專利名稱：一種高頻感應焊錫機及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種高頻感應焊錫設備，尤其是一種涉及應用于連接器端子和芯線之間的焊接的高頻感應焊錫設備；本發(fā)明提供了一種焊接的方法。
背景技術(shù)：
HDMI的電性能要求非常高，尤其超高數(shù)字傳輸頻率的特性要求更高，所以線纜同接插件的焊接質(zhì)量非常重要。HDMI現(xiàn)有的焊接工具電烙鐵、哈巴焊以及紅外線焊接都屬于傳統(tǒng)的熱傳導方式，它通過加熱使錫溶化進行釬焊，傳導方式加熱對金屬表面的氧化層去除不利，并不理想，而高頻感應焊接是焊腳，線纜頭和接插頭PIN腳的金屬表面在高頻感應渦流的作用下自身發(fā)熱，并在助焊劑的作用下很容易清除氧化層，減少金屬氧化物，電性能就會有很大提高，所以高頻感應焊接是HDMI較好的焊接方式?，F(xiàn)有技術(shù)中，高頻感應加熱原理來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應現(xiàn)象，也即是處于交變的電磁場中的導體，會在其自身體內(nèi)產(chǎn)生感應電流，感應電流克服導體中的電阻從而使導體發(fā)熱，這是一種內(nèi)部發(fā)熱源，屬于非接觸加熱方式，由于高頻電流的趨膚特性，因此，頻率越高，導體的外表面比其體內(nèi)的溫升會更快。它具有快速、清潔、節(jié)能、易于實現(xiàn)自動化和具有生產(chǎn)效率高等特點，它對加熱的表面和深度的選擇，有高度的靈活性，它的損耗極低，不產(chǎn)生任何物理污染，可以提供很高的功率密度，常見的連接器端子和芯線之間的焊接設備，是采用電阻式、紅外線以及高頻感應加熱等加熱方式對錫膏或預貼的錫絲進行加熱的，它是先使錫膏(或錫絲)融化潤濕端子和芯線，然后在冷卻時將端子和芯線結(jié)合在一起實現(xiàn)焊接的，它靠操作工人的肉眼對工件進行觀察，這種焊接設備容易造成端子和芯線之間焊接短路、焊接不良、假焊以及虛焊，尤其在焊接HDMI-D型等小型、微型的連接器時，靠肉眼觀察會導致不良品的大幅度增加和效率的下降；而一般的高頻感應焊錫設備，其工作部不能實現(xiàn)對工件的有效夾持，也容易造成端子和芯線之間焊接不良、脫焊短路、假焊以及虛焊；現(xiàn)在技術(shù)對高頻變壓器的電、磁回路控制也不合理，其電、磁、熱能量的轉(zhuǎn)換不能得到有效的控制，容易造成功率的額外損耗；其執(zhí)行機構(gòu)的不合理，更容易造成設備經(jīng)常性故障和損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，為線材行業(yè)提供一種升降式高頻感應焊錫機，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，既減輕了工人的勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的正品率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高頻感應焊錫機，機箱殼體，以及位于機箱殼體內(nèi)的機械總成、高頻感應焊接裝置，以及用于控制機械總成、高頻感應焊接裝置的控制單元，以及設置在機箱殼體外部的用于設定工作參數(shù)的顯示設定系統(tǒng)，所述高頻感應焊接裝置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應的高頻發(fā)生裝置，所述機械總成包括，、
夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機構(gòu)；第一移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)和夾線治具連接；第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具移動并使待焊件具有一個暴露給焊刀組件的位置，以及一個伸出機箱殼體外的位置；所述第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件移動使其具有一個接觸待焊件的位置。