專(zhuān)利名稱(chēng)：帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
冷軋后的帶鋼表面會(huì)帶有大量的殘留物，主要成分是軋制油、鐵粉以及松散雜質(zhì)等，這些殘留物對(duì)帶鋼的后續(xù)工作會(huì)帶來(lái)不利影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致成品質(zhì)量惡化，為了避免上述情況的發(fā)生，一般會(huì)將冷軋后的帶鋼送入清洗槽進(jìn)行脫脂處理。清洗槽中設(shè)置有多級(jí)清洗裝置，包括有堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、水噴洗槽。由于每ー級(jí)清洗槽中所使用的清洗液有所不同，為了避免高速運(yùn)行中的帶鋼將上ー級(jí)的清洗液帶入下ー級(jí)清洗槽，一般會(huì)在各級(jí)清洗槽的尾部設(shè)置ー對(duì)或者兩對(duì)擠干輥，以防止清洗液被帶入下ー級(jí)的清洗槽中。 由于在清洗槽內(nèi)布置的擠干輥數(shù)量較多，對(duì)帶鋼產(chǎn)生的總壓カ會(huì)比較大，使得設(shè)置在清洗槽最后面的糾偏輥對(duì)帶鋼的糾偏作用不能充分發(fā)揮，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)糾偏能力不足的情況。另外，當(dāng)板型不好的帶鋼發(fā)生跑偏時(shí)，擠干輥的壓緊作用會(huì)加速已跑偏的帶鋼跑向ー邊，跑偏很?chē)?yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生刮邊、斷帶的現(xiàn)象。目前，在清洗槽內(nèi)還沒(méi)有能對(duì)帶鋼位置進(jìn)行檢測(cè)的裝置，無(wú)法觀(guān)察清洗槽內(nèi)帶鋼的運(yùn)行情況，經(jīng)常會(huì)造成帶鋼在清洗槽內(nèi)刮邊，甚至發(fā)生斷帶的情況，嚴(yán)重的會(huì)造成生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供ー種在帶鋼跑偏時(shí)，能夠及時(shí)檢測(cè)報(bào)警的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，所述清洗槽包括有連接槽，所述連接槽的側(cè)壁上穿設(shè)有可動(dòng)件，所述可動(dòng)件位于連接槽內(nèi)的一端置于帶鋼邊緣處，所述可動(dòng)件位于連接槽外的一端側(cè)方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。進(jìn)ー步地，所述接近開(kāi)關(guān)設(shè)置在固定架上。進(jìn)ー步地,所述固定架與連接槽連接。 進(jìn)ー步地，所述可動(dòng)件上設(shè)置有復(fù)位彈簧。進(jìn)ー步地，所述復(fù)位彈簧的一端與可動(dòng)件連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接槽的側(cè)壁連接。進(jìn)ー步地，所述復(fù)位彈簧的的一端與可動(dòng)件連接，所述復(fù)位彈簧另一端與固定架連接。進(jìn)ー步地，所述可動(dòng)件下部設(shè)置有平衡塊，所述平衡塊支撐可動(dòng)件。進(jìn)ー步地，所述連接槽的兩端分別連接清洗槽的電解清洗槽和清洗槽的水刷洗槽。
進(jìn)ー步地，所述連接槽的兩側(cè)壁均設(shè)置有自動(dòng)感應(yīng)裝置。進(jìn)ー步地，所述可動(dòng)件為金屬架，所述金屬架兩端分別設(shè)置有ー個(gè)金屬板，所述金屬板之間設(shè)置有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿穿設(shè)于連接槽的側(cè)壁。本發(fā)明能夠在清洗槽內(nèi)對(duì)帶鋼的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，時(shí)刻觀(guān)察清洗槽內(nèi)帶鋼的運(yùn)行情況，及時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊、斷帶的事故。


圖I是本發(fā)明帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明帶鋼清洗エ藝示意圖。圖中，I.可動(dòng)件，2.固定架，3.接近開(kāi)關(guān)，4.復(fù)位彈簧，5.平衡塊，6.帶鋼，7.連接槽，8.堿噴洗槽，9.堿刷洗槽，10.電解清洗槽，11.水刷洗槽，12.水噴洗槽，13.糾偏輥， 14.一號(hào)擠干棍，15. 二號(hào)擠干棍，16.三號(hào)擠干棍，17.四號(hào)擠干棍，18.五號(hào)擠干棍，19.六號(hào)擠干親，20.七號(hào)擠干棍,21.八號(hào)擠干棍,22.九號(hào)擠干親。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I所示，為本發(fā)明帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置的ー實(shí)施例，一種帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，所述清洗槽包括有連接槽7，所述連接槽7的側(cè)壁上穿設(shè)有可動(dòng)件I，所述可動(dòng)件I位于連接槽7內(nèi)的一端置于帶鋼6邊緣處，所述可動(dòng)件I位于連接槽7外的一端側(cè)方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)3。