一種帶鋼剪切機的制作方法
【專利摘要】一種帶鋼剪切機涉及型鋼剪切技術領域，包括機身架體，所述的機身架體上設置有第一通孔，所述第一通孔內部設置有剪切油缸，所述第一通孔內位于上刀的下方設置有下刀部件。所述下刀部件通過設置于進料側的刀盒安裝板與機身架體相連接。所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通過第一調整組件與所述的刀盒安裝板相連接。所述機身架體的進料側設置有托料壓緊機構。所述的托料壓緊機構由于一個油缸控制，但是既可以起到托料的作用又可以起到壓緊的作用。本實用新型在對帶鋼進行剪切時，切斷處變形微小，剪切質量好，而且可以得到端部呈圓弧狀的帶鋼，另外通過采用托料壓緊一體化結構，降低了設備的復雜度，節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種帶鋼剪切機
技術領域
[0001]本實用新型涉及型鋼剪切技術領域，具體地說是一種應用于帶鋼剪切的剪切機。
【背景技術】
[0002]在型材加工生產中，剪切是必不可少的一個工序，相應的剪切設備也是型材加工生產線中必不可少的一個單元，但是目前的大部分剪切設備主要是針對角鋼或槽鋼進行設計的，無法對帶鋼進行剪切。即使有部分的剪切設備在設計的時候考慮到帶鋼的剪切，但是為了兼顧角鋼和槽鋼的加工，大部分的剪切方式都是帶鋼傾斜放置，刀具沿豎直方向切斷，這樣首先容易造成帶鋼的切斷處存在變形，影響剪切質量，其次在一些行業(yè)中要求最終得到的帶鋼的端部呈圓弧狀，原有的剪切設備對此是無能為力的。
[0003]另外，傳統(tǒng)的剪切設備通常都會在剪切單元的進料側設置托料機構和壓緊機構。托料機構是在送料的過程中帶鋼在進入剪切機之前將帶鋼托起，避免在前進的過程中與刀具相撞。壓料機構是在剪切的過程中對帶鋼進行壓緊定位，避免剪切時的震動對剪切精度造成影響。但是通常的托料機構和壓料機構都是由單獨的動力單元控制的，例如，托料機構由單獨的托料氣缸控制，壓料機構由單獨的液壓缸控制壓緊。這樣不僅結構復雜，而且增加了成本投入。
【實用新型內容】
[0004]針對傳統(tǒng)的剪切設備存在的剪切帶鋼時，切斷處存在變形以及結構復雜的問題，本實用新型提供一種帶鋼剪切機，在對帶鋼進行剪切時，切斷處變形微小，剪切質量好，而且可以得到端部呈圓弧狀的帶鋼，另外本實用新型通過采用托料壓緊一體化結構，降低了設備的復雜度，節(jié)約了成本。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0006]—種帶鋼剪切機，包括機身架體，所述的機身架體上設置有第一通孔，所述第一通孔內部設置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞桿與所述機身架體固定連接，所述剪切油缸的缸體的下端設置有上刀，所述剪切油缸的缸體與機身架體之間設置有防轉壓板，所述第一通孔內位于上刀的下方設置有下刀組件；
[0007]所述下刀組件通過設置于機身架體的進料側的刀盒安裝板與所述的機身架體相連接；
[0008]所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通過第一調整組件與所述的刀盒安裝板相連接；
[0009]所述機身架體的進料側設置有托料壓緊機構；
[0010]所述托料壓緊機構包括托料壓緊油缸，所述托料壓緊油缸的缸體通過油缸安裝架與所述的機身架體固定連接，所述托料壓緊油缸的活塞桿的桿端設置有托料壓緊架體；
[0011 ]所述托料壓緊架體上設置有第二通孔，所述的第二通孔內設置有托料輥，所述托料輥通過軸承組件與所述的托料壓緊架體轉動連接；
[0012]所述托料壓緊架體的上端設置有壓料板，且所述壓料板位于所述托料輥的上方；
