn)臺內(nèi)；工作轉(zhuǎn)臺下部設(shè)置滾子軸承，滾子軸承位于工作轉(zhuǎn)臺和上滑座之間，工作轉(zhuǎn)臺通過滾子軸承作為導(dǎo)軌支撐在上滑座上；在相對工作轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心設(shè)定直徑上分布若干個鎖緊機(jī)構(gòu)，拉桿和鎖緊機(jī)構(gòu)連接，通過拉桿運(yùn)動，鎖緊機(jī)構(gòu)配合滾子軸承將工作轉(zhuǎn)臺抱緊在上滑座上。所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油口，大活塞，小活塞，圓柱彈簧，片彈簧；大活塞和小活塞分別與拉桿連接，圓柱彈簧與大活塞連接，片彈簧與小活塞、缸體連接。抱緊工作轉(zhuǎn)臺時，油缸經(jīng)油口供油，小活塞向上頂，大活塞往下拉，通過拉桿、凹球型墊圈和凸球型墊圈把力作用在工作轉(zhuǎn)臺上，小活塞和拉桿共同把工作轉(zhuǎn)臺抱緊。所述油缸為單向作用式；大活塞的反向移動由圓柱彈簧實(shí)現(xiàn)，小活塞的反向移動由片彈簧實(shí)現(xiàn)。大活塞，小活塞的材質(zhì)為45號鋼，工作轉(zhuǎn)臺的材質(zhì)為鑄鐵。工作轉(zhuǎn)臺需要轉(zhuǎn)位時，油缸泄油，在圓柱彈簧和片彈簧的作用下，大活塞，小活塞分別復(fù)位，松開鎖緊，工作轉(zhuǎn)臺自由回轉(zhuǎn)分度。所述鎖緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為4個。所述滾子軸承為單向推力滾子軸承。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果改進(jìn)后工作轉(zhuǎn)臺采用單向推力滾子軸承作為導(dǎo)軌支撐，在相對工作轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心設(shè)定直徑上分布四個鎖緊機(jī)構(gòu)，變壓緊為抱緊。工作轉(zhuǎn)臺采用軸承滾動導(dǎo)軌支撐，鎖緊方式采用抱緊，效果較為理想。用標(biāo)準(zhǔn)的軸承部件作為導(dǎo)軌支撐，替代用人工刮研的滑動導(dǎo)軌，省工、省時、省力。


圖1為數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺的剖面示意圖。圖中1、凹球型墊圈，2、凸球型墊圈，3、拉桿，4、進(jìn)油口，5、大活塞，6、缸蓋，7、彈簧，8、片彈簧,9、上滑座，10、缸體,11、小活塞，12、工作轉(zhuǎn)臺，13、單向推力滾子軸承。
具體實(shí)施例方式為深入了解數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1說明如下
數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，包括上滑座9、拉桿2、凹球型墊圈1、凸球型墊圈2和工作轉(zhuǎn)臺12，上滑座9上放置工作轉(zhuǎn)臺12，拉桿2上端套有凹球型墊圈1、凸球型墊圈2，并固定于工作轉(zhuǎn)臺12內(nèi)；工作轉(zhuǎn)臺12下部設(shè)置單向推力滾子軸承13，單向推力滾子軸承13位于工作轉(zhuǎn)臺12和上滑座9之間，工作轉(zhuǎn)臺12通過單向推力滾子軸承13作為導(dǎo)軌支撐在上滑座9上；在相對工作轉(zhuǎn)臺12回轉(zhuǎn)中心設(shè)定直徑上分布4個鎖緊機(jī)構(gòu)，拉桿2和鎖緊機(jī)構(gòu)連接，通過拉桿2運(yùn)動，鎖緊機(jī)構(gòu)配合單向推力滾子軸承13將工作轉(zhuǎn)臺12抱緊在上滑座9上。所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油口 4，大活塞5，小活塞11，圓柱彈簧7，片彈簧8 ;大活塞5和小活塞11分別與拉桿3連接，圓柱彈簧7與大活塞5連接，片彈簧8與小活塞11、缸體10連接。所述油缸為單向作用式；大活塞5的反向移動由圓柱彈簧7實(shí)現(xiàn)，小活塞11的反向移動由片彈簧8實(shí)現(xiàn)。所述大活塞5，小活塞11的材質(zhì)為45號鋼，工作轉(zhuǎn)臺12的材質(zhì)為鑄鐵。抱緊工作轉(zhuǎn)臺12時，油缸經(jīng)進(jìn)油口 4供油，小活塞11向上頂，大活塞5往下拉，通過拉桿3、凹球型墊圈I和凸球型墊圈2把力作用在工作轉(zhuǎn)臺12上，小活塞11和拉桿3共同把工作轉(zhuǎn)臺12抱緊。工作轉(zhuǎn)臺12需要轉(zhuǎn)位時，油缸泄油，在圓柱彈簧7和片彈簧8的作用下，大活塞5，小活塞11分別復(fù)位，松開鎖緊，工作轉(zhuǎn)臺12自由回轉(zhuǎn)分度。工作轉(zhuǎn)臺采用軸承滾動導(dǎo)軌支撐，鎖緊方式采用抱緊，效果較為理想。這時，鎖緊機(jī)構(gòu)件由一個主動件參入鎖緊，變成為兩個主動件參入鎖緊。改進(jìn)前是對工作轉(zhuǎn)臺實(shí)施壓緊，改進(jìn)后是對工作轉(zhuǎn)臺實(shí)施抱緊。由于活塞材料為45號鋼，轉(zhuǎn)臺材料為鑄鐵，這兩種材料接合時摩擦系數(shù)較大，產(chǎn)生的摩擦力要遠(yuǎn)大于前者，工作轉(zhuǎn)臺鎖緊可靠。在分度鎖緊過程中，油缸活塞相對缸體要做微量移動，因此，設(shè)計(jì)時必留間隙。在機(jī)床切削加工過程中，這個間隙會引起工作轉(zhuǎn)臺的震顫。