本發(fā)明涉及可拆卸式平行紡紗裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置。
背景技術(shù):
平行紡又稱包纏紡,其利用空心錠子進(jìn)行紡紗,用平行紡紗機(jī)生產(chǎn)的紗稱為平行紗,也稱p.l紗。平行紡試講一根無(wú)捻平行纖維條作為芯紗,外包長(zhǎng)絲或已紡成的短纖紗,經(jīng)包纏成紗后繞在筒子上,由于芯紗的纖維沒(méi)有加捻,因此稱為平行紡。當(dāng)紗線收到拉伸作用時(shí),長(zhǎng)絲對(duì)短纖條施加徑向壓力,使短纖維之間產(chǎn)生摩擦力而使平行紗具有一定的強(qiáng)力,但是現(xiàn)有的雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置存在拆卸麻煩,圓盤固定不牢固,長(zhǎng)線筒卡接不緊等問(wèn)題,所以現(xiàn)提出一種新型雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置,包括牽引羅拉對(duì)、空心錠子、吸風(fēng)管、牽引羅拉,所述牽引羅拉對(duì)包括后羅拉、中羅拉和前羅拉,且后羅拉、中羅拉和前羅拉自上而下依次排列,所述空心錠子位于前羅拉的下方,且空心錠子的底端與吸風(fēng)管套接,所述牽引羅拉位于吸風(fēng)管的下方,所述空心錠子靠近吸風(fēng)管一側(cè)套接有一號(hào)空心筒,所述一號(hào)空心筒底部開(kāi)有凹槽,且凹槽內(nèi)套接有傳動(dòng)皮帶,所述傳動(dòng)皮帶遠(yuǎn)離一號(hào)空心筒一端套接有傳動(dòng)盤,所述一號(hào)空心筒靠近傳動(dòng)皮帶一側(cè)卡接有一號(hào)圓盤,所述一號(hào)圓盤頂端卡接有一號(hào)長(zhǎng)絲筒,所述一號(hào)空心筒頂端卡接有豎直方向的連接筒,所述連接筒中間位置螺紋連接有導(dǎo)線器,所述連接筒頂端卡接有二號(hào)空心筒,所述二號(hào)空心筒靠近連接筒一端卡接有二號(hào)圓盤,所述二號(hào)圓盤頂端卡接有二號(hào)長(zhǎng)絲筒,所述一號(hào)空心筒和二號(hào)空心筒均包括金屬筒和卡環(huán),所述卡環(huán)套接在金屬筒上,且卡環(huán)上表面焊接有圍繞金屬筒均勻分布的四個(gè)卡塊。
優(yōu)選的,所述一號(hào)圓盤和二號(hào)圓盤中間位置均開(kāi)有十字形的槽口,且槽口與卡塊相適配。
優(yōu)選的,所述卡塊靠近卡環(huán)邊緣一側(cè)外壁上開(kāi)有孔,且孔內(nèi)由內(nèi)向外依次卡接有彈簧和鋼珠。
優(yōu)選的,所述一號(hào)圓盤和二號(hào)圓盤上表面焊接有一個(gè)圓周上均勻分布的四個(gè)c形彈片,且c形彈片為不銹鋼彈性金屬制成。
優(yōu)選的,所述一號(hào)圓盤和二號(hào)圓盤槽口內(nèi)開(kāi)設(shè)有水平方向的凹槽,且凹槽到圓盤下表面的距離等于卡塊上開(kāi)孔位置到卡環(huán)上表面的距離。
優(yōu)選的,所述傳動(dòng)盤與電機(jī)輸出軸連接,且傳動(dòng)盤的直徑小于一號(hào)空心筒的外徑。
本發(fā)明的有益效果為:
1.通過(guò)四個(gè)對(duì)稱卡塊的設(shè)置,可以將圓盤卡接牢固,避免出現(xiàn)晃動(dòng),降低生產(chǎn)事故率,減少纏線,絞線等情況的發(fā)生。
2.通過(guò)安裝的c形彈片,可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)線筒易于安裝和拆卸,同時(shí)卡接的更加牢固穩(wěn)定。