[0013]所述托料壓緊架體上還設置有滑槽，所述的滑槽內設置有定位套，所述定位套與所述的機身架體固定連接。
[0014]進一步地，所述的第一調整組件包括套管螺栓和第一鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒狀結構，其外部設置有外螺紋，其一端設置有外六方的凸臺，所述的套管螺栓與所述的刀盒安裝板相連接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后側，所述的第一鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的內部，且所述的第一鎖緊螺栓穿過套管螺栓后與所述的后刀盒向連接。
[0015]進一步地，所述的下刀部件還包括前刀盒，所述的前刀盒通過第二調整組件與所述的后刀盒相連接，所述的下刀為兩片，分別安裝于前刀盒和后刀盒上。
[0016]進一步地，所述的第二調整組件包括套管螺栓和第一鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒狀結構，其外部設置有外螺紋，其一端設置有外六方的凸臺，所述的套管螺栓與所述的前刀盒相連接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的前側，所述的第一鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的內部，且所述的第一鎖緊螺栓穿過套管螺栓后與所述的后刀盒向連接。
[0017]進一步地，所述的定位套內設置有第三通孔，所述的定位套通過穿過該第三通孔的第二鎖緊螺栓與所述的機身架體相連接，所述的定位套與第二鎖緊螺栓之間設置有墊圈。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、在切斷的過程中帶鋼水平放置，刀具對帶鋼進行垂直剪切，減小了切斷處的變形程度，保證了剪切的質量。
[0020]2、既適用于單刃剪切，又適用于雙刃剪切，且由于下刀采用模塊化設計，在單刃剪切和雙刃剪切轉換時，更加方便快捷，提高工作的效率。
[0021]3、既能得到切口呈直線的帶鋼，也能夠得到切口呈圓弧狀的帶鋼。
[0022]4、本實用新型采用的托料壓緊機構既具有托料的功能，又具有壓緊的功能，不僅降低了設備的復雜度，而且節(jié)約的制造成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的主視圖；
[0024]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0025]圖3為圖1中A部分的放大結構示意圖；
[0026]圖4為圖2中B部分的放大結構示意圖；
[0027]圖5為圖2中C部分的放大結構不意圖；
[0028]圖6為本實用新型的后視圖；
[0029]圖7為圖6中的B-B剖視圖；
[0030]圖8為圓弧上刀的主視圖；
[0031]圖9為圖8中的C-C剖視圖；
[0032]圖10為圓弧下刀的主視圖；
[0033]圖11為圖10中的D-D剖視圖；
[0034]圖12為實施例二的結構示意圖。
[0035]圖中:1-機身架體，2-剪切油缸，3-上刀，4-防轉壓板，5-托料壓緊機構，51-托料壓緊油缸，52-油缸安裝架，53-托料壓緊架體，531-第二通孔，532-滑槽，54-托料輥，55-壓料板，56-定位套，57-墊圈，58-第二鎖緊螺栓，6-下刀部件，61-前刀盒，62-后刀盒，63-下刀，64-套管螺栓，65-第一鎖緊螺栓，7-刀盒安裝板。
【具體實施方式】
[0036]實施例一:
