全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，用于固定全自動高頻焊接機待焊接的工件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)蒸發(fā)器的鋁管焊接一般采用人工焊接。但是由于高頻焊接溫度比較難控制:鋁管熔點溫度660度、焊料熔點溫度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰溫度必須控制在兩者之間，一般維持在640度左右。因此人工焊接時火焰溫度控制難度大，廢品率高。而且人工焊接效率低，不能滿足需求。
[0003]針對上述缺陷，本公司設(shè)計了一種全自動高頻焊機，專用于空調(diào)蒸發(fā)器鋁管焊接，無需使用人工焊接，通過程控工藝技術(shù)一次性焊接成型。全自動高頻焊機應(yīng)用光感精密控制氣壓和機械技術(shù)，實現(xiàn)精確高頻焊接。
[0004]在焊接過程中，待焊接的工件需要進行固定才能進行焊接，以避免焊接過程中移動而導(dǎo)致的焊接失敗。這就需要一個工件的固定裝置來進行配合。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理，能有效地將待焊接工件進行固定的全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，其特征在于:它包括支撐架、一號氣缸、二號氣缸、二號滑軌、二號滑槽、二號滑板、固定座、推桿、兩塊連板、兩片鉗夾，所述的一號氣缸固定在支撐架上，二號滑軌固定在一號氣缸上，二號滑槽套入二號滑軌，二號滑板固定在二號滑槽上，二號氣缸和固定座固定在二號滑板上；所述的推桿穿過固定座，推桿的一端與二號氣缸連接，另一端與兩塊連板的一端連接，兩塊連板的另一端與分別與一片鉗夾連接，兩片鉗夾與固定座連接。
[0007]—號氣缸可以推動二號滑槽在二號滑軌上滑動，二號滑槽帶動二號滑板移動，從而帶動鑰'夾如后移動；一.號氣缸帶動推桿如后移動，推桿帶動兩塊連板使兩片鑰'夾夾緊和松開。
[0008]本實用新型所述的一號氣缸上設(shè)置有兩塊調(diào)節(jié)板，二號滑槽上設(shè)置有限位座，限位座位于兩塊調(diào)節(jié)板之間。調(diào)節(jié)板和限位座可以限制二號滑槽的前后滑動距離，從而對鉗夾移動的距離進行限位，可以使鉗夾達到準確的位置。同時可以根據(jù)需要控制調(diào)節(jié)板在一號氣缸上的位置。
[0009]本實用新型所述兩片鉗夾的末端通過連接銷與固定座連接，兩片鉗夾的中間部位通過連接銷與連板連接。鉗夾與連板、固定座之間活動連接，夾緊和松開更加順暢。
[0010]本實用新型所述兩塊連板的一端互相重疊后通過連接銷與推桿連接。兩塊連板在推桿的作用下可以同步動作。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能有效地對工件進行固定夾持，使焊接順利進行。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]實施例:
[0016]參見圖1?圖2，本實施例包括支撐架24、一號氣缸25、二號氣缸30、二號滑軌26、二號滑槽28、二號滑板29、固定座32、推桿31、兩塊連板33、兩片鉗夾34，所述的一號氣缸25固定在支撐架24上，二號滑軌26固定在一號氣缸25上，二號滑槽28套入二號滑軌26，二號滑板29固定在二號滑槽28上，二號氣缸30和固定座32固定在二號滑板29上；所述的推桿31穿過固定座32，推桿31的一端與二號氣缸30連接，另一端與兩塊連板33的一端連接，兩塊連板33的另一端與分別與一片鉗夾34連接，兩片鉗夾34與固定座32連接。
[0017]本實施例中，一號氣缸25上設(shè)置有兩塊調(diào)節(jié)板37，二號滑槽28上設(shè)置有限位座27，限位座27位于兩塊調(diào)節(jié)板37之間。調(diào)節(jié)板37和限位座27可以限制二號滑槽28的前后滑動距離，從而對鉗夾34移動的距離進行限位，可以使鉗夾34達到準確的位置。同時可以根據(jù)需要控制調(diào)節(jié)板37在一號氣缸25上的位置。
[0018]本實施例中，兩片鉗夾34的末端通過連接銷35與固定座32連接，兩片鉗夾34的中間部位通過連接銷35與連板33連接。鉗夾34與連板33、固定座32之間活動連接，夾緊和松開更加順暢。
[0019]本實施例中，兩塊連板33的一端互相重疊后通過連接銷35與推桿31連接。兩塊連板33在推桿31的作用下可以同步動作。
[0020]使用時，一號氣缸25推動二號滑槽28在二號滑軌26上滑動，二號滑槽28帶動二號滑板29移動，從而帶動鉗夾34前后移動；二號氣缸30帶動推桿31前后移動，推桿31帶動兩塊連板33使兩片鉗夾34夾緊和松開。
[0021]—號氣缸25可以將鉗夾34推進到工件的位置，二號氣缸30控制鉗夾34夾緊工件，進行焊接。焊接結(jié)束后，二號氣缸30控制鉗夾34松開工件，一號氣缸25控制鉗夾34后退離開工件的位置。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，其特征在于:它包括支撐架、一號氣缸、二號氣缸、二號滑軌、二號滑槽、二號滑板、固定座、推桿、兩塊連板、兩片鉗夾，所述的一號氣缸固定在支撐架上，二號滑軌固定在一號氣缸上，二號滑槽套入二號滑軌，二號滑板固定在二號滑槽上，二號氣缸和固定座固定在二號滑板上；所述的推桿穿過固定座，推桿的一端與二號氣缸連接，另一端與兩塊連板的一端連接，兩塊連板的另一端與分別與一片鉗夾連接，兩片鉗夾與固定座連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，其特征在于:所述的一號氣缸上設(shè)置有兩塊調(diào)節(jié)板，二號滑槽上設(shè)置有限位座，限位座位于兩塊調(diào)節(jié)板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，其特征在于:所述兩片鉗夾的末端通過連接銷與固定座連接，兩片鉗夾的中間部位通過連接銷與連板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，其特征在于:所述兩塊連板的一端互相重疊后通過連接銷與推桿連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動高頻焊接機的工件夾緊定位裝置，包括機架、焊機臺板、高頻焊機、兩塊一號固定板、兩塊滑板、絲桿、絲桿螺母、伺服電機，高頻焊機安裝在焊機臺板上，兩塊一號固定板互相平行的固定在機架上；一號固定板上設(shè)置有滑軌，滑板上設(shè)置有滑槽，兩塊滑板的滑槽分別套入一塊一號固定板的滑軌上；兩塊滑板的頂端與焊機臺板的下端固定；兩塊一號固定板之間設(shè)置有二號固定板，伺服電機固定在二號固定板上；兩塊滑板之間設(shè)置有三號固定板，絲桿螺母固定在三號固定板上；絲桿的一端與伺服電機連接，另一端與焊機臺板的下端連接，絲桿螺母擰入絲桿。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠有效地控制高頻焊機升降，保證焊接工作順利進行。
【IPC分類】B23K13/00, B23K37/04
【公開號】CN204867786
【申請?zhí)枴緾N201520525668
【發(fā)明人】劉丙雄
【申請人】杭州玖谷機械科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月20日