優(yōu)選的是，所述第一移動機構(gòu)為垂直移動機構(gòu)，包括升降氣缸，所述夾線治具和升降氣缸的出力軸端連接；所述第二移動機構(gòu)為水平移動機構(gòu)，包括氣爪氣缸，所述焊刀組件為兩個，分別連接氣爪氣缸的兩個氣爪；所述升降氣缸帶動夾線治具下降使其具有一個位 于兩個焊刀組件中心的位置。優(yōu)選的是，所述機箱殼體內(nèi)固定有一主底板，主底板上左、右兩端分別固定有一左滑支撐板、右滑支撐板，所述兩個焊刀組件分別和左滑支撐板、右滑支撐板滑動配合。優(yōu)選的是，所述兩個焊刀組件分別包括和左、右滑支撐板滑動配合的刀套座，以及連接在刀套座上的焊刀。優(yōu)選的是，所述刀套座包括主刀套座，還包括用于連接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行設置，并和主刀套座端部臺階狀的凸起彈性連接。優(yōu)選的是，所述主刀套座通過一導軌槽和左滑支撐板、右滑支撐板上設置的導軌滑動配合；所述氣爪氣缸設在主底板的下方，并通過氣爪氣缸傳動桿和主刀套座的端部連接。優(yōu)選的是，所述夾線治具包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部本體，所述芯線夾持部本體上方的兩端分別設有一臺階狀的凸起，所述凸起中部設有卡線槽；所述端子夾持部包括端子夾持部本體，所述端子夾持部本體中部設有和卡線槽對應的用于卡合端子的槽。優(yōu)選的是，所述夾線治具可拆卸地和第一移動機構(gòu)連接。優(yōu)選的是，所述殼體上還設有用于將待焊件焊接面進行顯微放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來的顯示裝置。本發(fā)明還提供了一種焊接方法，包括以下步驟(I)在升降氣缸的上升止點處，由電子顯微放大器件對安置在夾線治具上的待焊工件的待焊面進行顯微放大，把從焊接工作面攝取到的畫面，通過液晶顯示屏放大并顯示出來，以便評判待焊工件的可焊性；(2)對符合焊接條件的工件，升降氣缸驅(qū)動夾線治具上的待焊工件下降至其下止點處，由氣爪氣缸驅(qū)動由緊貼在“U”形磁芯兩個端面上并能夠向中心滑行的鐵氧體焊刀對待焊工件的待焊面進行夾持，再啟動高頻焊接。本發(fā)明所述的焊錫機，第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具上升到機箱殼體的工作臺水平面上，人工放置待焊工件，完成后，升降氣缸驅(qū)動夾線治具上的芯線、連接器端子下降，使夾線治具下降至焊接位置，到達焊接位置后，第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件進行焊接，氣爪氣缸的兩個氣爪通過氣爪氣缸傳動桿驅(qū)動焊刀組件做夾緊動作，使焊刀壓迫芯線和連接器端子的待焊點，由于主刀套座和副刀套座的彈性連接，使得焊刀在壓迫待焊點的時候，彈簧被壓變形。此時，高頻感應發(fā)生裝置為焊刀提供高頻電流，使得焊錫熔化進行焊接。由于焊錫具有一定的厚度，在焊錫熔化的時候，在彈簧的彈性回復力下，副刀套座上的焊刀進一步壓緊待焊點，焊錫冷卻凝固后，就可以形成很統(tǒng)一的漂亮焊點，這是手工焊接無法達到的，使得焊接的質(zhì)量大大提聞。所述殼體上還設有對待焊件焊接面進行拍攝及放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來的顯示裝置，攝像裝置將待焊點的圖像通過處理器將其圖像進一步放大并傳送到顯示裝置中，可清晰地看到接線的效果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，從而提高成品的合格率。
本發(fā)明所述的焊錫機，可以設有計數(shù)器、累時器、輸入電流表、輸出電流表等顯示設備工作狀態(tài)的儀表，也可以采用觸摸屏人機界面，設置顯示設定裝置，包括對焊接參數(shù)的設定，如焊接功率設定；加熱焊接時間設定；工作周期時間設定。所述焊接裝置包括高頻勵磁線圈和U形鐵氧體磁芯，勵磁線圈繞在U形鐵氧體磁芯的上面，并平均分布在鐵氧體磁芯兩端，兩端的平面緊貼活動式刀片形焊接頭，即本發(fā)明所述的焊刀，高頻勵磁線圈的電流，由高頻電流發(fā)生器供給。


