專利名稱：帶鋼糾偏方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼糾偏方法。
背景技術(shù)：
冷軋后的帶鋼表面會(huì)帶有大量的殘留物，主要成分是軋制油、鐵粉以及松散雜質(zhì)等，這些殘留物對(duì)帶鋼的后續(xù)工作會(huì)帶來(lái)不利影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致成品質(zhì)量惡化，為了避免上述情況的發(fā)生，一般會(huì)將冷軋后的帶鋼送入清洗槽進(jìn)行脫脂處理。
清洗槽中設(shè)置有多級(jí)清洗裝置，包括有堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、水噴洗槽。由于每一級(jí)清洗槽中所使用的清洗液有所不同，為了避免高速運(yùn)行中的帶鋼將上一級(jí)的清洗液帶入下一級(jí)清洗槽，一般會(huì)在各級(jí)清洗槽的尾部設(shè)置一對(duì)或者兩對(duì)擠干輥，以防止清洗液被帶入下一級(jí)的清洗槽中。由于在清洗槽內(nèi)布置的擠干輥數(shù)量較多，對(duì)帶鋼產(chǎn)生的總壓力會(huì)比較大，使得設(shè)置在清洗槽最后面的糾偏輥對(duì)帶鋼的糾偏作用不能充分發(fā)揮，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)糾偏能力不足的情況。另外，當(dāng)板型不好的帶鋼發(fā)生跑偏時(shí)，擠干輥的壓緊作用會(huì)加速已跑偏的帶鋼跑向一邊，跑偏很?chē)?yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生刮邊、斷帶的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能及時(shí)對(duì)帶鋼跑偏進(jìn)行糾正的帶鋼糾偏方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種帶鋼糾偏方法，包括
A、由帶鋼跑偏自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測(cè)帶鋼的跑偏，檢測(cè)到帶鋼跑偏后，輸出跑偏信號(hào)給控制系統(tǒng)；
B，控制系統(tǒng)接收到所述跑偏信號(hào)后，控制擠干輥抬起，并通過(guò)糾偏輥進(jìn)行糾偏；
C，帶鋼糾偏完成后，控制系統(tǒng)控制擠干輥壓下。進(jìn)一步地，所述擠干輥有九個(gè)，按帶鋼行進(jìn)方向，依次編號(hào)為一號(hào)至九號(hào)，所述步驟B中，控制系統(tǒng)控制依次抬起八號(hào)擠干輥、四號(hào)擠干輥、三號(hào)擠干輥和一號(hào)擠干輥，并由糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏。進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)控制依次抬起各擠干輥的時(shí)間間隔為三秒。進(jìn)一步地，在所述步驟B后還包括，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)糾偏輥是否完成糾偏，若是，執(zhí)行步驟C ;
所述步驟C具體為控制系統(tǒng)控制依次壓下八號(hào)擠干輥、四號(hào)擠干輥、三號(hào)擠干輥和一號(hào)擠干棍。進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)到糾偏輥未完成糾偏，控制系統(tǒng)再控制依次抬起六號(hào)擠干輥和二號(hào)擠干輥，糾偏輥繼續(xù)對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏。進(jìn)一步地，帶鋼糾偏完成后，執(zhí)行步驟C’ 控制系統(tǒng)控制依次壓下八號(hào)擠干輥、六號(hào)擠干棍、四號(hào)擠干棍、三號(hào)擠干棍、二號(hào)擠干棍和一號(hào)擠干棍。進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)控制依次壓下各擠干輥的時(shí)間間隔為三秒。本發(fā)明在帶鋼發(fā)生跑偏時(shí)，能夠逐步穩(wěn)定地對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊、斷帶的事故。


