一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，包括大行位、緊靠大行位的小行位、固定塊、先復(fù)位拉桿和設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)的伸縮鑲件，伸縮鑲件設(shè)于固定塊內(nèi)，先復(fù)位拉桿橫向位于伸縮彈簧的頂端，伸縮鑲件頂端一側(cè)設(shè)有傾斜部，另一側(cè)設(shè)有斜面導(dǎo)槽，先復(fù)位拉桿的一端設(shè)有滑動部，所述滑動部伸入所述小行位中，滑動部上設(shè)有傾斜面和斜推面，所述滑動部在運動時所述傾斜面對所述傾斜部接觸推動所述伸縮鑲件運動，所述斜推面對所述導(dǎo)槽接觸推動所述伸縮鑲件運動。該機構(gòu)的動作結(jié)構(gòu)采用機械式結(jié)構(gòu)設(shè)計，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡單化，空間上緊湊，節(jié)約了成本和注塑機資源，同時該機構(gòu)安全穩(wěn)定，更加易于推廣。
【專利說明】
一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其是一種行位延遲二次抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有注塑成型模具結(jié)構(gòu)中，抽芯是制造許多注塑件產(chǎn)品必不可少的一道工序，在抽芯工序中，為了防止行位倒退時引起產(chǎn)品的斷裂和保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的質(zhì)量常采用延遲抽芯的方式，模具上會設(shè)置限位機構(gòu)應(yīng)用到模具中，然而，在脫模工序中，大行位后退完畢后，需要人工或增加驅(qū)動來設(shè)置限位機構(gòu)的運作才能進行小行位的后退，操作麻煩，結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，增大模具的空間占比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供結(jié)構(gòu)簡單、空間緊湊的行位延遲二次抽芯機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明為了解決上述其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，包括大行位、緊靠大行位的小行位、固定塊、先復(fù)位拉桿和設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)的伸縮鑲件，所述伸縮鑲件設(shè)于所述固定塊內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿橫向位于所述伸縮彈簧的頂端，所述伸縮鑲件頂端一側(cè)設(shè)有傾斜部，另一側(cè)設(shè)有斜面導(dǎo)槽，所述先復(fù)位拉桿的一端設(shè)有滑動部，所述滑動部伸入所述小行位中，所述滑動部上設(shè)有傾斜面和斜推面，所述滑動部在運動時所述傾斜面對所述傾斜部接觸推動所述伸縮鑲件運動，所述斜推面對所述導(dǎo)槽接觸推動所述伸縮鑲件運動。
[0005]具體的，所述先復(fù)位拉桿的另一端設(shè)有連接部，所述連接部為“L”型，鑲嵌在大行位內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿設(shè)有固定孔，螺絲穿過所述固定孔將所述先復(fù)位拉桿固定連接在所述大行位。
[0006]具體的，所述注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)還包括模胚，所述固定塊通過螺絲固定在模胚上。
[0007]具體的，所述伸縮鑲件的完全收縮時的垂直高度不高于固定塊的垂直高度，所述的彈性結(jié)構(gòu)為彈簧。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:利用彈簧鑲件將其小行位固定，當(dāng)大行位帶動先復(fù)位拉桿運動后退到一定距離后，小行位再一起后退，注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)的動作結(jié)構(gòu)采用機械式結(jié)構(gòu)設(shè)計，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡單化，空間上緊湊，節(jié)約了成本和注塑機資源，同時該機構(gòu)安全穩(wěn)定，更加易于推廣。