專利名稱：一種側(cè)向沖切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種側(cè)向沖切模具。
背景技術(shù)：
目前，業(yè)內(nèi)尚沒有對于薄片產(chǎn)品的側(cè)邊進(jìn)行水平裁切的沖切模具。這類產(chǎn)品的側(cè)邊需要水平裁切時(shí)，往往是利用CNC等設(shè)備對其進(jìn)行銑削加工。該方法設(shè)備投資成本高，產(chǎn)品加工周期長，切ロ常出現(xiàn)各種加工不良，例如加工產(chǎn)品為碳纖維材料吋，切ロ毛刺問題比較突出，需要進(jìn)行后期處理，増加了生產(chǎn)成本和エ時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，加工產(chǎn)品周期短，加工尺寸精度高，適合應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的側(cè)向沖切模具。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種側(cè)向沖切模具，包括動(dòng)カ系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，所述的執(zhí)行系統(tǒng)包括上模部分、下模具部分和導(dǎo)柱，
所述的上模部分包括上模板，固定板與上模板固定，固定刀具容納于固定板內(nèi)并固定在上模板上，卸料板容納在固定刀具的滑槽內(nèi)，彈簧連接上模板與卸料板；
所述的下模部分包括固定在下模板上的托刀板，托料板容納在托刀板內(nèi)，調(diào)整塊設(shè)置在托料板下部，限位塊固定在限位板上，限位板固定在托刀板上，滑動(dòng)刀具限位在托刀板上；
所述的導(dǎo)柱容納在固定板內(nèi)，并被上模板抵住，其還分別穿過滑動(dòng)刀具、托刀板和下模板，導(dǎo)柱中段的直徑小于上段以及下段的直徑；
所述的動(dòng)カ系統(tǒng)包括模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)以及控制刀具動(dòng)作的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)，所述的模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)與上模板連接，所述的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)與滑動(dòng)刀具連接?；瑒?dòng)刀具在水平方向與限位板之間有一定的間隙。所述的固定刀具的滑槽上設(shè)有臺(tái)階。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的提出的一種側(cè)向沖切模具，結(jié)構(gòu)簡單，加工產(chǎn)品周期短，加工尺寸精度高，適合應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明剖視 圖2為本發(fā)明開模狀態(tài) 圖3為本發(fā)明局部放大 圖4為本發(fā)明左視剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)ー步的說明。
本發(fā)明以沖切產(chǎn)品I三側(cè)邊為例進(jìn)行說明，如圖I至4所示，該側(cè)向沖切模具，包括動(dòng)カ系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，所述的執(zhí)行系統(tǒng)包括上模部分、下模具部分和導(dǎo)柱6。所述的上模部分包括上模板1，固定板7通過螺栓與上模板I固定，固定刀具2容納于固定板7內(nèi)并通過螺栓固定在上模板I上，卸料板5容納在固定刀具2的滑槽內(nèi)，彈簧4連接上模板I與卸料板5，滑槽上設(shè)有臺(tái)階201，開模狀態(tài)時(shí)，彈簧4帶動(dòng)卸料板5下壓將產(chǎn)品脫摸，同時(shí)，通過臺(tái)階201限制該卸料板5的運(yùn)動(dòng)行程。所述的下模部分包括固定在下模板15上的托刀板13，托料板8容納在托刀板13內(nèi)，并通過螺栓固定在下模板15上，調(diào)整塊14設(shè)置在托料板8下部，主要用來保證托料板8蘑菇頭下端面與滑動(dòng)刀具11刀頭之間的配合為間歇配合。限位塊9固定在限位板10上，保證合模狀態(tài)時(shí)固定刀具2和滑 動(dòng)刀具11之間有間隙；限位板10通過螺栓和定位銷固定在托刀板13上，其主要作用是控制滑動(dòng)刀具11側(cè)切行程；滑動(dòng)刀具11在垂直方向上被限位板10伸出短臂限制在托刀板13上，但滑動(dòng)刀具11在水平方向與限位板10之間有一定的間隙(間隙的大小等于側(cè)切行程，與產(chǎn)品側(cè)邊的厚度和形狀有夫)，故滑動(dòng)刀具11可以在托刀板13上水平滑動(dòng)而不至于逃脫。所述的導(dǎo)柱6容納在固定板7內(nèi)，并被上模板I抵住，其還分別穿過滑動(dòng)刀具11、托刀板13和下模板15，導(dǎo)柱6中段的直徑小于上段以及下段的直徑。