本實用新型涉及金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置。

背景技術(shù)：

熱處理是琴弦鋼絲生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，熱處理指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學(xué)成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。通常將琴弦鋼絲浸入淬火油中淬火處理后，再送入爐中回火、調(diào)質(zhì)。由于淬火過程中，琴弦鋼絲上粘油，重新回爐后油液燃燒產(chǎn)生有毒有害氣體，不但影響工人身體健康，還會污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，可有效擦除琴弦鋼絲上的大部分油液。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，包括油槽，油槽內(nèi)設(shè)有兩道擦拭組件，擦拭組件包括長條形的底板和頂板，底板與頂板平行設(shè)置，且頂板設(shè)于底板正上方，頂板上沿其長度方向豎直設(shè)有多根壓桿，壓桿底部與底板之間壓有兩片擦油材料，琴弦鋼絲夾于兩片擦油材料之間。

通過采用上述技術(shù)方案，利用固定于頂板上的壓桿將擦油材料緊壓于底板上，琴弦鋼絲從擦油材料中拉過時可擦去鋼絲表面油液，設(shè)置兩道該擦拭組件是由于第一道擦拭組件中的擦油材料浸油較多，琴弦鋼絲上油滴雖被擦除，但其表面上仍殘留有油漬，第二道擦拭組件用于擦干琴弦鋼絲表面的殘余油漬。經(jīng)兩道擦拭后的琴弦鋼絲表面絕大部分油液被擦除，除油效果良好。

優(yōu)選的，油槽兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有固定架，固定架兩端延伸有連接部，底板通過螺栓固定于連接部上，連接部上設(shè)有長通孔一。

通過采用上述技術(shù)方案，可將兩道擦拭組件的底板通過螺栓固定于長通孔一的不同位置處，從而可調(diào)節(jié)兩道擦拭組件之間長度，琴弦鋼絲在兩道擦拭組件之間通過時，琴弦鋼絲自身溫度會蒸發(fā)殘余油漬，調(diào)節(jié)兩道擦拭組件之間的距離可平衡自然蒸發(fā)油漬與第二道擦拭油漬之間關(guān)系，可根據(jù)經(jīng)驗或多次測試將兩道擦拭組件的距離調(diào)節(jié)至達到最佳除油效果。

優(yōu)選的，底板上設(shè)有多個與壓桿位置對應(yīng)的凹槽，擦油材料設(shè)于凹槽內(nèi)，壓桿與頂板通過螺紋連接，壓桿底部壓有壓塊。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽可有效固定擦油材料，避免持續(xù)拉動琴弦鋼絲的過程中，擦油材料位置偏移而影響除油效果；而在壓桿底部設(shè)置壓塊，可增大與擦油材料的接觸面，均勻擠壓擦油材料，擦油材料各處受力均勻，吸油量也均勻，避免擦油材料局部油液積聚而影響除油效果。

優(yōu)選的，頂板與底板中央設(shè)有固定螺栓，頂板上還豎直朝下設(shè)有多個限位片，壓塊垂直于頂板的長度方向設(shè)置，限位片設(shè)于相鄰兩個壓塊之間。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置限位片后，壓塊只能在兩片限位片之間的狹窄空間內(nèi)活動，避免了壓塊偏轉(zhuǎn)而無法均勻擠壓擦油材料。

優(yōu)選的，頂板兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所有限位片一體設(shè)置于側(cè)板上，頂板兩側(cè)還固定設(shè)有螺栓，側(cè)板上設(shè)有用于固定螺栓的長通孔二。

通過采用上述技術(shù)方案，將所有限位片設(shè)于側(cè)板上，并將側(cè)板可左右移動地固定于頂板兩側(cè)，可對限位片位置進行微調(diào)，更好地對壓塊進行限位。頂板兩側(cè)的側(cè)板位置錯開時，一側(cè)側(cè)板上的限位片與另一側(cè)側(cè)板上相鄰限位片之間的距離會發(fā)生變化，因此可將該距離調(diào)節(jié)至與壓塊厚度相當(dāng)。