[0037]如圖1和圖6所示，所述的一種帶鋼剪切機包括機身架體I，所述的機身架體I上設置有允許帶鋼穿過的第一通孔，所述第一通孔內部設置有剪切油缸2，且所述的剪切油缸2的活塞桿朝上，所述的剪切油缸2的活塞桿與所述的機身架體I固定連接，所述剪切油缸2的缸體的下端通過螺栓固定連接有上刀3。在工作的過程中為了防止剪切油缸2的缸體與活塞桿之間發(fā)生相對轉動，進而影響安裝于剪切油缸2缸體上的上刀3的位置精度，所述的剪切油缸2的缸體與機身架體I之間設置有防轉壓板4，所述的防轉壓板4與所述的機身架體I固定連接，與所述的剪切油缸2缸體滑動連接。
[0038]如圖2所示，所述的第一通孔內位于上刀3的下方設置有下刀部件6，所述的下刀部件6通過設置于機身架體I的進料側的刀盒安裝板7與所述的機身架體I相連。如圖2、圖6和圖7所示，所述的下刀部件6包括前刀盒61(以帶鋼行進的方向為前，下同)、后刀盒62和下刀63，所述的下刀63為兩片，分別安裝于前刀盒61和后刀盒62上，所述的后刀盒62通過套管螺栓64與所述的刀盒安裝板7相連。結合圖2和圖7可知，所述的套管螺栓64呈中空的筒狀結構，其外部設置有外螺紋，一端設置有方便擰緊的外六方凸臺。如圖7所示，所述的套管螺栓64與所述的刀盒安裝板7通過螺紋相連接，且所述套管螺栓64的端部抵靠在所述的后刀盒62的后側，所述的套管螺栓64的內部設置有第一鎖緊螺栓65，且所述的第一鎖緊螺栓65穿過套管螺栓64后與所述的后刀盒62螺紋連接。這樣的設計主要是為了對圖7中所示的間隙M進行調整。具體的調整過程為，首先將第一鎖緊螺栓65擰松，然后通過扳手旋動套管螺栓64，從而調整間隙M，調整完成了重新擰緊第一鎖緊螺栓65，通過第一鎖緊螺栓65將套管螺栓64壓緊在后刀盒62的后側面上。所述的前刀盒61通過套管螺栓64與所述的后刀盒62相連。如圖7所示，所述的套管螺栓64與所述的前刀盒61通過螺紋相連接，且所述套管螺栓64的端部抵靠在所述后刀盒62的前側，所述的套管螺栓64的內部設置有第一鎖緊螺栓65，且所述的第一鎖緊螺栓65穿過套管螺栓64后與所述的后刀盒62螺紋連接。這樣的設計主要是為了對圖7中所示的間隙N進行調整，具體的調整過程同上，在此不再贅述。
[0039]如圖1和圖2所示，所述的機身架體I的進料側與下刀部件6相對應的位置設置有托料壓緊機構5。所述的托料壓緊機構5包括托料壓緊油缸51，所述的托料壓緊油缸51的缸體通過油缸安裝架52與所述的機身架體I固定連接，所述托料壓緊油缸51的活塞桿的桿端設置有托料壓緊架體53 ο如圖3所示，所述的托料壓緊架體53中部設置有第二通孔531，所述的第二通孔531內設置有托料輥54，所述的托料輥54通過軸承組件與所述的托料壓緊架體53轉動連接。所述的托料壓緊架體53的上端設置有壓料板55，工作時，所述的壓料板55與設置于機身架體I上位于托料壓緊架體53前側的刀盒安裝板7相配合對帶鋼進行壓緊，即圖5中所示的A面和B面相配合對帶鋼進行壓緊。所述的托料壓緊架體53的下部設置有滑槽532，所述的滑槽532呈方形結構，所述的滑槽532內設置有定位套56，如圖5所示，所述的定位套56內設置有第三通孔，所述的定位套56通過穿過該第三通孔的第二鎖緊螺栓58與所述的機身架體I相連接。為了進一步限制托料壓緊架體53沿送料方向上的自由度，所述的定位套56與第二鎖緊螺栓58之間設置有墊圈57，這樣，在工作時就可以通過設置于機身架體I上的刀盒安裝板7和墊圈57來限制托料壓緊架體53沿送料方向上的自由度，對托料壓緊架體53起到導向的作用。
[0040]工作時，當需要得到切口呈圓弧狀的帶鋼時，首先將如圖8和圖9所示的圓弧上刀3安裝于剪切油缸2的缸體上，然后將帶有如圖10和圖11所示的圓弧下刀的下刀部件6安裝到刀盒安裝板7上，然后通過調整設置于刀盒安裝板7上的套管螺栓64來調整后刀盒62與刀盒安裝板7之間的間隙M，確定基準面。然后在通過調整設置于前刀盒61上的套管螺栓64來調整前刀盒61與后刀盒62之間的間隙N，使兩個圓弧下刀之間具有合理的間隙。然后對帶鋼進行剪切，在帶鋼進入剪切機之前，托料壓緊油缸51的活塞桿伸出，使托料輥54的上母線高于圓弧下刀的上表面，避免發(fā)生碰撞，在帶鋼進入到剪切機并運行到預定距離需要剪切時，所述的托料壓緊油缸51活塞桿縮回，通過壓料板55將帶鋼壓緊在刀盒安裝板7上。然后剪切油缸2動作完成剪切。
