一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高教機整體異形焊接盒段的制造領域，特別涉及一種整體異形焊接盒段的制造工藝，其步驟為：A，通過機床銑毛坯六面，在毛坯、工作臺墊板上加工出定位所需的結構；B，把毛坯固定于工作臺墊板上，粗銑型腔面、裝夾槽，把工件翻面，固定于工作臺墊板上，粗銑弧形面；C，對工件進行檢測，再對其進行熱處理；D，使工件的基準面見光，把工件翻面，固定其于工作臺墊板上，精銑弧形面，再次翻轉工件并固定，精銑型腔面；本發(fā)明具體的公開了加工中的具體步驟和切削參數(shù)，目的在于提供一種高效、加工質(zhì)量穩(wěn)定的高教機整體異形焊接盒段的制造工藝。
【專利說明】一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及高教機整體異形焊接盒段的制造領域，特別涉及一種整體異形焊接盒 段的制造工藝。

【背景技術】
[0002] 高教機中，整體異形焊接盒段是非常重要的零部件，之前對于該部件的加工是分 為三段加工，然后再把三段焊接起來，組成一個完整的整體異形焊接盒段，但隨著時間的推 移，客戶對高教機的質(zhì)量要求越來越高，以至于之前的對整體異形焊接盒段分三段加工的 方式不能滿足需求，需對其進行整體的加工，整體異形焊接盒段非常薄，加工過程中，很容 易變形，使工件報廢，所以其切削參數(shù)和裝夾等方案非常難設計，過度減小切削量，又會降 低加工的效率，所以現(xiàn)在急需一種新的高教機整體異形焊接盒段的制造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，提供一種高效、加工質(zhì)量 穩(wěn)定的高教機整體異形焊接盒段的制造工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：
[0005] -種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其步驟為：
[0006] A，通過機床銑毛坯六面，在毛坯上加工出定位所需的結構，在工作臺墊板上加工 出能夠與所述毛坯上的定位所需的結構配合的定位結構；
[0007] B，把工件通過所述的定位所需的結構固定于工作臺墊板上，粗銑型腔面、裝夾槽， 粗銑型腔面時，用Φ63Ι?8的銑刀對型腔面進行毛坯大余量去除，去除時，切寬37. 8mm，切深 3mm，主軸轉速1800r/min，進給速度2200mm/min，線速度356m/min，每齒進給0. 2mm，刀刃數(shù) 6刃；
[0008] 把工件翻面，定位并固定于工作臺墊板上，粗銑弧形面，用〇63R8的銑刀對弧形 面進行毛述大余量去除，去除時，切寬37. 8mm，切深3mm，主軸轉速1800r/min，進給速度 2200mm/min，線速度356m/min，每齒進給0. 2mm，刀刃數(shù)6刃；
[0009] C，對工件進行檢測，檢測合格后在空氣爐中對其進行熱處理；
[0010] D，弧形面朝下固定于機床上，使工件的基準面見光，把工件翻面，定位并固定其于 工作臺墊板上，精銑弧形面，再次翻轉工件并固定，精銑型腔面。
[0011] 為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，生產(chǎn)商設計了多種制造工藝，不同的刀具參數(shù)，不 同的切削參數(shù)，不同的方法步驟等，努力后，最終采用了本發(fā)明公開的制造工藝，具體細化 到基準的設置，夾具的設置，定位方式，切削參數(shù)、刀具參數(shù)等，使在保證加工質(zhì)量穩(wěn)定的情 況下，大大提高了加工效率。
[0012] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟A中，毛坯上所述的定位所需的結構為定位銷孔、螺 栓過孔、沉頭孔，所述毛坯為長方體，所述定位銷孔數(shù)量為2個，設置在毛坯的長度方向的 對稱軸上，定位銷孔的中心軸與毛坯上下表面垂直，所述螺栓過孔數(shù)量為4個，在毛坯寬度 方向上，其分別設置在兩個定位銷孔兩側，螺栓過孔的中心軸與毛坯上下表面垂直，在毛坯 高度方向上，所述沉頭孔設置在螺栓過孔的兩端，與其同軸。