圖I是本發(fā)明帶鋼清洗工藝示意圖。圖中，I.帶鋼，2.堿噴洗槽，3.堿刷洗槽，4.電解清洗槽，5.水刷洗槽，6.水噴洗槽,7.糾偏棍,8. —號(hào)擠干棍,9. 二號(hào)擠干棍，10.三號(hào)擠干棍，11.四號(hào)擠干棍，12.五號(hào)擠干輥，13.六號(hào)擠干輥，14.七號(hào)擠干輥，15. 八號(hào)擠干輥，16.九號(hào)擠干輥，17.連接槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I所示，為本發(fā)明帶鋼清洗工藝一實(shí)施例，所述清洗槽包括有堿噴洗槽2、堿刷洗槽3、電解清洗槽4、水刷洗槽5、水噴洗槽6和四個(gè)連接槽17，在四個(gè)連接槽17外側(cè)安裝有自動(dòng)感應(yīng)裝置，也可選擇其中任意一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)連接槽17安裝自動(dòng)感應(yīng)裝置，并且連接槽17的兩側(cè)壁均設(shè)置自動(dòng)感應(yīng)裝置。本實(shí)施例中，共設(shè)置有九個(gè)擠干輥，按照帶鋼I行進(jìn)方向，依次編號(hào)為一號(hào)至九號(hào)。所述堿噴洗槽2內(nèi)包括有一號(hào)擠干輥8，所述堿刷洗槽3內(nèi)包括有二號(hào)擠干輥9、三號(hào)擠干輥10和四號(hào)擠干輥11，所述電解清洗槽4內(nèi)包括有五號(hào)擠干輥12，所述水刷洗槽5內(nèi)包括有六號(hào)擠干棍13,所述水噴洗槽6內(nèi)包括有七號(hào)擠干棍14、八號(hào)擠干棍15和九號(hào)擠干輥16。由于每一級(jí)清洗槽中的清洗液成分都不相同，擠干輥的設(shè)置是為了防止帶鋼I將本級(jí)清洗槽中清洗液帶入下一級(jí)清洗槽中，避免清洗液因相互混合而影響清洗度。糾偏輥7的設(shè)置為了保證帶鋼I沿一中心線運(yùn)行，調(diào)整發(fā)生偏差的帶鋼I回歸到中心線運(yùn)行，避免帶鋼I在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊或斷帶的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的帶鋼糾偏方法,當(dāng)清洗槽中的帶鋼I發(fā)生跑偏時(shí)，帶鋼I會(huì)偏離中心線運(yùn)行，帶鋼I會(huì)向兩側(cè)運(yùn)行而擠壓自動(dòng)感應(yīng)裝置，此時(shí)自動(dòng)感應(yīng)裝置將帶鋼I跑偏的信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接收到跑偏信號(hào)后會(huì)發(fā)出指令，進(jìn)一步控制相應(yīng)擠干輥的抬起，并通過(guò)糾偏輥7對(duì)帶鋼I的運(yùn)行軌跡進(jìn)行糾偏，在糾偏完成后，控制系統(tǒng)再控制相應(yīng)擠干輥的壓下。本實(shí)施例中，如果突然抬起全部擠干輥會(huì)造成帶鋼I較大的波動(dòng)，為了避免這種情況的發(fā)生，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序，控制擠干輥氣動(dòng)裝置的電磁閥得電，依次抬起相應(yīng)擠干輥?？刂葡到y(tǒng)控制抬起或壓下擠干輥的時(shí)間間隔可根據(jù)需要來(lái)設(shè)定，在本實(shí)施例中，程序設(shè)定為每間隔三秒，控制系統(tǒng)控制依次抬起八號(hào)擠干輥15、四號(hào)擠干輥11、三號(hào)擠干輥10和一號(hào)擠干輥8，這樣可保證帶鋼I的波動(dòng)最小，同時(shí)消除了擠干輥對(duì)帶鋼I的摩擦力，這樣糾偏輥7能迅速發(fā)揮糾偏的作用，在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)，若完成了帶鋼I糾偏，則控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，控制擠干輥氣動(dòng)裝置的電磁閥失電，每間隔三秒，依次壓下八號(hào)擠干輥15、四號(hào)擠干棍11、三號(hào)擠干棍10和一號(hào)擠干棍8。在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)，若自動(dòng)檢測(cè)裝置仍持續(xù)發(fā)出帶鋼I跑偏的信號(hào)或者糾偏輥7的檢測(cè)裝置顯示帶鋼I在清洗槽出口的跑偏量仍然很大，則說(shuō)明擠干輥對(duì)帶鋼I的摩擦力仍然較大，拖拽作用依然明顯，此時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)發(fā)出信號(hào)，每間隔三秒，依次抬起六號(hào)擠干輥13和二號(hào)擠干輥9，這樣擠干輥對(duì)帶鋼I的摩擦力會(huì)進(jìn)一步減小，直到糾偏輥7將帶鋼I糾正到清洗槽中心線為止。