圖I示出了本發(fā)明高頻感應焊錫機機械總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-圖4示出了圖I中焊錫機的部分零部件的連接示意圖。圖5示出了本發(fā)明焊錫機的工作示意圖。圖6示出了圖I中夾線治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步說明。參考圖I-圖6，本發(fā)明提供的一種高頻感應焊錫機1，包括機箱殼體，以及位于機箱殼體內(nèi)的機械總成、高頻感應焊接裝置，以及用于控制機械總成、高頻感應焊接裝置的控制單元，以及設置在機箱殼體外部的用于設定工作參數(shù)的顯示設定系統(tǒng)。設置在升降氣缸上的夾線治具6，具有夾持待焊件的夾持機構(gòu)；第一移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)和夾線治具6連接；高頻感應焊接裝置，包括用于焊接待焊件的焊刀組件4，以及為焊刀組件4提供高頻感應磁場的高頻變壓器5和高頻電源發(fā)生器；第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)和焊刀組件4連接；所述第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具6下降并使待焊件具有一個暴露給焊刀組件4，以便其夾持的位置，以及一個上升后高出殼體工作臺面的位置，以便于顯微放大裝置進行攝像；所述第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件4，使其具有一個夾持接觸待焊件的位置。本發(fā)明所述的焊錫機，第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具6上升后高出機箱殼體工作臺面，以方便人工插入待焊工件。待焊工件插入后，符合焊接標準時啟動工作按鈕，驅(qū)動夾線治具運動至焊接位置，第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件4進行焊接。本發(fā)明所述的第一移動機構(gòu)、第二移動機構(gòu)的運動方向，例如可以是第一移動機構(gòu)為水平移動以伸出工作臺面或縮回殼體，第二移動機構(gòu)為垂直升降移動從而進行焊接。本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下所述第一移動機構(gòu)為垂直升降機構(gòu)，包括升降氣缸22，所述夾線治具6和升降氣缸22的出力軸端連接；所述第二移動機構(gòu)為水平同步相向移動機構(gòu)，包括氣爪氣缸(視圖未給出)，所述焊刀組件4為兩個，分別連接氣爪氣缸的兩個氣爪；所述升降氣缸22帶動夾線治具6下降使其具有一個位于兩個焊刀組件4中心的位置。參考圖1、2、3，具體的結(jié)構(gòu)可以如下所述機械總成室2內(nèi)固定安裝了機械總成，它有一平行設置的主底板21和副底板23, 二者之間垂直地設有一氣爪氣缸支撐板47。主底板21上左、右兩側(cè)分別固定有一左滑支撐板43和一右滑支撐板(視圖未給出)，所述兩個焊刀組件4分別和左滑支撐板43、右滑支撐板滑動配合。本發(fā)明夾線治具兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同，故在此只對其左側(cè)的結(jié)構(gòu)進行詳盡的解釋。參考圖3，主底板21的左方設有用于安裝左滑支撐板43的支撐板槽211，當然，為了便于加工，此支撐板槽211可以和其右側(cè)的支撐板槽連通在一起。焊刀組件4包括和左滑支撐板43滑動配合的刀套座42，以及連接在刀套座42上的焊刀41。這樣，第二移動機構(gòu)例如氣爪氣缸就可以驅(qū)動焊刀組件4沿著左滑支撐板移動。參考圖4，所述刀套座42包括主刀套座422，還包括用于連接焊刀41的副刀套座424，所述副刀套座424和主刀套座422平行設置，并和主刀套座422端部臺階狀的凸起彈性連接，例如可以通過兩個彈簧423連接在一起。主刀套座422可以通過一導軌槽421和左滑支撐板43上設置的導軌44滑動配合；這 種導軌式的配合結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有的技術(shù)，在此不再詳細說明。所述氣爪氣缸可以設在主底板21的下方，例如可以設置在氣爪氣缸支撐板47上。并可通過氣爪氣缸傳動桿45和主刀套座422的端部連接在一起。