本發(fā)明涉及清洗裝置技術領域，尤其涉及一種乳化液收集槽的自清洗裝置。

背景技術：

冷軋酸軋聯(lián)合機組的的乳化液系統(tǒng)是酸軋機組的標配，帶鋼在冷軋過程中表面與軋輥接觸，產(chǎn)生很大的磨擦熱，因而需要乳化液的潤滑與冷卻，一方面降低其軋制力，另一方面降低軋輥與帶鋼的磨損，雖然如此，在軋制過程中仍然有很大的軋制力與軋制熱，冷軋正常軋制過程中，最大軋制力達2200噸，因而軋輥與板面產(chǎn)生磨損的顆粒隨著乳化液進入到機架下的平底收集槽中，形成油泥，經(jīng)過乳化液系統(tǒng)的不斷循環(huán)，大部分油泥就深沉在收集槽的底部，一小部分進入到循環(huán)系統(tǒng)中過濾掉一部分，一部分回到乳化液內(nèi)?，F(xiàn)在的情況是存在以下二個方面的問題：

一、由于平底收集槽沉積著大量的油泥，在提升泵的作用下，大量的油泥在槽底形成紊流，在循環(huán)過程中造成乳化液中含油泥越來越多，被提升泵提升到循環(huán)系統(tǒng)后，過濾不凈帶到乳化液箱的油泥也大增，油泥的增加，造成軋后板面殘油殘鐵含量高，板面清潔性差，給進爐前的清洗造成困難，一方面是增加了清洗液的消耗，另一方面是清洗不到位，進爐后污染爐輥，造成爐輥結(jié)瘤，嚴重影響高等級表面帶鋼的生產(chǎn)；

二、由于平底收集槽沉積著大量的油泥，收集槽需定期進行清理，原長方形收集槽面積大，檢修排槽時殘余乳化液量多，損耗大，槽底的平底設計，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液油泥沉在槽底不易清除，只有在每次檢修停機48小時以上時才能對收集槽進行清理，且每次清理，需將收集槽乳化液進行排空處理，人才能進去處理油泥，每次排空時按最小可提升液位計算，每個收集槽還將剩余5立方的乳化液，5個收集槽合計為25個立方的乳化液損失，再考慮到管道由于高差的影響還將損失約10立方以上的乳化液，因而每次排槽清理收集槽將損失乳化液30立方以上。同時清理收集槽污泥勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明提供了收集槽底不沉積油泥，不需要定期清槽，減輕清洗勞動強度、減少乳化液損失的一種乳化液收集槽的自清洗裝置，具體的技術方案為:

一種乳化液收集槽的自清洗裝置，包括槽體、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底與水平面呈20°～60°角位于槽體的底部，在槽底的下端端口處連接控液小槽，在控液小槽的側(cè)邊設有提升泵口和排污口。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下技術效果: 通過對收集槽槽體的結(jié)構(gòu)進行重新設計，根據(jù)流體流動方向，將收集槽槽底由平底設計為傾斜一定的角度的槽底，以實現(xiàn)軋機乳化液自動沖洗收集槽底部的最佳效果；其次是將提升泵口設置在控液小槽的側(cè)邊，以最大化地將收集槽乳化液及時進行循環(huán)過濾，減少油泥累積，以達到清潔乳化液的目的。通過改進收集槽的結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)結(jié)構(gòu)，使收集槽底不沉積油泥，這樣一方面就不需要定期清槽，減輕工人的勞動強度，另一方面減小清槽造成的經(jīng)濟損失，最重要的一點是保持乳化液的清潔性，從而確保高質(zhì)量表面要求板的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明乳化液收集槽槽體結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3是本發(fā)明乳化液系統(tǒng)流程圖。

圖中：1、槽體，2、槽底，3、控液小槽，4、提升泵口，5、排污口，6、乳化液，7軋機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種乳化液收集槽的自清洗裝置，包括槽體1、槽底2、控液小槽3、提升泵口4、排污口5，其特征在于：所述槽底2與水平面呈20°～60°角位于槽體1的底部，在槽底2的下端端口處連接控液小槽3，在控液小槽3的側(cè)邊設有提升泵口4和排污口5。

如圖1、圖2所示，乳化液6對軋機7潤滑冷卻后，通過其自身重力的作用滴落到乳化液收集槽，從軋機7到乳化液收集槽底高度差8米，乳化液槽寬1550mm，槽長6150mm，由于槽底2坡度設置為20°～60°，優(yōu)選30°或45℃，所以每次乳化液6產(chǎn)生中的污泥在乳化液6自身的沖刷力下無法沉積在槽底2的底面上，全部混在乳化液6中，集中在槽底2的下端端口處。乳化液6中的污泥全部隨著乳化液6被提升泵提升至乳化液循環(huán)系統(tǒng)中過濾掉（見圖3），最后回到乳化液箱體中，在乳化液箱體中部分雜油通過撇油器撇除，之后乳化液6再通過供油泵進入軋機7，如此循環(huán)往復，乳化液6中的油泥越來越少，乳化液6也越來越干凈，以此來達到乳化液收集槽及乳化液6自清洗的功效。若遇到8個小時以內(nèi)的檢修，亦可以將收集槽底提升泵口4以上部分的乳化液提升回乳化液箱中，之后打開收集槽排污口5排放控液小槽3內(nèi)的少量乳化液6，大大減少乳化液損失，少量油泥也不需要人工清理，只要用自來水沖洗即可，以確保收集槽的清潔，最終保證乳化液的清潔性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。