[0013] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟A中，工作臺墊板上所述的定位結構為定位銷孔、螺 釘孔，所述定位銷孔數(shù)量為2個，螺釘孔數(shù)量為4個，其布局方式與毛坯上的定位銷孔、螺栓 過孔相同。
[0014] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟B中，具體步驟為：
[0015] B1，把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊，以螺栓連接方 式連接，分別單獨拉直毛坯上的兩個定位銷孔、工作臺墊板上的定位銷孔，保證毛坯固定好 以后兩直線平行度不超過〇. 〇2mm，啟動機床對其進行粗銑型腔面；
[0016] B2,把工件翻面，插定位銷于所述工作臺墊板的定位銷孔內(nèi)，突出表面不大于 20mm，把工件上的定位銷孔套裝入所述定位銷上，把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上 的螺釘孔通過螺釘旋緊，以螺栓連接方式連接，保證此時工件向上的平面的平面度小于 0. 5mm，啟動機床對其進行粗銑弧形面；
[0017] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟B1、B2之間還包括步驟B1. 5,其具體為：
[0018] 對工件側邊進行線切割，切割試片至尺寸，銑工件兩邊的裝夾槽；
[0019] 步驟B2中，固定工件在工作臺墊板上時，在所加工的所述裝夾槽上搭壓板。
[0020] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟D中，具體為：
[0021] 工件弧形面朝下，自由狀態(tài)下側面頂緊，通過銑加工使此時工件上朝上的基準面 見光，銑削量不大于3mm，保證拆除裝夾后平面度0. 1mm且無變形；
[0022] 把工件翻面，固定于數(shù)控加工中心上，除定位銷定位、螺栓連接外，通過所述裝夾槽搭 壓板，拉直定位銷孔使該直線與機床的水平方向的基準平行度不大于〇. 〇5mm，精銑弧形面。
[0023] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟D中，精銑弧形面后，翻轉工件，將其通過螺栓連接 固定于數(shù)控加工中心上，用真空吸附夾具夾持，對其進行精銑型腔面。
[0024] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟C中對工件進行檢測時，通過磁粉檢測方式檢測。
[0025] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟C中對工件進行熱處理時，保證其處理后抗拉 強度。b = 980±100Mpa。
[0026] 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟D中，精銑弧形面或精銑型腔面時，用Φ20Ι?0 的銑刀對弧形面或型腔面進行半精修，半精修時，切寬1. 5mm，切深1. 5mm，主軸轉速7300r/ min，進給速度5000mm/min，線速度458m/min，每齒進給0. 34mm，刀刃數(shù)2刃。
[0027] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
[0028] 在保證加工質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，大大提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0029] 圖1為本發(fā)明毛坯加工第一示意圖，
[0030] 圖2為本發(fā)明毛坯加工第二示意圖。
[0031] 圖3為本發(fā)明工作臺墊板加工示意圖。
[0032] 圖4為本發(fā)明粗銑型腔面第一示意圖。
[0033] 圖5為本發(fā)明粗銑型腔面第二示意圖。