為了簡化結(jié)構(gòu)以及便于氣爪氣缸通過爪缸傳動桿驅(qū)動主刀套座422做水平移動，所述氣爪氣缸傳動桿45呈L形，其水平端和氣爪氣缸的氣爪固定在一起，其垂直端和主刀套座422固裝在一起，所述主底板21對應的位置還設有供氣爪氣缸傳動桿45垂直端可水平移動的槽口 210。本發(fā)明的夾線治具可以采用本領(lǐng)域所熟知的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)參考圖6:所述夾線治具6包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部本體61，所述芯線夾持部本體61上方的兩端分別設有一臺階狀的凸起610，所述凸起610中部設有卡線槽6101 ;所述夾持部本體61還設有芯線夾線器6103，所述端子夾持部包括端子夾持部本體62，所述端子夾持部本體62中設有和卡線槽6101對應的用于卡合端子的槽621。本發(fā)明的夾線治具在使用的時候，將連接器端子卡在端子夾持部本體的槽621中，芯線穿過卡線槽6101并將芯線卡入芯線夾線器6103上將其夾緊。升降氣缸22設置在主底板21的下方，為了便于將其固定，可在主底板21的下方設有一升降氣缸左右夾板221和升降氣缸后夾板222，形成一個容納升降氣缸22的腔體。為了便于升降氣缸22的出力軸端伸出，所述主底板21上設有供其穿出的缺口 213。出力軸端連接有夾線治具6，從而可以帶動夾線治具6升起、降下。本發(fā)明的焊錫機，升降氣缸22帶動夾線治具6上的芯線、連接器端子下降，到達對應位置后，氣爪氣缸的兩個氣爪通過氣爪氣缸傳動桿45驅(qū)動焊刀組件4做夾緊動作，使焊刀41壓迫芯線和連接器端子的待焊點，由于主刀套座422和副刀套座424的彈性連接，使得焊刀41在壓迫待焊點的時候，彈簧423被壓變形。此時，高頻發(fā)生裝置為焊刀提供高頻感應電磁場，使得焊錫熔化進行焊接。由于焊錫具有一定的厚度，在焊錫熔化的時候，在彈簧423的彈性回復力下，副刀套座424上的焊刀41進一步壓緊待焊點，使得焊接的質(zhì)量大大提聞。本發(fā)明夾線治具6，優(yōu)選使其可拆卸地和第一移動機構(gòu)即升降氣缸22連接。這樣，當焊接不同規(guī)格的連接器時，只需要更換相應的夾線治具6即可，使用方便、操作快捷。
本發(fā)明更加優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述機箱殼體上還設有用于將待焊件焊接面攝入顯微放大的攝像裝置3，以及用于將其顯示出來的顯示裝置10。參考圖I、圖5所示，攝像裝置3將待焊點的圖像通過處理器11傳送到顯示裝置10中，通過其進一步的放大，可清晰地看到待焊面人工排線的優(yōu)劣情況，以便評判是否達到焊接標準，還可對焊接后工件的焊接效果進行直觀的觀察，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，從而提高成品的合格率。本發(fā)明所述的焊錫機，可以設有計數(shù)器、累時器、輸入電流表、輸出電流表等顯示設備工作狀態(tài)的儀表，也可以采用觸摸屏人機界面。設置顯示設定裝置，包括對焊接參數(shù)的設定，如焊接功率設定；加熱焊接時間設定；工作周期時間設定。所述焊接裝置包括高頻勵磁線圈和U形鐵氧體磁芯，勵磁線圈繞在U形鐵氧體磁芯的上面，并平均分布在鐵氧體磁芯的兩端，兩端的平面緊貼逆向滑動式刀片形焊接頭，即本發(fā)明所述的焊刀，高頻勵磁線圈 的電流，由高頻電流發(fā)生器供給。本發(fā)明所述的高頻感應焊錫機，其還包括機箱殼體，以及設置在機箱殼體內(nèi)部的機械總成、高頻電源發(fā)生裝置、以及用于控制機械總成、高頻感應焊接裝置的控制單元，氣動系統(tǒng)和設置在機箱殼體外部的顯示設定系統(tǒng)。第一部分機械總成在第一工位處(即升降氣缸的上升止點處)由電子顯微放大器件，對安置在夾線治具上的待焊工件的待焊面進行顯微放大，操作工對顯示在屏幕上的待焊面，進行可否焊接的評判。對符合焊接條件的工件，在第二工位處(即升降氣缸的下止點處)由緊貼在“U”形磁芯兩個端面上并能夠向中心滑行的鐵氧體焊刀，對待焊工件的待焊面進行夾持；再啟動聞頻焊接。