本實(shí)用新型涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化液收集槽的自清洗裝置。

背景技術(shù)：

冷軋酸軋聯(lián)合機(jī)組的的乳化液系統(tǒng)是酸軋機(jī)組的標(biāo)配，帶鋼在冷軋過程中表面與軋輥接觸，產(chǎn)生很大的磨擦熱，因而需要乳化液的潤(rùn)滑與冷卻，一方面降低其軋制力，另一方面降低軋輥與帶鋼的磨損，雖然如此，在軋制過程中仍然有很大的軋制力與軋制熱，冷軋正常軋制過程中，最大軋制力達(dá)2200噸，因而軋輥與板面產(chǎn)生磨損的顆粒隨著乳化液進(jìn)入到機(jī)架下的平底收集槽中，形成油泥，經(jīng)過乳化液系統(tǒng)的不斷循環(huán)，大部分油泥就深沉在收集槽的底部，一小部分進(jìn)入到循環(huán)系統(tǒng)中過濾掉一部分，一部分回到乳化液內(nèi)。現(xiàn)在的情況是存在以下二個(gè)方面的問題：

一、由于平底收集槽沉積著大量的油泥，在提升泵的作用下，大量的油泥在槽底形成紊流，在循環(huán)過程中造成乳化液中含油泥越來越多，被提升泵提升到循環(huán)系統(tǒng)后，過濾不凈帶到乳化液箱的油泥也大增，油泥的增加，造成軋后板面殘油殘鐵含量高，板面清潔性差，給進(jìn)爐前的清洗造成困難，一方面是增加了清洗液的消耗，另一方面是清洗不到位，進(jìn)爐后污染爐輥，造成爐輥結(jié)瘤，嚴(yán)重影響高等級(jí)表面帶鋼的生產(chǎn)；

二、由于平底收集槽沉積著大量的油泥，收集槽需定期進(jìn)行清理，原長(zhǎng)方形收集槽面積大，檢修排槽時(shí)殘余乳化液量多，損耗大，槽底的平底設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乳化液油泥沉在槽底不易清除，只有在每次檢修停機(jī)48小時(shí)以上時(shí)才能對(duì)收集槽進(jìn)行清理，且每次清理，需將收集槽乳化液進(jìn)行排空處理，人才能進(jìn)去處理油泥，每次排空時(shí)按最小可提升液位計(jì)算，每個(gè)收集槽還將剩余5立方的乳化液，5個(gè)收集槽合計(jì)為25個(gè)立方的乳化液損失，再考慮到管道由于高差的影響還將損失約10立方以上的乳化液，因而每次排槽清理收集槽將損失乳化液30立方以上。同時(shí)清理收集槽污泥勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了收集槽底不沉積油泥，不需要定期清槽，減輕清洗勞動(dòng)強(qiáng)度、減少乳化液損失的一種乳化液收集槽的自清洗裝置，具體的技術(shù)方案為：

一種乳化液收集槽的自清洗裝置，包括槽體、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底與水平面呈20°～60°角位于槽體的底部，在槽底的下端端口處連接控液小槽，在控液小槽的側(cè)邊設(shè)有提升泵口和排污口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果：通過對(duì)收集槽槽體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，根據(jù)流體流動(dòng)方向，將收集槽槽底由平底設(shè)計(jì)為傾斜一定的角度的槽底，以實(shí)現(xiàn)軋機(jī)乳化液自動(dòng)沖洗收集槽底部的最佳效果；其次是將提升泵口設(shè)置在控液小槽的側(cè)邊，以最大化地將收集槽乳化液及時(shí)進(jìn)行循環(huán)過濾，減少油泥累積，以達(dá)到清潔乳化液的目的。通過改進(jìn)收集槽的結(jié)構(gòu)形式和循環(huán)結(jié)構(gòu)，使收集槽底不沉積油泥，這樣一方面就不需要定期清槽，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面減小清槽造成的經(jīng)濟(jì)損失，最重要的一點(diǎn)是保持乳化液的清潔性，從而確保高質(zhì)量表面要求板的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型乳化液收集槽槽體結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3是本實(shí)用新型乳化液系統(tǒng)流程圖。

圖中：1、槽體，2、槽底，3、控液小槽，4、提升泵口，5、排污口，6、乳化液，7軋機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種乳化液收集槽的自清洗裝置，包括槽體1、槽底2、控液小槽3、提升泵口4、排污口5，其特征在于：所述槽底2與水平面呈20°～60°角位于槽體1的底部，在槽底2的下端端口處連接控液小槽3，在控液小槽3的側(cè)邊設(shè)有提升泵口4和排污口5。

如圖1、圖2所示，乳化液6對(duì)軋機(jī)7潤(rùn)滑冷卻后，通過其自身重力的作用滴落到乳化液收集槽，從軋機(jī)7到乳化液收集槽底高度差8米，乳化液槽寬1550mm，槽長(zhǎng)6150mm，由于槽底2坡度設(shè)置為20°～60°，優(yōu)選30°或45℃，所以每次乳化液6產(chǎn)生中的污泥在乳化液6自身的沖刷力下無法沉積在槽底2的底面上，全部混在乳化液6中，集中在槽底2的下端端口處。乳化液6中的污泥全部隨著乳化液6被提升泵提升至乳化液循環(huán)系統(tǒng)中過濾掉（見圖3），最后回到乳化液箱體中，在乳化液箱體中部分雜油通過撇油器撇除，之后乳化液6再通過供油泵進(jìn)入軋機(jī)7，如此循環(huán)往復(fù)，乳化液6中的油泥越來越少，乳化液6也越來越干凈，以此來達(dá)到乳化液收集槽及乳化液6自清洗的功效。若遇到8個(gè)小時(shí)以內(nèi)的檢修，亦可以將收集槽底提升泵口4以上部分的乳化液提升回乳化液箱中，之后打開收集槽排污口5排放控液小槽3內(nèi)的少量乳化液6，大大減少乳化液損失，少量油泥也不需要人工清理，只要用自來水沖洗即可，以確保收集槽的清潔，最終保證乳化液的清潔性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。