一種酸軋剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法及裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種酸軋剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法及裝置，所述方法應(yīng)用于N臺(tái)酸軋機(jī)架，包括：判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸軋機(jī)架的相對(duì)位置；每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸軋機(jī)架中的第i臺(tái)酸軋機(jī)架時(shí)，增加第i+1臺(tái)酸軋機(jī)架至第N臺(tái)酸軋機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。本發(fā)明提供的方法及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，導(dǎo)致軋機(jī)斷帶停車(chē)的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了防止帶鋼帶頭減薄導(dǎo)致的斷帶的現(xiàn)象，從而提高全連續(xù)式軋制的可靠性的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種酸軋剪切后帶鋼頭部増厚的控制方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]FGC(Flying Gauge Change，動(dòng)態(tài)變規(guī)格)是實(shí)現(xiàn)酸乳機(jī)組全連續(xù)式乳制的關(guān)鍵技術(shù)，動(dòng)態(tài)變規(guī)格是在乳機(jī)機(jī)組不停機(jī)的條件下，通過(guò)對(duì)輥縫、速度和張力等參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)相鄰兩卷帶鋼的規(guī)格變換。
[0003]但是在實(shí)際生產(chǎn)中，乳機(jī)FGC過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到以下問(wèn)題:當(dāng)帶鋼厚度過(guò)薄時(shí)，剪切后存在帶頭無(wú)法傳入芯軸的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致乳機(jī)停車(chē)；當(dāng)相鄰兩卷帶鋼規(guī)格跨度過(guò)大時(shí)，焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致乳機(jī)斷帶停車(chē)。這兩種情況一旦發(fā)生，便極其容易焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，給連續(xù)乳制產(chǎn)生了巨大的干擾。
[0004]也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中酸乳機(jī)組全連續(xù)式乳制技術(shù)，存在焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致乳機(jī)斷帶停車(chē)的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過(guò)提供一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中酸乳機(jī)組全連續(xù)式乳制技術(shù)，存在的焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致乳機(jī)斷帶停車(chē)的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]—方面，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法，所述方法應(yīng)用于N臺(tái)酸乳機(jī)架，所述方法包括:
[0008]判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；
[0009]當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0010]每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i+ Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0011 ]可選的，所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。
[0012]可選的，所述判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼的屈服強(qiáng)度是否大于預(yù)設(shè)強(qiáng)度;所述判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼預(yù)設(shè)的目標(biāo)厚度是否小于預(yù)設(shè)厚度。
[0013]可選的，所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷是否接收到選擇操作，所述選擇操作用于在交互界面上選擇對(duì)所述帶鋼頭部進(jìn)行增厚。
[0014]可選的，所述增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為:將所述第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度從原目標(biāo)厚度增加為新目標(biāo)厚度；其中，所述新目標(biāo)厚度減去所述原目標(biāo)厚度的差值與所述原目標(biāo)厚度成反比。
[0015]可選的，當(dāng)所述原目標(biāo)厚度大于0.14mm,且所述原目標(biāo)厚度小于0.2mm時(shí)，所述差值大于0.05與所述原目標(biāo)厚度的乘積，且所述差值小于0.3與所述原目標(biāo)厚度的乘積。
[0016]可選的，所述增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為:計(jì)算出需要增加的所述設(shè)置目標(biāo)厚度的厚度增量;將所述厚度增量疊加至所述第i + Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至所述第N臺(tái)酸乳機(jī)架的秒流量計(jì)算厚差中；根據(jù)所述秒流量計(jì)算厚差，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度。
[0017]可選的，所述持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置之后，還包括:判斷所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且乳制速度是否大于預(yù)設(shè)速度；當(dāng)所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度大于所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且所述乳制速度大于所述預(yù)設(shè)速度時(shí)，停止檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置。
