本發(fā)明涉及拉鏈生產設備領域，具體涉及一種滑動式感應收料裝置。

背景技術：

拉鏈，是依靠連續(xù)排列的鏈牙，使物品并合或分離的連接件，現大量用于服裝、包袋、帳篷等，由兩條帶上各有一排金屬齒或塑料齒組成的扣件，用于連接開口的邊緣,有一滑動件可將兩排齒拉入聯鎖位置使開口封閉；連結于某物上以拉緊、穩(wěn)定或引導該物的鏈。拉鏈設備，按照生產工序可分為排牙機、拋光機、燙機、下止機、拉頭機、上止機和剪鏈機。

在生產過程從一道工序到另一道工序，為了保證程序緊湊，井井有條不至于混亂，而這些拉鏈均需要經過整理收集。傳統(tǒng)的收集方式很簡陋，初步生產完畢的拉鏈從設備中送出后直接落入收集袋。也可利用簡易的機械裝置才實現收集，例如，拉鏈出料口下方設置一個帶轉軸的收集裝置，通過不斷旋轉來實現收料，上述收集拉鏈的方式雖然可將拉鏈整理了，但是，采用此種的方式存在諸多缺點：首先，當拉鏈生產裝置出現故障或者速度放緩、加快等狀況時，收集裝置的啟動時間不易確定；其次，人工啟動轉軸帶動收集裝置收料，耗費人力；再次，收集好的整捆的拉鏈不易從轉軸上取下。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，我們提出了一種滑動式感應收料裝置，解決了普通拉鏈收集裝置出現的由于生產速度差異引起的收集裝置啟動時間不易確定和收集好的整捆的拉鏈不易從轉軸上取下的問題，達到了節(jié)省人力和自動化收料的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種滑動式感應收料裝置，它包括機架以及設置于該機架上的的感應觸動裝置和拉鏈收集裝置，所述感應觸動裝置包括兩根橫向固定設置于機架頂部前后兩側的固定桿、數組固定于每個固定桿底部的定滑輪和通過需傳送的拉鏈活動置于于每兩個定滑輪中間上下移動的動滑輪，所述每兩個定滑輪和一個動滑輪構成一個收料組，所述定滑輪和動滑輪的外周圈結構相同且均開有溝槽，所述溝槽與繞過溝槽的拉鏈的結構相吻合，所述機架內固定安裝有感應器，所述感應器位于動滑輪的正下方；

所述拉鏈收集裝置包括設置于機架底部一側的安裝座一、設置于機架底部另一側的安裝座二和夾持于安裝座一與安裝座二之間的轉軸，所述轉軸上活動套有數組繞線盤，所述繞線盤與收料組一一對應，所述轉軸外接傳動設備，所述安裝座一固定安裝于機架，所述安裝座二通過滑動機構活動安裝于機架；

所述滑動機構包括懸臂、滑槽和滑動桿，所述懸臂橫向固定安裝于機架，所述懸臂底部開有滑槽，所述滑槽中滑動連接有滑動桿，所述滑動桿底部固定連接安裝座二。

所述轉軸一端固定連接在安裝座一上，所述轉軸另一端活動安裝在安裝座二上。

本發(fā)明的有益效果是：

一是，通過兩個定滑輪和一個動滑輪組成收料組，拉鏈由生產裝置的出料口繞過第一個定滑輪上的溝槽，向下繞過動滑輪的溝槽托起動滑輪，再向上繞過第二個定滑輪，最后繞向每個繞線盤，每個收料組的數量可以自行設定，拉鏈充當了繩索，從第一根固定桿處堆積的拉鏈會不斷向下運動，動滑輪也會向下滑動，當兩固定桿之間的拉鏈足夠多的同時動滑輪靠近感應器，觸動拉鏈收集裝置的啟動裝置，繞線盤開始繞線，達到自動收料的目的；

二是，感應器設置在動滑輪的正下方，可以保證在感應器被接近底部的動滑輪觸動前拉鏈的堆積；

三是，拉鏈收集裝置采用可滑動的安裝座組合，使得可以通過滑動安裝座二，使得繞線盤從轉軸上取下，方便更換和拉鏈整理；

四是，動定滑輪外周圈的溝槽均為與拉鏈結構吻合的結構，卡合性好。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種滑動式感應收料裝置，通過在拉鏈堆積處設置連接收料啟動裝置的感應觸動裝置，解決了普通拉鏈收集裝置出現的由于生產速度差異引起的收集裝置啟動時間不易確定和收集好的整捆的拉鏈不易從轉軸上取下的問題，達到了節(jié)省人力和自動化收料的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種滑動式感應收料裝置的示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.機架 2.固定桿 3.定滑輪

4.拉鏈 5.動滑輪 6.感應器

7.安裝座一 8.安裝座二 9.轉軸

10.繞線盤 11.懸臂 12.滑動桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1所示，一種滑動式感應收料裝置，它包括機架1以及設置于該機架1上的的感應觸動裝置和拉鏈收集裝置，所述感應觸動裝置包括兩根橫向固定設置于機架頂部前后兩側的固定桿2、數組固定于每個固定桿2底部的定滑輪3和通過需傳送的拉鏈4活動置于于每兩個定滑輪3中間上下移動的動滑輪5，所述每兩個定滑輪3和一個動滑輪5構成一個收料組，所述定滑輪3和動滑輪5的外周圈結構相同且均開有溝槽，所述溝槽與繞過溝槽的拉鏈4的結構相吻合，所述機架1內固定安裝有感應器6，所述感應器6位于動滑輪5的正下方；

所述拉鏈收集裝置包括設置于機架1底部一側的安裝座一7、設置于機架1底部另一側的安裝座二8和夾持于安裝座一7與安裝座二8之間的轉軸9，所述轉軸9上活動套有數組繞線盤10，所述繞線盤10與收料組一一對應，所述轉軸9外接傳動設備，所述安裝座一7固定安裝于機架1，所述安裝座二8通過滑動機構活動安裝于機架1；

所述滑動機構包括懸臂11、滑槽和滑動桿12，所述懸臂11橫向固定安裝于機架1，所述懸臂11底部開有滑槽，所述滑槽中滑動連接有滑動桿12，所述滑動桿12底部固定連接安裝座二8。

所述轉軸9一端固定連接在安裝座一7上，所述轉軸9另一端活動安裝在安裝座二8上。

本發(fā)明的操作方法是：通過兩個定滑輪3和一個動滑輪5組成收料組，拉鏈4由生產裝置的出料口繞過第一個定滑輪3上的溝槽，向下繞過動滑輪5的溝槽托起動滑輪5，再向上繞過第二 個定滑輪3，最后繞向每個繞線盤10，每個收料組的數量可以自行設定，拉鏈4充當了繩索，從第一根固定桿2處堆積的拉鏈4會不斷向下運動，動滑輪5也會向下滑動，當兩固定桿2之間的拉鏈4足夠多的同時動滑輪5靠近感應器6，觸動拉鏈收集裝置的啟動裝置，繞線盤10開始繞線，達到自動收料的目的，同時，每次啟動收料裝置的運動時間是固定的，可以自行設置，且為了保持每次運行時間可充分收料，應將兩根固定桿高度抬升。

通過上述技術方案，本發(fā)明提出的一種滑動式感應收料裝置，通過在拉鏈堆積處設置連接收料啟動裝置的感應觸動裝置，解決了普通拉鏈收集裝置出現的由于生產速度差異引起的收集裝置啟動時間不易確定和收集好的整捆的拉鏈不易從轉軸9上取下的問題，達到了節(jié)省人力和自動化收料的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。