專利名稱：一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般帶鋼從連續(xù)退火爐出來時溫度高達400-600度，那么必須通過冷卻裝置把帶鋼冷卻到常溫才能通過其他設(shè)備，一般該冷卻裝置是水冷，再通過擠干風干等來完成，通常該設(shè)備有四個過程風冷——7jC冷——擠干——風干等。現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，如圖1所示，將高溫的帶鋼(約400-600攝氏度)通過帶鋼入口依次經(jīng)過風冷裝置101、水冷裝置102、轉(zhuǎn)向裝置103、擠干裝置104、風干裝置 105，從帶鋼出口出來變?yōu)槌氐膸т摚乾F(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)普遍存在以下缺點1、冷卻及擠干效果不佳；2、設(shè)備占用面積大。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)， 其降低了設(shè)備占用面積，降低了加工成本，并且冷卻及擠干效果好。本實用新型的技術(shù)方案如下—種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的風冷裝置、水冷裝置、擠干裝置、風干裝置，其中，所述水冷裝置的上方設(shè)置有帶鋼輸入口和帶鋼輸出口，風冷裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，風干裝置設(shè)置在擠干裝置的上方。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥；并設(shè)置第一轉(zhuǎn)向輥與風冷裝置形成一垂直的第一帶鋼傳送導軌，設(shè)置第二轉(zhuǎn)向輥與擠干裝置形成一垂直的第二帶鋼傳送導軌。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述第二轉(zhuǎn)向輥的位置高于第一轉(zhuǎn)向輥，第一轉(zhuǎn)向輥與第二轉(zhuǎn)向輥之間的第三帶鋼傳送導軌呈傾斜設(shè)置。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)對應(yīng)帶鋼輸出口側(cè)的位置設(shè)置為一斜面。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置采用立式結(jié)構(gòu)。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)的每對擠干輥中心錯位設(shè)置。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)的每對擠干輥中心錯位10mm。所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置和風干裝置，與所述風冷裝置對稱設(shè)置。本實用新型所提供的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，由于采用了風冷裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，在所述水冷裝置的儲水箱
3體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥，并在擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥，每對擠干輥中心錯位設(shè)置，其不但冷卻及擠干效果好，而且總體的設(shè)備布局緊湊， 設(shè)備占用面積小，極大了節(jié)約了車間的有限空間，降低了加工成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部的局部放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例的一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，主要用于普碳鋼帶鋼冷卻擠干，如圖2所示，包括依次設(shè)置的風冷裝置810、水冷裝置820、擠干裝置830、風干裝置840，其中， 所述水冷裝置820的上方設(shè)置有帶鋼輸入口 101和帶鋼輸出口 102，風冷裝置810設(shè)置在水冷裝置820帶鋼輸入口 101的上方，擠干裝置830設(shè)置在水冷裝置820帶鋼輸出口 102的上方，風干裝置840設(shè)置在擠干裝置830的上方，與擠干裝置830成一條直線設(shè)置。如圖2 所示，所述擠干裝置830和風干裝置840，與所述風冷裝置810對稱設(shè)置。本實施例中，高溫的加工帶鋼900 (約400-600攝氏度)通過帶鋼入口依次經(jīng)過風冷裝置810、水冷裝置820、擠干裝置830、風干裝置840，從帶鋼出口出來變?yōu)槌氐募庸т?。其中，如圖2所示，在所述水冷裝置820的儲水箱100體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥103和第二轉(zhuǎn)向輥104 ；并設(shè)置第一轉(zhuǎn)向輥103與風冷裝置810形成一垂直的第一帶鋼傳送導軌10，設(shè)置第二轉(zhuǎn)向輥104與擠干裝置830形成一垂直的第二帶鋼傳送導軌20。這樣，加工帶鋼900需經(jīng)過所述水冷裝置820儲水箱100的第一轉(zhuǎn)向輥103 和第二轉(zhuǎn)向輥104，增加帶鋼在水箱經(jīng)過的時間，提高了冷卻效效果。如圖2所示，所述第二轉(zhuǎn)向輥104的位置高于第一轉(zhuǎn)向輥103，使得第一轉(zhuǎn)向輥 103與第二轉(zhuǎn)向輥104之間的第三帶鋼傳送導軌呈傾斜設(shè)置30。較佳地，在所述水冷裝置 820的儲水箱100體內(nèi)對應(yīng)帶鋼輸出口 102側(cè)的位置設(shè)置為一斜面104。這樣，可以使得儲水箱100體積減小，及儲水箱100體內(nèi)對應(yīng)帶鋼輸出口 102側(cè)的位置設(shè)置為一斜面104，加大了冷水的循環(huán)速度和加大了箱體水的流動，提高了冷卻效果。進一步地，如圖2所示，所述擠干裝置830采用立式結(jié)構(gòu)。所述擠干裝置830內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥(如圖2所示的201、202、203和204)。較佳地設(shè)置所述擠干裝置830內(nèi)的每對擠干輥中心錯位設(shè)置，如圖3所示，本實施例中每對擠干輥中心錯位10mm。例如可以通過墊底座來實現(xiàn)對擠干輥的錯位，這樣，增加了帶鋼與輥面接觸面積，擠干效果更好。綜上所述，本實用新型所提供的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，由于采用了風冷裝置810設(shè)置在水冷裝置820帶鋼輸入口的上方，擠干裝置830設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥，并在
4擠干裝置830內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥，每對擠干輥中心錯位設(shè)置，其不但冷卻及擠干效果好， 而且總體的設(shè)備布局緊湊，設(shè)備占用面積小，極大了節(jié)約了車間的有限空間，降低了加工成本。 應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的風冷裝置、水冷裝置、擠干裝置、風干裝置， 其特征在于，所述水冷裝置的上方設(shè)置有帶鋼輸入口和帶鋼輸出口，風冷裝置設(shè)置在水冷裝置的帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置的帶鋼輸出口的上方，風干裝置設(shè)置在擠干裝置的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥；并設(shè)置第一轉(zhuǎn)向輥與風冷裝置形成一垂直的第一帶鋼傳送導軌，設(shè)置第二轉(zhuǎn)向輥與擠干裝置形成一垂直的第二帶鋼傳送導軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)向輥的位置高于第一轉(zhuǎn)向輥，第一轉(zhuǎn)向輥與第二轉(zhuǎn)向輥之間的第三帶鋼傳送導軌呈傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)對應(yīng)帶鋼輸出口側(cè)的位置設(shè)置為一斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，所述擠干裝置采用立式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，所述擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，所述擠干裝置內(nèi)的每對擠干輥中心錯位設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其特征在于，所述擠干裝置內(nèi)的每對擠干輥中心錯位10mm。
專利摘要本實用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)。本實用新型所提供的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，由于采用了風冷裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，在所述水冷裝置的儲水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對帶鋼進行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥，并在擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對擠干輥，每對擠干輥中心錯位設(shè)置，其不但冷卻及擠干效果好，而且總體的設(shè)備布局緊湊，設(shè)備占用面積小，極大了節(jié)約了車間的有限空間，降低了加工成本。
文檔編號C21D9/573GK202072738SQ20112013607
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者區(qū)偉堅, 李建國, 譚樸輝, 陳志方 申請人:佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司