[0041]本實施例既適用于切口為圓弧的情況，也適用于切口為直線的情況。
[0042]實施例二:
[0043]如圖12所示，所述的下刀部件6包括后刀盒62和下刀63，所述的下刀63為一片，并安裝于所述的后刀盒62上，其余結構同實施例一。本實施例只適用于切口為直線的情況。
【主權項】
1.一種帶鋼剪切機，包括機身架體，所述的機身架體上設置有第一通孔，所述第一通孔內部設置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞桿與所述機身架體固定連接，所述剪切油缸的缸體的下端設置有上刀，其特征在于:所述第一通孔內位于上刀的下方設置有下刀部件； 所述下刀部件通過設置于機身架體的進料側的刀盒安裝板與所述的機身架體相連接； 所述機身架體的進料側設置有托料壓緊機構； 所述托料壓緊機構包括托料壓緊油缸，所述托料壓緊油缸的缸體通過油缸安裝架與所述的機身架體固定連接，所述托料壓緊油缸的活塞桿的桿端設置有托料壓緊架體； 所述托料壓緊架體上設置有第二通孔，所述的第二通孔內設置有托料輥，所述托料輥通過軸承組件與所述的托料壓緊架體轉動連接； 所述托料壓緊架體的上端設置有壓料板，且所述壓料板位于所述托料輥的上方； 所述托料壓緊架體上還設置有滑槽，所述的滑槽內設置有定位套，所述定位套與所述的機身架體固定連接。2.根據權利要求1所述的一種帶鋼剪切機，其特征在于:所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通過第一調整組件與所述的刀盒安裝板相連接，所述的第一調整組件包括套管螺栓和第一鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒狀結構，其外部設置有外螺紋，其一端設置有外六方的凸臺，所述的套管螺栓與所述的刀盒安裝板相連接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后側，所述的第一鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的內部，且所述的第一鎖緊螺栓穿過套管螺栓后與所述的后刀盒向連接。3.根據權利要求2所述的一種帶鋼剪切機，其特征在于:所述的下刀部件還包括前刀盒，所述的前刀盒通過第二調整組件與所述的后刀盒相連接，所述的第二調整組件包括套管螺栓和第一鎖緊螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒狀結構，其外部設置有外螺紋，其一端設置有外六方的凸臺，所述的套管螺栓與所述的前刀盒相連接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的前側，所述的第一鎖緊螺栓設置于所述套管螺栓的內部，且所述的第一鎖緊螺栓穿過套管螺栓后與所述的后刀盒向連接。4.根據權利要求1所述的一種帶鋼剪切機，其特征在于:所述的定位套內設置有第三通孔，所述的定位套通過穿過該第三通孔的第二鎖緊螺栓與所述的機身架體相連接，所述的定位套與第二鎖緊螺栓之間設置有墊圈。
【文檔編號】B23D33/02GK205571529SQ201620349419
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李建, 郭洪濤, 趙明明, 曲金濤
【申請人】濟南天旭數控機械有限公司