所述的動(dòng)カ系統(tǒng)包括模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)3以及控制刀具動(dòng)作的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)12、16、17，所述的模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)3與上模板I連接，所述的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)12、16、17與滑動(dòng)刀具11連接，本發(fā)明中所述的模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)3和刀具動(dòng)カ系統(tǒng)12、16、17優(yōu)選采用油缸。如圖2所示，當(dāng)本發(fā)明處于在開模狀態(tài)時(shí)，將被加工產(chǎn)品放置在托料板8上，該托料板8于產(chǎn)品I外形吻合。如圖I所示，通過模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)3使本發(fā)明裝置合模，并保持一定壓力，此時(shí)產(chǎn)品I在彈簧4、卸料版5作用下，被緊壓在托料板8上；合模狀態(tài)下，導(dǎo)柱6中段位于滑動(dòng)刀具11上的導(dǎo)柱孔內(nèi)，由于導(dǎo)柱6中段的直徑小于導(dǎo)柱孔直徑，故導(dǎo)柱6與滑動(dòng)刀具11之間均有一定間隙；同吋，限位板10與滑動(dòng)刀具11端面之間也存在間隙，如圖1、3所示刀具動(dòng)カ系統(tǒng)12、16推動(dòng)滑動(dòng)刀具11向左、右運(yùn)動(dòng)，與固定刀具2形成剪切刀ロ將產(chǎn)品的左邊側(cè)邊剪切掉；同理，如圖4所示，模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)17推動(dòng)滑動(dòng)刀具11向后運(yùn)動(dòng)吋，刀具將會(huì)把產(chǎn)品的后邊的側(cè)邊剪切棹。此時(shí)，滑動(dòng)刀具11處于偏心位置。當(dāng)剪切動(dòng)作完成時(shí)(模具尚處于合模狀態(tài))，為了使滑動(dòng)刀具11回歸原來與固定刀具2對中位置，如圖2所示，由于導(dǎo)柱7下段直徑與滑動(dòng)刀具11和托刀板13的導(dǎo)柱孔直徑吻合，開模時(shí)，導(dǎo)柱6下段柱體正好被容納在滑動(dòng)刀具11和托刀板13的導(dǎo)柱孔內(nèi)，從而迫使滑動(dòng)刀具11回歸原位。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)向沖切模具，包括動(dòng)力系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，所述的執(zhí)行系統(tǒng)包括上模部分、下模具部分和導(dǎo)柱(6)，其特征在于 所述的上模部分包括上模板(1)，固定板(7)與上模板(I)固定，固定刀具(2)容納于固定板(7)內(nèi)并固定在上模板(I)上，卸料板(5)容納在固定刀具(2)的滑槽內(nèi)，彈簧(4)連接上模板(I)與卸料板(5)； 所述的下模部分包括固定在下模板(15)上的托刀板(13)，托料板(8)容納在托刀板(13)內(nèi)，調(diào)整塊(14)設(shè)置在托料板(8)下部，限位塊(9)固定在限位板(10)上，限位板(10)固定在托刀板(13)上，滑動(dòng)刀具(11)限位在托刀板(13)上； 所述的導(dǎo)柱(6)容納在固定板(7)內(nèi)，并被上模板(I)抵住，其還分別穿過滑動(dòng)刀具(11)、托刀板(13)和下模板(15)，導(dǎo)柱(6)中段的直徑小于上段以及下段的直徑； 所述的動(dòng)カ系統(tǒng)包括模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)(3)以及控制刀具動(dòng)作的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)(12、16、17)，所述的模具開合動(dòng)カ系統(tǒng)(3)與上模板(I)連接，所述的刀具動(dòng)カ系統(tǒng)(12、16、17)與滑動(dòng)刀具(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種側(cè)向沖切模具，其特征在于滑動(dòng)刀具(11)在水平方向與限位板(10 )之間有一定的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種側(cè)向沖切模具，其特征在于所述的固定刀具(2)的滑槽上設(shè)有臺(tái)階(201)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種側(cè)向沖切模具，包括動(dòng)力系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，所述的動(dòng)力系統(tǒng)提供執(zhí)行系統(tǒng)開閉模以及刀具動(dòng)作的動(dòng)力，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,加工產(chǎn)品周期短，加工尺寸精度高，適合應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號B21D28/14GK102744311SQ201210245998
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者張為劉, 魯壽元, 黃建昌 申請人:?？耸匪芰现破?太倉)有限公司