所述接近開(kāi)關(guān)3設(shè)置在連接槽7的外部，這樣受到的干擾因素會(huì)較少，從而提高了接近開(kāi)關(guān)3感應(yīng)區(qū)域的靈敏度。接近開(kāi)關(guān)3設(shè)置在固定架2上，所述固定架2可以直接固定在地面上，在本實(shí)施例中，所述固定架2與連接槽7連接，這樣增加了整個(gè)裝置的整體性，將地面震動(dòng)等因素對(duì)自動(dòng)感應(yīng)裝置的影響降到了最低，并且還節(jié)約的設(shè)備空間，降低了成本。可動(dòng)件I上設(shè)置有復(fù)位彈簧4，所述復(fù)位彈簧4的一端與可動(dòng)件I連接，所述復(fù)位彈簧4的另一端與連接槽7的側(cè)壁連接，在帶鋼6糾偏成功后，是通過(guò)復(fù)位彈簧4的拉カ讓可動(dòng)件I回歸原位置。在本實(shí)施例中，復(fù)位彈簧4的一端與可動(dòng)件I連接，所述復(fù)位彈簧4另一端與固定架2連接，在帶鋼6糾偏成功后，是通過(guò)復(fù)位彈簧4的弾力讓可動(dòng)件I回歸原位置。所述可動(dòng)件I下部設(shè)置有平衡塊5，所述平衡塊5支撐可動(dòng)件1，以保證可動(dòng)件I在受到帶鋼6的擠壓時(shí)，可動(dòng)件I的移動(dòng)始終保持在水平位置。本實(shí)施例中，所述可動(dòng)件I為金屬架，所述金屬架兩端分別設(shè)置有金屬板，所述金屬板之間由兩個(gè)連接桿連接，兩個(gè)所述連接桿穿設(shè)于連接槽7的側(cè)壁。如圖2所示，所述清洗槽包括有堿噴洗槽8、堿刷洗槽9、電解清洗槽10、水刷洗槽
11、水噴洗槽12和四個(gè)連接槽7，四個(gè)連接槽7可同時(shí)安裝自動(dòng)感應(yīng)裝置，也可選擇其中任意ー個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)連接槽7安裝自動(dòng)感應(yīng)裝置，在本實(shí)施例中，自動(dòng)感應(yīng)裝置設(shè)置在電解清洗槽10和水刷洗槽11之間的連接槽7上，并且連接槽7的兩側(cè)壁均設(shè)置自動(dòng)感應(yīng)裝置。所述堿噴洗槽8內(nèi)包括有一號(hào)擠干輥14，所述堿刷洗槽9內(nèi)包括有二號(hào)擠干輥15、三號(hào)擠干輥16和四號(hào)擠干輥17，所述電解清洗槽10內(nèi)包括有五號(hào)擠干輥18，所述水刷洗槽12內(nèi)包括有六號(hào)擠干輥19，所述水噴洗槽12內(nèi)包括有七號(hào)擠干輥20、八號(hào)擠干輥21和九號(hào)擠干輥22。每ー級(jí)清洗槽中的清洗液成分都不相同，擠干輥的設(shè)置是為了防止帶鋼6將本級(jí)清洗槽中清洗液帶入下ー級(jí)清洗槽中，避免清洗液因相互混合而影響清洗度。糾偏輥13的設(shè)置為了保證帶鋼6沿一中心線(xiàn)運(yùn)行，調(diào)正發(fā)生偏差的帶鋼6回歸到中心線(xiàn)運(yùn)行，避免帶鋼6在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊或斷帶的現(xiàn)象。利用上述自動(dòng)感應(yīng)裝置調(diào)整帶鋼跑偏的方法，當(dāng)清洗槽中的帶鋼6發(fā)生跑偏吋，帶鋼6會(huì)偏離中心線(xiàn)運(yùn)行，在帶鋼6運(yùn)行到連接槽7吋，就會(huì)觸碰自動(dòng)感應(yīng)裝置的可動(dòng)件1，并推動(dòng)可動(dòng)件I向外移動(dòng)，此時(shí)可動(dòng)件I壓縮復(fù)位彈簧4，當(dāng)可動(dòng)件I移動(dòng)到接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)接近開(kāi)關(guān)3會(huì)將帶鋼6跑偏的信號(hào)傳輸給PLC (programmable logiccontroller,可編程邏輯控制器)系統(tǒng),PLC系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令,進(jìn)ー步控制相應(yīng)擠干棍的抬起和壓下工作來(lái)糾正帶鋼6的運(yùn)行軌跡。

本實(shí)施例中，如果突然抬起全部擠干輥會(huì)造成較大的帶鋼6波動(dòng)，為了避免這種情況的發(fā)生，PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序，控制擠干輥氣動(dòng)裝置的電磁閥得電，依此抬起相應(yīng)擠干輥。在本實(shí)施例中，程序設(shè)定每間隔三秒，依次抬起八號(hào)擠干輥21、四號(hào)擠干輥17、三號(hào)擠干輥16和一號(hào)擠干輥14，這樣可保證帶鋼6的波動(dòng)最小，同時(shí)消除了擠干輥對(duì)帶鋼6的摩擦力，這樣糾偏輥13能迅速發(fā)揮糾偏的作用。若自動(dòng)檢測(cè)裝置仍持續(xù)發(fā)出帶鋼6跑偏的信號(hào)或者糾偏輥13的檢測(cè)裝置顯示帶鋼6在清洗槽出ロ的跑偏量仍然很大，則說(shuō)明擠干輥對(duì)帶鋼6的摩擦カ仍然較大，拖拽作用依然明顯，此時(shí)PLC系統(tǒng)繼續(xù)發(fā)出信號(hào)，每間隔三秒，依次抬起六號(hào)擠干輥19和二號(hào)擠干輥15，這樣擠干輥對(duì)帶鋼6的摩擦カ會(huì)進(jìn)ー步減小，直到糾偏輥13的檢測(cè)裝置檢測(cè)到帶鋼6位于清洗槽中心線(xiàn)為止。