專利名稱：軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼機械，特別是涉及一種軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置。
背景技術：
目前在冶金行業(yè)中的帶鋼生產處理線中，由于工藝過程的需要，帶鋼需要經過一段沒有糾偏輥的長距離吊架輥道，在帶鋼運行過程中都會出現跑偏現象，從而造成帶鋼表面出現翹曲變現，嚴重的還會拉斷帶鋼，損壞設備，甚至造成機組無法再正常生產，為此本申請人在設計了軋制帶鋼設備中的連退、鍍鋅和彩涂的輥道上設置了自動糾偏裝置，以保證帶鋼設備順利運行。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，通過本技術方案，可以有效的杜絕帶鋼運行過程中出現的跑偏現象，保證了軋制帶鋼設備的安全和產品的質量要求。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的一種軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經鏍釘相固定，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，所述固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，所述自動糾偏輥兩端分別設置在輥子支架的兩端上，所述輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接。所述連接梁上兩個支座的中間位置上設置有圓形孔，所述固定軸的下部插裝并且固定在圓形孔中。所述輥子支架底部中間設置有軸承室，在軸承室內設置有圓柱滾子軸承，所述固定軸的上端設置在圓柱滾子軸承的內環(huán)中。所述連接梁上兩端分別設置有弧形限位槽，在輥子支架兩端分別設置有限位插桿，所述限位插桿設置在弧形限位槽中。所述連接梁的兩端分別設置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘旋裝在螺釘孔內，所述支座上一側設置有固定孔，另一側設置有以固定孔為中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分別套裝在緊固螺釘上，并將支座和連接梁固定連接為一體。所述輥子支架傾斜方向與帶鋼運行方向呈同方向，輥子支架與水平方向的夾角為 65° -75°。采用上述技術方案后的有益效果是本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，通過本技術方案，1.在軋制帶鋼設備中，帶鋼出現跑偏的情況下，此時帶鋼重心線偏離自動糾偏輥的中心線，在重力的作用下壓迫自動糾偏輥偏轉，而自動糾偏輥所偏轉的方向正好產生起到向心的糾偏作用力，2.本裝置不需要動力驅動就能起到糾偏作用，節(jié)省能源， 方法簡單，與以往帶鋼處理線上的糾偏裝置相比，不需要檢測元件，不需要液壓或者其他動力執(zhí)行結構，3.該結構尺寸小，占用空間小，安裝簡單，檢修方便，能夠安裝在吊架輥道上， 而以往的糾偏裝置則由于空間結構和工藝過程布置的需要在吊架輥道上沒有安裝空間。


圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。圖2為本發(fā)明的糾偏原理圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的A-A旋轉后的剖視圖。圖5為圖3的B向視圖。圖中，1支座、2連接梁、3固定軸、4輥子支架、5自動糾偏輥、6圓形孔、7軸承室、8 圓柱滾子軸承、9弧形限位槽、10限位插桿、11固定孔、12弧形槽、13緊固螺釘、14帶鋼運行方向。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明中具體實施例作進一步詳細說明。如圖所示，本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，包括有支座1和連接梁2，所述支座1與連接梁2經緊固鏍釘13相固定，包括有固定軸3、輥子支架4和自動糾偏輥5，所述固定軸3的下部固定在連接梁2上的兩個支座1的中間位置上，所述自動糾偏輥5兩端分別設置在輥子支架4的兩端上，所述輥子支架4底部中間與固定軸3的上端相鉸接。所述連接梁2上兩個支座1的中間位置上設置有圓形孔6，所述固定軸3的下部插裝并且固定在圓形孔6中。所述輥子支架4底部中間設置有軸承室7，在軸承室7內設置有圓柱滾子軸承8， 所述固定軸3的上端設置在圓柱滾子軸承8的內環(huán)中。所述連接梁2上兩端分別設置有弧形限位槽9，在輥子支架4兩端分別設置有限位插桿10，所述限位插桿10設置在弧形限位槽9中。所述連接梁2的兩端分別設置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘13旋裝在螺釘孔內， 所述支座1上一側設置有固定孔11，另一側設置有以固定孔11為中心的弧形槽12，所述支座1上的固定孔11和弧形槽12分別套裝在緊固螺釘13上，并將支座1和連接梁2固定連
接為一體。所述輥子支架4傾斜方向與帶鋼運行方向14呈同方向，輥子支架4與水平方向的夾角為65° -75°。本發(fā)明在工作時，在帶鋼運行中出現跑偏時，必然造成帶鋼的重心也隨之偏離中心，在重力的作用下，輥子支架3帶動自動糾偏輥5在以固定軸3為中心產生偏轉，在出現偏轉后，偏轉的旋轉方向與帶鋼跑偏的方向相反，其原理如圖2所示，自動糾偏輥運動方向與帶鋼運行方向有一個夾角，而他們的速度矢量差正是輥子對帶鋼的糾偏作用，隨著帶鋼跑偏的嚴重，必然帶鋼在本裝置中心兩側的重力分布更加不均勻，輥子支架4帶動自動糾偏輥5，當旋轉的角度更大時，從而帶鋼運行方向14與自動糾偏輥5的運行方向夾角更大， 自動糾偏輥5對帶鋼的糾偏作用也更大；為了保證裝置的安全性和實際中帶鋼跑偏范圍超過限定范圍時，設計了限位插桿10和弧形限位槽9，它限定自動糾偏輥5旋轉的角度，當帶
鋼向反方向跑偏時，糾編原理與其相同，在此不再進一步贅述。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經鏍釘相固定，其特征在于，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，所述固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，所述自動糾偏輥兩端分別設置在輥子支架的兩端上， 所述輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接。
2.根據權利要求1所述的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁上兩個支座的中間位置上設置有圓形孔，所述固定軸的下部插裝并且固定在圓形孔中。
3.根據權利要求1所述的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述輥子支架底部中間設置有軸承室，在軸承室內設置有圓柱滾子軸承，所述固定軸的上端設置在圓柱滾子軸承的內環(huán)中。
4.根據權利要求1所述的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁上兩端分別設置有弧形限位槽，在輥子支架兩端分別設置有限位插桿，所述限位插桿設置在弧形限位槽中。
5.根據權利要求1所述的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁的兩端分別設置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘旋裝在螺釘孔內，所述支座上一側設置有固定孔，另一側設置有以固定孔為中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分別套裝在緊固螺釘上，并將支座和連接染固定連接為一體。
6.根據權利要求1所述的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述輥子支架傾斜方向與帶鋼運行方向呈同方向，輥子支架與水平方向的夾角為65° -75°。
全文摘要
本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經鏍釘相固定，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，自動糾偏輥兩端分別設置在輥子支架的兩端上，輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接；通過本技術方案，帶鋼出現跑偏的情況下，此時帶鋼重心線偏離自動糾偏輥的中心線，在重力的作用下壓迫自動糾偏輥偏轉，而自動糾偏輥所偏轉的方向正好產生起到向心的糾偏作用力，本裝置不需要動力驅動，節(jié)省能源，方法簡單，占用空間小，安裝簡單，檢修方便，能夠安裝在吊架輥道上，而以往的糾偏裝置則由于空間結構和工藝過程布置的需要在吊架輥道上沒有安裝空間。
文檔編號B65H23/038GK102502306SQ20111033122
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者徐啟發(fā), 鄭祥臣 申請人:中冶南方工程技術有限公司