加設(shè)的片彈簧除起到在工作轉(zhuǎn)臺解除鎖緊后，使小活塞脫開復(fù)位外，另一個作用是防止切削時帶來的震顫，最大限度地降低它對切削質(zhì)量的影響。作為工作轉(zhuǎn)臺，既要具備有一定的制動力矩，同時還要具備有足夠的抗傾覆能力。制動力矩的大小取決小活塞的作用力，抗傾覆能力則取決于大小活塞的壓力差，利用這個差值對旋轉(zhuǎn)中心的力矩來克服外來的傾覆力矩。新型工作轉(zhuǎn)臺的特點(diǎn)是，在油缸的設(shè)計(jì)上利用兩個直徑大小不等的活塞所產(chǎn)生壓力差來達(dá)到這一目的。數(shù)控銑鏜床市場容量大，導(dǎo)軌支撐方式的改造，有利于批量化生產(chǎn)。鎖緊方式的改變，使工作可靠性提高，維修方便，經(jīng)濟(jì)效益及社會效益可觀。
權(quán)利要求
1.數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，包括上滑座(9)、拉桿(2)、凹球型墊圈(I)、凸球型墊圈(2)和工作轉(zhuǎn)臺(12)，其特征在于上滑座(9)上放置工作轉(zhuǎn)臺(12)，拉桿(2)上端套有凹球型墊圈(I)、凸球型墊圈(2)，并固定于工作轉(zhuǎn)臺(12)內(nèi)；工作轉(zhuǎn)臺(12)下部設(shè)置滾子軸承，滾子軸承位于工作轉(zhuǎn)臺(12)和上滑座(9)之間，工作轉(zhuǎn)臺(12)通過滾子軸承作為導(dǎo)軌支撐在上滑座(9)上；在相對工作轉(zhuǎn)臺(12)回轉(zhuǎn)中心設(shè)定直徑上分布若干個鎖緊機(jī)構(gòu)，拉桿(2)和鎖緊機(jī)構(gòu)連接，通過拉桿(2)運(yùn)動，鎖緊機(jī)構(gòu)配合滾子軸承將工作轉(zhuǎn)臺(12)抱緊在上滑座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油口( 4)，大活塞(5 )，小活塞(11)，圓柱彈簧(7 )，片彈簧(8 );大活塞(5 )和小活塞(11)分別與拉桿(3)連接，圓柱彈簧(7)與大活塞(5)連接，片彈簧(8)與小活塞(11)、缸體(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于抱緊工作轉(zhuǎn)臺(12)時，油缸經(jīng)進(jìn)油口(4)供油，小活塞(11)向上頂，大活塞(5)往下拉，通過拉桿(3)、凹球型墊圈(I)和凸球型墊圈(2)把力作用在工作轉(zhuǎn)臺(12)上，小活塞(11)和拉桿(3)共同把工作轉(zhuǎn)臺(12)抱緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述油缸為單向作用式；大活塞(5)的反向移動由圓柱彈簧(7)實(shí)現(xiàn)，小活塞(11)的反向移動由片彈簧(8)實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述大活塞(5)，小活塞(11)的材質(zhì)為45號鋼，工作轉(zhuǎn)臺(12)的材質(zhì)為鑄鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于工作轉(zhuǎn)臺(12)需要轉(zhuǎn)位時，油缸泄油，在圓柱彈簧(7)和片彈簧(8)的作用下，大活塞(5)，小活塞(11)分別復(fù)位，松開鎖緊，工作轉(zhuǎn)臺(12)自由回轉(zhuǎn)分度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述鎖緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量為4個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其特征在于所述滾子軸承為單向推力滾子軸承(13)。
全文摘要
數(shù)控銑鏜床新型分度工作轉(zhuǎn)臺，其屬于機(jī)床部件制造領(lǐng)域。包括上滑座、拉桿、凹球型墊圈、凸球型墊圈和工作轉(zhuǎn)臺，上滑座上放置工作轉(zhuǎn)臺，拉桿上端套有凹球型墊圈、凸球型墊圈，并固定于工作轉(zhuǎn)臺內(nèi)；工作轉(zhuǎn)臺下部設(shè)置滾子軸承，滾子軸承位于工作轉(zhuǎn)臺和上滑座之間，工作轉(zhuǎn)臺通過滾子軸承作為導(dǎo)軌支撐在上滑座上；在相對工作轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心設(shè)定直徑上分布若干個鎖緊機(jī)構(gòu)，拉桿和鎖緊機(jī)構(gòu)連接，通過拉桿運(yùn)動，鎖緊機(jī)構(gòu)配合滾子軸承將工作轉(zhuǎn)臺抱緊在上滑座上。改進(jìn)后工作轉(zhuǎn)臺采用單向推力滾子軸承作為導(dǎo)軌支撐，工作轉(zhuǎn)臺采用軸承滾動導(dǎo)軌支撐，鎖緊方式采用抱緊。用標(biāo)準(zhǔn)的軸承部件作為導(dǎo)軌支撐，替代用人工刮研的滑動導(dǎo)軌，省工、省時、省力。
文檔編號B23Q16/06GK103056674SQ201210541779
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者曲圣賢, 馬文, 李信成, 張倫, 騰飛, 姚成良, 李來芳, 楊小華, 臧平 申請人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司