專利名稱：電池片焊接熔錫溫度的測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法。
背景技術(shù)：
精密太陽能電池基板的微細(xì)裂縫，是光伏鍍錫和整平焊接過程中可能發(fā)生的常見缺陷。由于銅和硅的熱膨脹系數(shù)的差異，并且這種差異在300°C以上的焊接溫度中表現(xiàn)較為明顯，因此量測電池片基板的表面溫度，對制定工藝參數(shù)，減少焊接過程中機(jī)械或熱應(yīng)力對太陽能電池基板的影響有重要意義。由于硅的導(dǎo)熱系數(shù)比較小，焊接的金屬化合層比較薄 (一般在1-2 μ m金屬間化合層)，度量合金層的形成溫度比較沒有統(tǒng)一的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法，定量測量焊接的最佳合金層形成溫度，表征焊接過沖中熔錫溫度的變化以及焊點(diǎn)的可靠性問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法， 在電池基片表面打2 3個通孔，采用溫度傳感器元件，其一端埋置在預(yù)先加工好的通孔中并用導(dǎo)熱膠體材料固定，另一端連接溫度變送裝置，通過溫度變速裝置中溫度數(shù)據(jù)的輸出的來反應(yīng)焊接過程中溫度變化的動態(tài)過程。本發(fā)明的有益效果是減少了電池基板焊接過程中最佳工藝參數(shù)的探索時間，可以表征潛在的焊接質(zhì)量，有利于最佳焊接工藝窗口的查找。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；圖1是根據(jù)溫度變速裝置中輸出的數(shù)據(jù)繪制的數(shù)據(jù)圖。
具體實(shí)施例方式一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法，在電池基片表面打2 3個通孔，采用溫度傳感器元件，其一端埋置在預(yù)先加工好的通孔中并用導(dǎo)熱膠體材料固定，另一端連接溫度變送裝置，通過溫度變速裝置中溫度數(shù)據(jù)的輸出的來反應(yīng)焊接過程中溫度變化的動態(tài)過程。數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量問題表征方法圖1是溫度變速裝置中的數(shù)據(jù)輸出，可以看出烙鐵的溫度是逐漸下降的，在焊接第一焊點(diǎn)時，溫度成降趨勢，連續(xù)焊接時溫度下降趨勢明顯，資料表明，錫鉛二元合金的低共熔點(diǎn)為183°C左右，根據(jù)第一點(diǎn)和第二點(diǎn)的溫度差和時間差可以計(jì)算焊接溫度下降速率和晶相形成時間，如果焊接的溫度點(diǎn)下降到183°C以下，可以說明焊接的質(zhì)量較差，溫度在 183°C上，充分焊接的條件下，焊帶與銅帶以及貴金屬柵線才能形成牢固的焊接合金層。
權(quán)利要求
1. 一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法，其特征是在電池基片表面打2 3個通孔， 采用溫度傳感器元件，其一端埋置在預(yù)先加工好的通孔中并用導(dǎo)熱膠體材料固定，另一端連接溫度變送裝置，通過溫度變速裝置中溫度數(shù)據(jù)的輸出的來反應(yīng)焊接過程中溫度變化的動態(tài)過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池片焊接熔錫溫度的測量方法，在電池基片表面打2～3個通孔，采用溫度傳感器元件，其一端埋置在預(yù)先加工好的通孔中并用導(dǎo)熱膠體材料固定，另一端連接溫度變送裝置，通過溫度變速裝置中溫度數(shù)據(jù)的輸出來反應(yīng)焊接過程中溫度變化的動態(tài)過程。本發(fā)明的有益效果是減少了電池基板焊接過程中最佳工藝參數(shù)的探索時間，可以表征潛在的焊接質(zhì)量，有利于最佳焊接工藝窗口的查找。
文檔編號G01K13/12GK102346082SQ201110216638
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者萬青, 保曉霞, 宣鑫, 許貴軍 申請人:常州天合光能有限公司