優(yōu)選的，油槽兩側(cè)固定設(shè)有Z型擋板，Z型擋板底部擋于頂板之上。

通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)兩塊Z型擋板與頂板兩端的距離大小判斷頂板是否水平，以保證擦拭組件的兩端都能壓緊擦油材料。

綜上，本實用新型具有以下有益效果：

除油效果好，減少了有毒有害氣體的產(chǎn)生，清潔健康。

附圖說明

圖1為淬火油擦拭裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、油槽；11、上槽；12、中間槽；13、下槽；2、擦拭組件；21、底板；211、凹槽；22、頂板；23、壓桿；24、擦油材料；25、壓塊；3、固定架；31、連接部；311、長通孔一；4、側(cè)板；41、長通孔二；5、限位片；6、Z型擋板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種琴弦鋼絲專用淬火油擦拭裝置，如圖1所示，該型淬火油擦拭裝置包括一個油槽1，油槽1為階梯形，油槽1自上而下分為上槽11、中間槽12、下槽13，上槽11內(nèi)盛滿淬火油，并不斷向中間槽12內(nèi)溢出淬火油，中間槽12與下槽13之間的隔斷上開有漏油孔，中間槽12也不斷地向下槽13漏油，用泵將下槽13內(nèi)的淬火油抽至上槽11內(nèi)，可實現(xiàn)淬火油的循環(huán)利用。

一排琴弦鋼絲浸在上槽11頂部的淬火油中，再依次從兩道擦拭組件2中穿過，第一道擦拭組件2設(shè)于中間槽12上方，第二道擦拭組件2設(shè)于下槽13上方。油槽1兩側(cè)內(nèi)壁上均焊接有凸起，凸起上固定有固定架3，固定架3兩側(cè)對稱地設(shè)有連接部31，擦拭組件2就固定在連接部31上。擦拭組件2包括有長條形的底板21、頂板22，以及設(shè)于底板21與頂板22之間的多個壓桿23，頂板22設(shè)于底板21正上方，且兩者平行，底板21通過螺栓固定于連接部31上，連接部31上開設(shè)有供螺栓固定的長通孔一311，油槽1兩側(cè)扶手上通過螺釘固定有Z型擋板6，Z型擋板6的底部擋在頂板22上方。所有壓桿23沿頂板22長度方向均勻設(shè)置，可用螺桿作為壓桿23，壓桿23與頂板22通過螺紋連接，每根壓桿23底部均壓有一塊長方體形狀的壓塊25，壓塊25下壓有兩塊擦油材料24，可用發(fā)泡膠條作為擦油材料24，琴弦鋼絲從兩塊擦油材料24之間穿過，底板21上還設(shè)有用于卡住擦油材料24的凹槽211。頂板22中央處不設(shè)置壓桿23，而是在底板21上焊接固定螺栓，螺栓上于頂板22上下側(cè)均用螺母鎖住。用螺栓在頂板22兩側(cè)分別固定一塊側(cè)板4，在側(cè)板4上開設(shè)長通孔二41，在底板21兩側(cè)焊接固定螺栓，用螺母將螺栓固定于長通孔二41內(nèi)。側(cè)板4上一體設(shè)有多片限位片5，限位片5均垂直于側(cè)板4朝下設(shè)置，將壓塊25垂直于底板21的長度方向設(shè)置，且將每片限位片5插于相鄰兩塊壓塊25之間。

本實用新型的使用方法如下：琴弦鋼絲出爐后從上槽11頂部淬火油中通過，琴弦鋼絲全部浸入淬火油中，琴弦鋼絲離開上槽11后，依次通過兩道擦拭組件2內(nèi)的發(fā)泡膠條，分別進行一次擦拭、二次擦拭，而后重新進入下一爐膛中回火。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。