[0034] 圖6為本發(fā)明線切割示意圖。
[0035] 圖7為本發(fā)明試片加工示意圖。
[0036] 圖8為本發(fā)明銑裝夾槽第一示意圖。
[0037] 圖9為本發(fā)明銑裝夾槽第二示意圖。
[0038] 圖10為本發(fā)明銑裝夾槽第三示意圖。
[0039] 圖11為本發(fā)明粗銑弧形面第一示意圖。
[0040] 圖12為本發(fā)明粗銑弧形面第二示意圖。
[0041] 圖13為本發(fā)明熱處理第一示意圖。
[0042] 圖14為本發(fā)明熱處理第二示意圖。
[0043] 圖15為本發(fā)明步驟D中見光基準面加工示意圖。
[0044] 圖16為本發(fā)明精銑弧形面第一示意圖。
[0045] 圖17為本發(fā)明精銑弧形面第二示意圖。
[0046] 圖18為本發(fā)明精銑型腔面第一示意圖。
[0047] 圖19為本發(fā)明精銑型腔面第二示意圖。
[0048] 圖中標記：1-螺栓過孔，2-定位銷孔，3-沉頭孔，4-定位銷孔，5-螺釘孔，6-試片， 7_裝夾槽，8-定位銷，9-真空吸附夾具。

【具體實施方式】
[0049] 下面結合實施例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解 為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本 發(fā)明的范圍。
[0050] 實施例1
[0051] 具體地加工高教機整體異形焊接盒段時使用本方法，步驟為：
[0052] A，領30CrMnSiA鍛件毛坯，其尺寸為1070X440 X δ 123mm，核對該材料的爐批號， 銑毛坯六面至其尺寸，長為1040mm，寬不小于400mm，厚度為120±0· 15毫米，如圖1、2,在 毛坯上鉆鉸定位銷孔2、螺栓過孔1、沉頭孔3,所述定位銷孔2數(shù)量為2個，孔深80mm，直 徑16mm，設置在毛坯的長度方向的對稱軸上，定位銷孔2的中心軸與毛坯上下表面垂直， 所述定位銷孔2分別設置在毛坯的兩側，單個定位銷孔2的中心軸離最近的毛坯側面距離 22. 5_，所述螺栓過孔1數(shù)量為4個，在毛坯寬度方向上，其分別設置在兩個定位銷孔2兩 偵牝其中心軸距離最近定位銷孔2中心軸60mm，離最近的毛坯側面距離22. 5mm，螺栓過孔1 的中心軸與毛坯上下表面垂直，在毛坯高度方向上，所述沉頭孔3設置在螺栓過孔1的兩 端，與其同軸，此時靠近毛坯頂面的沉頭孔深 6〇_，靠近毛坯另一面的沉頭孔孔深40_ ;
[0053] 如圖3,在工作臺墊板上加工定位銷孔4、螺釘孔5,該定位銷孔孔深30mm，該螺釘 孔5孔深35mm，直徑16mm，該定位銷孔4數(shù)量為2個，螺釘孔5數(shù)量為4個，布局方式與毛 坯上的定位銷孔2、螺栓過孔1相同。
[0054] B，如圖4、5,把毛坯上的螺栓過孔1與工作臺墊板上的螺釘孔5通過螺釘旋緊，以 螺栓連接方式連接，分別單獨拉直毛坯上的兩個定位銷孔2、工作臺墊板上的定位銷孔4， 保證毛坯固定好以后兩直線平行度不超過0. 02mm，銷孔分中為XY基準，工件底部對刀抬 120mm為Z軸基準，啟動機床對其進行粗銑型腔面，檢驗工件的尺寸；
[0055] 粗銑型腔面刀具切削參數(shù)表單位：mm
[0056]

【權利要求】
1. 一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其步驟為： 通過機床銑毛坯六面，在毛坯上加工出定位所需的結構，在工作臺墊板上加工出能夠 與所述毛坯上的定位所需的結構配合的定位結構； 把工件通過所述的定位所需的結構固定于工作臺墊板上，粗銑型腔面、裝夾槽，粗銑型 腔面時，用〇63R8的銑刀對型腔面進行毛坯大余量去除，去除時，切寬37. 8mm，切深3mm，主 軸轉速1800r/min，進給速度2200mm/min，線速度356m/min，每齒進給0. 2_，刀刃數(shù)6刃； 把工件翻面，定位并固定于工作臺墊板上，粗銑弧形面，用〇63R8的銑刀對弧形面進 行毛坯大余量去除，去除時，切寬37. 8_，切深3_，主軸轉速1800r/min，進給速度2200mm/ min，線速度356m/min，每齒進給0. 