機械總成包括夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機構(gòu)；第一移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)和夾線治具連接；第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具移動并使待焊件具有一個暴露給焊刀組件的位置，以及一個伸出殼體外的位置；所述第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件移動使其具有一個接觸待焊件的位置。第二部分高頻感應焊接裝置的作用高頻感應焊接裝置包括用于焊接待焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應電源的高頻感應發(fā)生裝置；依據(jù)機械總成在特定位置上發(fā)出的啟動信號，準時的輸出高頻電流；輸出高頻電流的時間，由時間控制元件進行設定和控制，輸出高頻電流的大小，由功率元件進行設定和控制。第三部分主控制板的作用對機械總成的各種機械運動發(fā)出相應的指令，為相應的元器件提供工作電源，采集相應的信號、參數(shù)以供顯示和設定。第四部分氣動系統(tǒng)的作用通過一定壓力的壓縮空氣源和相關(guān)的氣動元件，如電磁閥、氣缸等，按指令程序，發(fā)出定向的動力，并傳遞給機械構(gòu)件，使機械總成完成各種運動。第五部分顯示及設定系統(tǒng)的作用
應用電子顯微放大器件，把從焊接工作面攝取到的畫面，通過液晶顯示屏放大并顯示出來，方便直觀的評判待焊工件的可焊性。應用相應器件或觸摸屏人機可視界面，將輸入電流、輸出電流、當天焊接數(shù)量、力口熱焊接時間、工作周期時間、本機累計焊接總數(shù)量、本機累計工作總時間、等相關(guān)焊接工藝參數(shù)及生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)字顯示出來。相關(guān)焊接工藝參數(shù)的設定，由相應的電子元器件執(zhí)行，如輸出功率的大小，焊接加熱時間的長短，冷卻時間的長短。安全保護包括過流、過壓、過熱等。第六部分機箱殼體的作用通過合理的布局，把上述五個部分，安裝在同一機箱殼體內(nèi)，分布在五個不同的區(qū)域，互相作用、互相制約，對發(fā)熱部件還配備空氣冷卻強迫循環(huán)系統(tǒng)及自然循環(huán)冷卻措施；方便設備移動的腳輪；下部還設置方便放置易損易耗件及常用工具的工具柜。本發(fā)明已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加都包含了本發(fā)明的落在了本發(fā)明權(quán)利要求的范圍中的部分。相似的編號通篇指代相似的元器件。為清晰起見，在附圖中可能有將某些線、層、元件、部件或特征放大的情況。本文中使用的術(shù)語僅為對具體的實施例加以說明，其并非意在對本發(fā)明進行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的一般技術(shù)人員的理解相同。
權(quán)利要求
1.一種高頻感應焊錫機，其特征在于，機箱殼體，以及位于機箱殼體內(nèi)的機械總成、高頻感應焊接裝置，以及用于控制機械總成、高頻感應焊接裝置的控制單元，以及設置在機箱殼體外部的用于設定工作參數(shù)的顯示設定系統(tǒng)，所述高頻感應焊接裝置包括用于焊接待焊接焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應的高頻發(fā)生裝置，所述機械總成包括， 夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機構(gòu)； 第一移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)和夾線治具連接； 第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)和焊刀組件連接； 所述第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具移動并使待焊件具有一個暴露給焊刀組件的位置，以及一個伸出機箱殼體外的位置； 