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1是注塑模具的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A的局部放大圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明中先復(fù)位拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明中彈簧鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]參考圖1至圖5對本發(fā)明的一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)做具體說明，本實施例提供一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，包括大行位5、位于大行位左側(cè)的小行位6、固定塊1、先復(fù)位拉桿3和設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)的伸縮鑲件2，所述伸縮鑲件2設(shè)于所述固定塊I內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿3橫向位于所述伸縮鑲件2的頂端，所述伸縮鑲件2頂端一側(cè)設(shè)有傾斜部21，另一側(cè)設(shè)有斜面導(dǎo)槽22，所述先復(fù)位拉桿3的一端設(shè)有滑動部，所述滑動部伸入小行位6中，所述滑動部上設(shè)有傾斜面31和斜推面32，所述滑動部在運動時所述傾斜面31對所述傾斜部21接觸推動所述伸縮鑲件2運動，所述斜推面32對所述導(dǎo)槽22接觸推動所述伸縮鑲件2運動
[0017]所述先復(fù)位拉桿3的另一端設(shè)有連接部，所述連接部為“L”型，鑲嵌在大行位5內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿3設(shè)有固定孔，螺絲穿過所述固定孔將所述先復(fù)位拉桿3固定連接在所述大行位5上。
[0018]所述注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)還包括模胚，所述固定塊I通過螺絲固定在模胚上。
[0019]所述伸縮鑲件2的完全收縮時的垂直高度不高于固定塊I的垂直高度，所述的彈性結(jié)構(gòu)為彈簧4，在連接片的滑動部壓縮時保證可伸入固定塊I內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的一種用于固定接線端子安裝座的治具的具體實施過程如下:一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，起始位置時，伸縮鑲件2頂端伸出固定塊I，與小行位6接觸形成接觸面7，從而固定小行位6的位置，大行位5在受到外力的作用下向右位移，固定連接在大行位5上的先復(fù)位拉桿3也一同運動，當(dāng)運動到一定的行程時，斜推面32對導(dǎo)槽22產(chǎn)生推力的作用，使得伸縮鑲件2向下運動，當(dāng)伸縮鑲件2頂端被壓縮與小行位6底面平齊時，伸縮鑲件2對小行位取消了限位作用，大行位5上設(shè)有與小行位6連接件，從而小行位6和大行位5一塊運動，在完成抽芯過程，在回位時，同樣先復(fù)位拉桿3的左端滑塊部設(shè)有的傾斜面31與伸縮鑲件2上的傾斜部21相接觸，產(chǎn)生推力，使伸縮鑲件2向下運動到與小行位6底部平齊，小行位6通過伸縮鑲件2向左運動，運動到一定位置時，伸縮鑲件2在從固定塊I內(nèi)彈上來，對小行位6起到限位作用。
[0021]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，其特征在于:包括大行位、緊靠大行位的小行位、固定塊、先復(fù)位拉桿和設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)的伸縮鑲件，所述伸縮鑲件設(shè)于所述固定塊內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿橫向位于所述伸縮彈簧的頂端，所述伸縮鑲件頂端一側(cè)設(shè)有傾斜部，另一側(cè)設(shè)有斜面導(dǎo)槽，所述先復(fù)位拉桿的一端設(shè)有滑動部，所述滑動部伸入所述小行位中，所述滑動部上設(shè)有傾斜面和斜推面，所述滑動部在運動時所述傾斜面對所述傾斜部接觸推動所述伸縮鑲件運動，所述斜推面對所述導(dǎo)槽接觸推動所述伸縮鑲件運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述先復(fù)位拉桿的另一端設(shè)有連接部，所述連接部為“L”型，鑲嵌在大行位內(nèi)，所述先復(fù)位拉桿設(shè)有固定孔，螺絲穿過所述固定孔將所述先復(fù)位拉桿固定連接在所述大行位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)還包括模胚，所述固定塊通過螺絲固定在模胚上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的行位延遲二次抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述伸縮鑲件的完全收縮時的垂直高度不高于固定塊的垂直高度，所述的彈性結(jié)構(gòu)為彈簧。
【文檔編號】B29C45/33GK106042298SQ201610665054
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610665054.9, CN 106042298 A, CN 106042298A, CN 201610665054, CN-A-106042298, CN106042298 A, CN106042298A, CN201610665054, CN201610665054.9
【發(fā)明人】薛冰鋒, 李波, 蘭俊杰
【申請人】東江模具（深圳）有限公司