當(dāng)帶鋼6回到清洗槽中心線(xiàn)位置后，PLC系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，控制擠干輥氣動(dòng)裝置的電磁閥失電，姆間隔三秒，依次壓下八號(hào)擠干棍21、六號(hào)擠干棍19、四號(hào)擠干棍17、三號(hào)擠干棍16、二號(hào)擠干棍15和一號(hào)擠干棍14。當(dāng)帶鋼6回到清洗槽中心線(xiàn)運(yùn)行后，帶鋼6不再擠壓可動(dòng)件I并與可動(dòng)件I脫離，此時(shí)可動(dòng)件I在復(fù)位彈簧4的弾力作用下回歸到原來(lái)的位置，帶鋼6跑偏的信號(hào)消失。由于五號(hào)擠干輥18設(shè)置在電解清洗槽10內(nèi)，隔開(kāi)了堿液和熱水，用于防止堿液對(duì)循環(huán)熱水的污染；九號(hào)擠干輥22是最后一道擠干輥，避免帶鋼6進(jìn)入退火爐前不干燥，因此在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中不建議打開(kāi)五號(hào)擠干輥18和九號(hào)擠干輥22。本發(fā)明提供的自動(dòng)感應(yīng)裝置能夠在清洗槽內(nèi)對(duì)帶鋼6的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，時(shí)刻觀(guān)察清洗槽內(nèi)帶鋼6的運(yùn)行情況，及時(shí)對(duì)帶鋼6進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼6在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊、斷帶的事故。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，所述清洗槽包括有連接槽，其特征在于，所述連接槽的側(cè)壁上穿設(shè)有可動(dòng)件，所述可動(dòng)件位于連接槽內(nèi)的一端置于帶鋼邊緣處，所述可動(dòng)件位于連接槽外的一端側(cè)方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述接近開(kāi)關(guān)設(shè)置在固定架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述固定架與連接槽連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述可動(dòng)件上設(shè)置有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧的一端與可動(dòng)件連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接槽的側(cè)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述復(fù)位彈簧的的一端與可動(dòng)件連接，所述復(fù)位彈簧另一端與固定架連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述可動(dòng)件下部設(shè)置有平衡塊，所述平衡塊支撐可動(dòng)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述連接槽的兩端分別連接清洗槽的電解清洗槽和清洗槽的水刷洗槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述連接槽的兩側(cè)壁均設(shè)置有自動(dòng)感應(yīng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，其特征在于，所述可動(dòng)件為金屬架，所述金屬架兩端分別設(shè)置有一個(gè)金屬板，所述金屬板之間設(shè)置有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿穿設(shè)于連接槽的側(cè)壁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼清洗槽的自動(dòng)感應(yīng)裝置，所述清洗槽包括有連接槽，所述連接槽的側(cè)壁上穿設(shè)有可動(dòng)件，所述可動(dòng)件位于連接槽內(nèi)的一端置于帶鋼邊緣處，所述可動(dòng)件位于連接槽外的一端側(cè)方設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。本發(fā)明能夠在清洗槽內(nèi)對(duì)帶鋼的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)，時(shí)刻觀(guān)察清洗槽內(nèi)帶鋼的運(yùn)行情況，及時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊、斷帶的事故。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102806237SQ20121024582
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者陳海林, 賀立紅, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司