當(dāng)帶鋼I回到清洗槽中心線位置后，自動(dòng)感應(yīng)裝置的跑偏信號(hào)消失，控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令，控制擠干輥氣動(dòng)裝置的電磁閥失電，每間隔三秒，依次壓下八號(hào)擠干輥15、六號(hào)擠干輥13、四號(hào)擠干輥11、三號(hào)擠干輥10、二號(hào)擠干輥9和一號(hào)擠干輥8。由于五號(hào)擠干輥12設(shè)置在電解清洗 槽4內(nèi)，隔開(kāi)了堿液和熱水，用于防止堿液對(duì)循環(huán)熱水的污染；九號(hào)擠干輥16是最后一道擠干輥，避免帶鋼I進(jìn)入退火爐前不干燥，因此在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中一般不打開(kāi)五號(hào)擠干輥12和九號(hào)擠干輥16。本發(fā)明能夠逐步穩(wěn)定地對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼在糾偏過(guò)程中造成劇烈的波動(dòng)，有效地防止了帶鋼在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊和斷帶的現(xiàn)象。以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼糾偏方法，其特征在于，包括 A、由帶鋼跑偏自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測(cè)帶鋼的跑偏，檢測(cè)到帶鋼跑偏后，輸出跑偏信號(hào)給控制系統(tǒng)； B，控制系統(tǒng)接收到所述跑偏信號(hào)后，控制擠干輥抬起，并通過(guò)糾偏輥進(jìn)行糾偏； C，帶鋼糾偏完成后，控制系統(tǒng)控制擠干輥壓下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，所述擠干輥有九個(gè)，按帶鋼行進(jìn)方向，依次編號(hào)為一號(hào)至九號(hào)，所述步驟B中，控制系統(tǒng)控制依次抬起八號(hào)擠干輥、四號(hào)擠干輥、三號(hào)擠干輥和一號(hào)擠干輥，并由糾偏輥對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)控制依次抬起各擠干輥的時(shí)間間隔為三秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，在所述步驟B后還包括，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)糾偏輥是否完成糾偏，若是，執(zhí)行步驟C ； 所述步驟C具體為控制系統(tǒng)控制依次壓下八號(hào)擠干輥、四號(hào)擠干輥、三號(hào)擠干輥和一號(hào)擠干棍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)到糾偏輥未完成糾偏，控制系統(tǒng)再控制依次抬起六號(hào)擠干輥和二號(hào)擠干輥，糾偏輥繼續(xù)對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，帶鋼糾偏完成后，執(zhí)行步驟C’控制系統(tǒng)控制依次壓下八號(hào)擠干輥、六號(hào)擠干輥、四號(hào)擠干輥、三號(hào)擠干輥、二號(hào)擠干輥和一號(hào)擠干棍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的帶鋼糾偏方法，其特征在于，所述控制系統(tǒng)控制依次壓下各擠干輥的時(shí)間間隔為三秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼糾偏方法，首先由帶鋼跑偏自動(dòng)感應(yīng)裝置檢測(cè)帶鋼的跑偏，檢測(cè)到帶鋼跑偏后，輸出跑偏信號(hào)給控制系統(tǒng)；其次控制系統(tǒng)接收到所述跑偏信號(hào)后，控制擠干輥抬起，并通過(guò)糾偏輥進(jìn)行糾偏；最后帶鋼糾偏完成后，控制系統(tǒng)控制擠干輥壓下。本發(fā)明在帶鋼發(fā)生跑偏時(shí)，能夠逐步穩(wěn)定地對(duì)帶鋼進(jìn)行糾偏，避免了帶鋼在清洗槽內(nèi)發(fā)生刮邊、斷帶的事故。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102814346SQ20121024582
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者陳海林, 賀立紅, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司