[0018]另一方面，提供一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制裝置，所述裝置包括:
[0019]判斷單元，用于判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；
[0020]檢測(cè)單元，用于當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0021]增厚單元，用于每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0022]可選的，所述判斷單元還用于:判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0024]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及裝置，在符合預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置，控制對(duì)所述帶鋼進(jìn)行自動(dòng)加厚，能夠防止帶鋼帶頭減薄導(dǎo)致的斷帶的現(xiàn)象，從而提高全連續(xù)式乳制的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法的流程圖；
[0027]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中酸乳機(jī)組全連續(xù)式乳制技術(shù)，存在的焊縫處易發(fā)生帶鋼減薄的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致乳機(jī)斷帶停車(chē)的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了防止帶鋼帶頭減薄導(dǎo)致的斷帶的現(xiàn)象，從而提高全連續(xù)式乳制的可靠性的技術(shù)效果。
[0029]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0030]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法，所述方法應(yīng)用于N臺(tái)酸乳機(jī)架，所述方法包括:
[0031]判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；
[0032]當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0033]每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i+ 1臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0034]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及裝置，在符合預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置，控制對(duì)所述帶鋼進(jìn)行自動(dòng)加厚，能夠防止帶鋼帶頭減薄導(dǎo)致的斷帶的現(xiàn)象，從而提高全連續(xù)式乳制的可靠性。
[0035]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0036]實(shí)施例一
[0037]在本實(shí)施例中，提供了一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法，所述方法應(yīng)用于N臺(tái)酸乳機(jī)架，請(qǐng)參考圖1，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法的流程圖，如圖1所示，所述方法包括:
[0038]步驟SlOl，判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；
[0039]步驟S102，當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0040]步驟S103，每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0041 ]下面對(duì)所述酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0042]首先，執(zhí)行步驟SlOl，判斷是否符合預(yù)設(shè)條件。
[0043]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述預(yù)設(shè)條件分為兩種，一種是自動(dòng)控制條件，一種是手動(dòng)控制條件，下面分別說(shuō)明:
[0044]第一種、自動(dòng)控制條件:即所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為:
[0045]判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或
[0046]判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。
[0047]進(jìn)一步，所述判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼的屈服強(qiáng)度是否大于預(yù)設(shè)強(qiáng)度；
[0048]所述判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼預(yù)設(shè)的目標(biāo)厚度是否小于預(yù)設(shè)厚度。
[0049]在具體實(shí)施過(guò)程中，因?yàn)殇摲N主要是按照屈服強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行劃分的，所以可以判斷所述帶鋼的屈服強(qiáng)度是否大于預(yù)設(shè)強(qiáng)度，來(lái)進(jìn)行鋼種判斷，例如:可以設(shè)定當(dāng)所述帶鋼的屈服強(qiáng)度大于280Mpa，即所述帶鋼為T(mén)料時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行步驟S102。當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中可以根據(jù)需求來(lái)設(shè)置屈服強(qiáng)度，在此不作限制。
[0050]當(dāng)然，也可以判斷帶鋼的楊氏模量等參數(shù)是否滿(mǎn)足要求來(lái)判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，在此不作限制。
[0051]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述斷所述帶鋼預(yù)設(shè)的目標(biāo)厚度是否小于預(yù)設(shè)厚度中，所述預(yù)設(shè)厚度可以是工作人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)設(shè)置的，例如，設(shè)置所述帶鋼的目標(biāo)厚度小于
0.2mm時(shí)，使用厚帶頭功能，開(kāi)始進(jìn)行步驟S102.