3.通過(guò)卡塊上卡接的彈簧和鋼珠,可以實(shí)現(xiàn)圓盤易于安裝和拆卸,卡接更加穩(wěn)定,降低因圓盤晃動(dòng)而產(chǎn)生的生產(chǎn)故障,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置空心筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置卡環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置圓盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明提出的一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置圓盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1平行纖維條、2后羅拉、3中羅拉、4前羅拉、5空心錠子、6二號(hào)空心筒、7二號(hào)長(zhǎng)絲筒、8二號(hào)圓盤、9連接筒、10導(dǎo)線器、11一號(hào)空心筒、12一號(hào)長(zhǎng)絲筒、13一號(hào)圓盤、14傳動(dòng)盤、15傳動(dòng)皮帶、16卡環(huán)、17卡塊、18c形彈片。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-5,一種雙圓盤可拆卸式平行紡紗裝置,包括牽引羅拉對(duì)、空心錠子5、吸風(fēng)管、牽引羅拉,牽引羅拉對(duì)包括后羅拉2、中羅拉3和前羅拉4,且后羅拉2、中羅拉3和前羅拉4自上而下依次排列,空心錠子5位于前羅拉4的下方,且空心錠子5的底端與吸風(fēng)管套接,牽引羅拉位于吸風(fēng)管的下方,空心錠子5靠近吸風(fēng)管一側(cè)套接有一號(hào)空心筒11,一號(hào)空心筒11底部開(kāi)有凹槽,且凹槽內(nèi)套接有傳動(dòng)皮帶15,傳動(dòng)皮帶15遠(yuǎn)離一號(hào)空心筒一端套接有傳動(dòng)盤14,一號(hào)空心筒11靠近傳動(dòng)皮帶15一側(cè)卡接有一號(hào)圓盤13,一號(hào)圓盤13頂端卡接有一號(hào)長(zhǎng)絲筒12,一號(hào)空心筒11頂端卡接有豎直方向的連接筒9,連接筒9中間位置螺紋連接有導(dǎo)線器10,連接筒9頂端卡接有二號(hào)空心筒6,二號(hào)空心筒6靠近連接筒9一端卡接有二號(hào)圓盤8,二號(hào)圓盤8頂端卡接有二號(hào)長(zhǎng)絲筒7,一號(hào)空心筒11和二號(hào)空心筒6均包括金屬筒和卡環(huán)16,卡環(huán)16套接在金屬筒上,且卡環(huán)16上表面焊接有圍繞金屬筒均勻分布的四個(gè)卡塊17。
本發(fā)明中,一號(hào)圓盤13和二號(hào)圓盤8中間位置均開(kāi)有十字形的槽口,且槽口與卡塊17相適配,卡塊17靠近卡環(huán)16邊緣一側(cè)外壁上開(kāi)有孔,且孔內(nèi)由內(nèi)向外依次卡接有彈簧和鋼珠,一號(hào)圓盤13和二號(hào)圓盤8上表面焊接有一個(gè)圓周上均勻分布的四個(gè)c形彈片18,且c形彈片18為不銹鋼彈性金屬制成,一號(hào)圓盤13和二號(hào)圓盤8槽口內(nèi)開(kāi)設(shè)有水平方向的凹槽,且凹槽到圓盤下表面的距離等于卡塊17上開(kāi)孔位置到卡環(huán)16上表面的距離,傳動(dòng)盤14與電機(jī)輸出軸連接,且傳動(dòng)盤14的直徑小于一號(hào)空心筒11的外徑。
工作原理:使用時(shí),先安裝一號(hào)圓盤13,將一號(hào)長(zhǎng)絲筒12套在一號(hào)圓盤13上方,再安裝導(dǎo)線器10,然后安裝二號(hào)圓盤8,再將二號(hào)長(zhǎng)絲筒7套在二號(hào)圓盤8上方,將一號(hào)長(zhǎng)絲穿過(guò)導(dǎo)線器10連接到空心錠子5頂端位置,再將二號(hào)長(zhǎng)絲連接到空心錠子5頂端位置,無(wú)捻平行纖維條1依次經(jīng)過(guò)牽引羅拉對(duì)、空心錠子5、吸風(fēng)管和底部的牽引羅拉,最好進(jìn)行繞輪包裝,在空心錠子5頂端位置處一號(hào)長(zhǎng)絲和二號(hào)長(zhǎng)絲進(jìn)入,包裹在平行纖維條1表面。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。