2mm，刀刃數(shù)6刃； 對工件進行檢測，檢測合格后在空氣爐中對其進行熱處理； 弧形面朝下固定于機床上，使工件的基準面見光，把工件翻面，定位并固定其于工作臺 墊板上，精銑弧形面，再次翻轉工件并固定，精銑型腔面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，步 驟A中，毛坯上所述的定位所需的結構為定位銷孔、螺栓過孔、沉頭孔，所述毛坯為長方體， 所述定位銷孔數(shù)量為2個，設置在毛坯的長度方向的對稱軸上，定位銷孔的中心軸與毛坯 上下表面垂直，所述螺栓過孔數(shù)量為4個，在毛坯寬度方向上，其分別設置在兩個定位銷孔 兩側，螺栓過孔的中心軸與毛坯上下表面垂直，在毛坯高度方向上，所述沉頭孔設置在螺栓 過孔的兩端，與其同軸。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，步 驟A中，工作臺墊板上所述的定位結構為定位銷孔、螺釘孔，所述定位銷孔數(shù)量為2個，螺釘 孔數(shù)量為4個，其布局方式與毛坯上的定位銷孔、螺栓過孔相同。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，步 驟B中，具體步驟為： B1，把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上的螺釘孔通過螺釘旋緊，以螺栓連接方式連 接，分別單獨拉直毛坯上的兩個定位銷孔、工作臺墊板上的定位銷孔，保證毛坯固定好以后 兩直線平行度不超過〇. 〇2mm，啟動機床對其進行粗銑型腔面； B2,把工件翻面，插定位銷于所述工作臺墊板的定位銷孔內(nèi)，突出表面不大于20mm，把 工件上的定位銷孔套裝入所述定位銷上，把工件上的螺栓過孔與工作臺墊板上的螺釘孔通 過螺釘旋緊，以螺栓連接方式連接，保證此時工件向上的平面的平面度小于〇. 5mm，啟動機 床對其進行粗銑弧形面。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，所 述步驟B1、B2之間還包括步驟B1. 5,其具體為： 對工件側邊進行線切割，切割試片至尺寸，銑工件兩邊的裝夾槽； 步驟B2中，固定工件在工作臺墊板上時，在所加工的所述裝夾槽上搭壓板。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，步 驟D中，具體為： 工件弧形面朝下，自由狀態(tài)下側面頂緊，通過銑加工使此時工件上朝上的基準面見光， 銑削量不大于3mm，保證拆除裝夾后平面度0. 1mm且無變形； 把工件翻面，固定于數(shù)控加工中心上，除定位銷定位、螺栓連接外，通過所述裝夾槽搭 壓板，拉直定位銷孔使該直線與機床的水平方向的基準平行度不大于0. 05mm，精銑弧形面。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，步 驟D中，精銑弧形面后，翻轉工件，將其通過螺栓連接固定于數(shù)控加工中心上，用真空吸附 夾具夾持，對其進行精銑型腔面。
8. 根據(jù)權利要求7所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，所 述步驟C中對工件進行檢測時，通過磁粉檢測方式檢測。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于，所 述步驟C中對工件進行熱處理時，保證其處理后抗拉強度〇 b=980± lOOMPa。
10. 根據(jù)權利要求9所述的一種高教機整體異形焊接盒段的制造工藝，其特征在于， 所述步驟D中，精銑弧形面或精銑型腔面時，用Φ20Ι?0的銑刀對弧形面或型腔面進行半精 修，半精修時，切寬1. 5mm,切深1. 5mm,主軸轉速7300r/min,進給速度5000mm/min,線速度 458m/min，每齒進給0. 34mm,刀刃數(shù)2刃。
【文檔編號】B23P15/00GK104097033SQ201410304974
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】劉波, 白金 申請人:什邡市明日宇航工業(yè)股份有限公司