所述第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件移動使其具有一個接觸待焊件的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述第一移動機構(gòu)為垂直移動機構(gòu)，包括升降氣缸，所述夾線治具和升降氣缸的出力軸端連接；所述第二移動機構(gòu)為水平移動機構(gòu)，包括氣爪氣缸，所述焊刀組件為兩個，分別連接氣爪氣缸的兩個氣爪；所述升降氣缸帶動夾線治具下降使其具有一個位于兩個焊刀組件中心的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述機箱殼體內(nèi)固定有一主底板，主底板上左、右兩端分別固定有一左滑支撐板、右滑支撐板，所述兩個焊刀組件分別和左滑支撐板、右滑支撐板滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述兩個焊刀組件分別包括和左、右滑支撐板滑動配合的刀套座，以及連接在刀套座上的焊刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述刀套座包括主刀套座，還包括用于連接焊刀的副刀套座，所述副刀套座和主刀套座平行設置，并和主刀套座端部臺階狀的凸起彈性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述主刀套座通過一導軌槽和左滑支撐板、右滑支撐板上設置的導軌滑動配合；所述氣爪氣缸設在主底板的下方，并通過氣爪氣缸傳動桿和主刀套座的端部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述夾線治具包括芯線夾持部和端子夾持部，所述芯線夾持部包括芯線夾持部本體，所述芯線夾持部本體上方的兩端分別設有一臺階狀的凸起，所述凸起中部設有卡線槽；所述端子夾持部包括端子夾持部本體，所述端子夾持部本體中部設有和卡線槽對應的用于卡合端子的槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述夾線治具可拆卸地和第一移動機構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻感應焊錫機，其特征在于所述殼體上還設有用于將待焊件焊接面進行顯微放大的攝像裝置，以及用于將其顯示出來的顯示裝置。
10.一種焊接方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)在升降氣缸的上升止點處，由電子顯微放大器件對安置在夾線治具上的待焊工件的待焊面進行顯微放大，把從焊接工作面攝取到的畫面，通過液晶顯示屏放大并顯示出來，以便評判待焊工件的可焊性； (2)對符合焊接條件的工件，升降氣缸驅(qū)動夾線治具上的待焊工件下降至其下止點處，由氣爪氣缸驅(qū)動由緊貼在“U”形磁芯兩個端面上并能夠向中心滑行的鐵氧體焊刀對待焊工件的待焊面進行夾持，再啟動 高頻焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻感應焊錫機及焊接方法，包括夾線治具，所述夾線治具具有夾持待焊件的夾持機構(gòu)；第一移動機構(gòu)，所述第一移動機構(gòu)和夾線治具連接；高頻感應焊接裝置，包括用于焊接待焊件的焊刀組件，以及為焊刀組件提供高頻感應的高頻感應發(fā)生裝置；第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)和焊刀組件連接；所述第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具移動并使待焊件具有一個暴露給焊刀組件的位置，以及一個伸出殼體外的位置；所述第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件移動使其具有一個接觸待焊件的位置。本發(fā)明所述的焊錫機，第一移動機構(gòu)驅(qū)動夾線治具伸出殼體外，以進行人工待焊件的安置，人工安置后，驅(qū)動夾線治具運動至焊接位置，此時，第二移動機構(gòu)驅(qū)動焊刀組件進行焊接。
文檔編號B23K1/002GK102744480SQ201210245830
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者莊灶強, 陳建初 申請人:陳建初