[0052]第二種、手動(dòng)控制條件:即所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為:
[0053]判斷是否接收到選擇操作，所述選擇操作用于在交互界面上選擇對(duì)所述帶鋼頭部進(jìn)行增厚。
[0054]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述選擇操作可以是操作人員在操作界面上的按鈕操作，或輸入特定字符的操作，在此不作限制。
[0055]具體來(lái)講，可以在操作界面上添加厚帶頭控制投入選擇按鈕，當(dāng)接收到選擇“O”的操作時(shí)，不投入厚帶頭控制，即不執(zhí)行步驟S102;選擇“i”時(shí)(i = l，2，3，4)，焊縫過(guò)第i個(gè)機(jī)架時(shí)自動(dòng)投入厚帶頭控制，即自動(dòng)開(kāi)始執(zhí)行步驟S102。
[0056]接下來(lái)，執(zhí)行步驟S102，當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置。
[0057]在具體實(shí)施過(guò)程中，檢測(cè)所述焊縫的位置可以是通過(guò)攝像頭單元，也可以是通過(guò)位置傳感器，在此不作限制。
[0058]再下來(lái)，執(zhí)行步驟S103，每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i + Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0059]下面以具體實(shí)例來(lái)說(shuō)明步驟S103中帶頭增厚的方法:
[0060]假設(shè)N等于5，當(dāng)判斷出符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0061]當(dāng)焊縫過(guò)1#機(jī)架時(shí)，對(duì)2-5#機(jī)架的目標(biāo)厚度進(jìn)行自動(dòng)增加；
[0062]當(dāng)焊縫過(guò)2#機(jī)架時(shí)，對(duì)3-5#機(jī)架的目標(biāo)厚度進(jìn)行自動(dòng)增加；
[0063]當(dāng)焊縫過(guò)3#機(jī)架時(shí)，對(duì)4-5#機(jī)架的測(cè)厚儀目標(biāo)厚度進(jìn)行自動(dòng)增加；
[0064]當(dāng)焊縫過(guò)4#機(jī)架時(shí)，對(duì)5#機(jī)架的目標(biāo)厚度進(jìn)行自動(dòng)增加。
[0065]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述增加第i+ Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為:
[0066]將所述第i+ Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度從原目標(biāo)厚度增加為新目標(biāo)厚度;其中，所述新目標(biāo)厚度減去所述原目標(biāo)厚度的差值與所述原目標(biāo)厚度成反比。
[0067]也就是說(shuō)，原目標(biāo)厚度越薄，為了防止斷帶，需要增加的厚度增量越大。
[0068]進(jìn)一步，當(dāng)所述原目標(biāo)厚度大于0.14mm,且所述原目標(biāo)厚度小于0.2mm時(shí)，所述差值大于0.05與所述原目標(biāo)厚度的乘積，且所述差值小于0.3與所述原目標(biāo)厚度的乘積。
[0069]在具體實(shí)施過(guò)程中，考慮到產(chǎn)線使用的乳機(jī)自動(dòng)厚度控制中，采用的大多是秒流量自動(dòng)厚度控制，故所述增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為:
[0070]計(jì)算出需要增加的所述設(shè)置目標(biāo)厚度的厚度增量；
[0071]將所述厚度增量疊加至所述第i+ Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至所述第N臺(tái)酸乳機(jī)架的秒流量計(jì)算厚差中；
[0072]根據(jù)所述秒流量計(jì)算厚差，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度。
[0073]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，還提供了停止進(jìn)行上述帶頭厚度增加功能的方法，即所述持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置之后，還包括:
[0074]判斷所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且乳制速度是否大于預(yù)設(shè)速度；
[0075]當(dāng)所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度大于所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且所述乳制速度大于所述預(yù)設(shè)速度時(shí)，停止檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置。
[0076]具體來(lái)講，所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度可以為4-6m;所述預(yù)設(shè)速度可以為200m/min。
[0077]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供了實(shí)施例一中方法對(duì)應(yīng)的裝置，詳見(jiàn)實(shí)施例二。
[0078]實(shí)施例二
[0079]在本實(shí)施例中，提供了一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制裝置，請(qǐng)參考圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述裝置包括:
[0080]判斷單元201，用于判斷是否符合預(yù)設(shè)條件；
[0081]檢測(cè)單元202，用于當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置；
[0082]增厚單元203，用于每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i + Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。
[0083]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述判斷單元201還用于:
[0084]判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或
[0085]判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。
[0086]本實(shí)施例中裝置的工作原理，在實(shí)施例一中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明，為了說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)潔，在此就不再累述了。
[0087]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0088]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及裝置，在符合預(yù)設(shè)條件時(shí)，根據(jù)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置，控制對(duì)所述帶鋼進(jìn)行自動(dòng)加厚，能夠防止帶鋼帶頭減薄和帶鋼規(guī)格跨度大導(dǎo)致的斷帶的現(xiàn)象，有利于乳機(jī)自由乳制，從而提高全連續(xù)式乳制的可靠性。
[0089]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0090]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制方法，其特征在于，所述方法應(yīng)用于N臺(tái)酸乳機(jī)架，所述方法包括: 判斷是否符合預(yù)設(shè)條件； 當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置； 每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i + 1臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為: 判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或 判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 所述判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼的屈服強(qiáng)度是否大于預(yù)設(shè)強(qiáng)度； 所述判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件，具體為:判斷所述帶鋼預(yù)設(shè)的目標(biāo)厚度是否小于預(yù)設(shè)厚度。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述判斷是否符合預(yù)設(shè)條件，具體為: 判斷是否接收到選擇操作，所述選擇操作用于在交互界面上選擇對(duì)所述帶鋼頭部進(jìn)行增厚。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為: 將所述第i + 1臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度從原目標(biāo)厚度增加為新目標(biāo)厚度;其中，所述新目標(biāo)厚度減去所述原目標(biāo)厚度的差值與所述原目標(biāo)厚度成反比。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述原目標(biāo)厚度大于0.14mm，且所述原目標(biāo)厚度小于0.2mm時(shí)，所述差值大于0.05與所述原目標(biāo)厚度的乘積，且所述差值小于0.3與所述原目標(biāo)厚度的乘積。7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，具體為: 計(jì)算出需要增加的所述設(shè)置目標(biāo)厚度的厚度增量； 將所述厚度增量疊加至所述第i + 1臺(tái)酸乳機(jī)架至所述第N臺(tái)酸乳機(jī)架的秒流量計(jì)算厚差中； 根據(jù)所述秒流量計(jì)算厚差，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度。8.如權(quán)利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置之后，還包括: 判斷所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度是否大于預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且乳制速度是否大于預(yù)設(shè)速度； 當(dāng)所述帶鋼的卷曲長(zhǎng)度大于所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，且所述乳制速度大于所述預(yù)設(shè)速度時(shí)，停止檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與所述N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置。9.一種酸乳剪切后帶鋼頭部增厚的控制裝置，其特征在于，所述裝置包括: 判斷單元，用于判斷是否符合預(yù)設(shè)條件； 檢測(cè)單元，用于當(dāng)符合所述預(yù)設(shè)條件時(shí)，持續(xù)檢測(cè)所述帶鋼頭部的焊縫與N臺(tái)酸乳機(jī)架的相對(duì)位置； 增厚單元，用于每當(dāng)檢測(cè)到所述焊縫通過(guò)所述N臺(tái)酸乳機(jī)架中的第i臺(tái)酸乳機(jī)架時(shí)，增加第i+Ι臺(tái)酸乳機(jī)架至第N臺(tái)酸乳機(jī)架的設(shè)置目標(biāo)厚度，以增加所述帶鋼頭部的厚度。10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述判斷單元還用于: 判斷所述帶鋼的鋼種是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件;和/或 判斷所述帶鋼的預(yù)設(shè)規(guī)格是否滿(mǎn)足預(yù)設(shè)條件。
【文檔編號(hào)】B21B37/16GK105880295SQ201610293676
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】徐傳國(guó), 唐偉, 張曉峰, 郭敏, 劉旭明, 關(guān)軍, 萬(wàn)軍, 桑圣峰, 王少飛, 王飛, 李靖, 楊洪凱, 劉學(xué)良
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司