多芯插芯注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及插芯加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多芯插芯注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，插芯在數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域得到大量的運(yùn)用，特別是在光纖通信技術(shù)領(lǐng)域。插芯作為光纖連接器的重要組成部分，就是把光纖的兩個(gè)端面精密對接起來，并使兩根光纖的軸心精確對準(zhǔn)，因此插芯的尺寸要求高。目前隨著通信技術(shù)的大量普及，需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)越來越多，目前普遍使用的插芯一般都為單芯插芯，單芯插芯的傳輸數(shù)據(jù)少，而多芯插芯的傳輸數(shù)據(jù)量大，因此將來需要大量發(fā)展多芯插芯的技術(shù)，但目前多芯插芯生產(chǎn)工藝不成熟，且多芯插芯的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，原來用于生產(chǎn)單芯插芯的生產(chǎn)工藝無法適用于多芯插芯的生產(chǎn)，且工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多芯插芯注塑模具，能夠簡化多芯插芯的生產(chǎn)工藝，提高多芯插芯的生產(chǎn)效率，保證插芯的精度要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種多芯插芯注塑模具，包括上模和下模，上模設(shè)有第一凹槽、固定于第一凹槽內(nèi)的第一模芯，下模設(shè)有與第一凹槽相對設(shè)置的第二凹槽、固定于第二凹槽內(nèi)的第二模芯、分別位于第二模芯相對的兩側(cè)的第一滑塊和第二滑塊、與第一滑塊滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向桿、與第二滑塊滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向桿，驅(qū)動(dòng)第一滑塊沿第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)第二滑塊沿第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿均固定于第二凹槽內(nèi)，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿平行設(shè)置，第一模芯、第二模芯、第一滑塊和第二滑塊配合形成與多芯插芯形狀配合的型腔。
[0006]注模前，第一滑塊和第二滑塊分別沿著第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿作相對運(yùn)動(dòng)，保證第一滑塊和第二滑塊的精確定位，第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成與多芯插芯形狀配合的型腔，使型腔的尺寸更精準(zhǔn)，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔后，通過往型腔澆注塑料液體，脫模后形成多芯插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
[0007]下面對技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0008]進(jìn)一步的是，多芯插芯注塑模具包括兩個(gè)對稱設(shè)置的第一導(dǎo)向桿和兩個(gè)對稱設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，第一滑塊設(shè)有與第一導(dǎo)向桿配合的第一滑動(dòng)槽，第二滑塊設(shè)有與第二導(dǎo)向桿配合的第二滑動(dòng)槽。第一滑塊沿著對稱的兩個(gè)第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)，第二滑塊沿著對稱的兩個(gè)第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)，使第一滑塊和第二滑塊滑動(dòng)更穩(wěn)定，使第一滑塊和第二滑塊的定位更精準(zhǔn)，配合形成的型腔尺寸精度更高。
[0009]進(jìn)一步的是，多芯插芯注塑模具還包括沿第一導(dǎo)向桿軸向布置的第一彈簧和沿第二導(dǎo)向桿軸向布置的第二彈簧，第一彈簧位于第一滑塊和第二模芯之間，第二彈簧位于第二滑塊和第二模芯之間。通過在第一滑塊和第二模芯之間設(shè)置第一彈簧，在第二滑塊和第二模芯之間設(shè)置第二彈簧，防止第一驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)第一滑塊移動(dòng)過程中、第二驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)第二滑塊移動(dòng)過程中，第一滑塊和第二滑塊與第二模芯發(fā)生碰撞，還在合模時(shí)起到緩沖的作用，保證運(yùn)動(dòng)精度。
[0010]進(jìn)一步的是，第一模芯、第二模芯均設(shè)有圍繞型腔周邊的第一冷卻水道。在注塑過程中，由于塑料液體的溫度非常高，不易控制，且容易使型腔附近的模具發(fā)生形變，通過在第一模芯、第二模芯靠近型腔的一側(cè)均設(shè)有第一冷卻水道，控制塑料液體的成型溫度，且防止模具發(fā)生變形，保證產(chǎn)品的高精度尺寸。
[0011]進(jìn)一步的是，第一模芯和第二模芯均設(shè)有第二冷卻水道，第二冷卻水道位于第一冷卻水道遠(yuǎn)離型腔的一側(cè)，第二冷卻水道和第一冷卻水道對稱設(shè)置。獨(dú)立的第二冷卻水道和第一冷卻水道互補(bǔ)平衡，且采用兩個(gè)對稱的冷卻水道，用平衡式模流控制技術(shù)，精準(zhǔn)控制流速對產(chǎn)品成型的質(zhì)量。
[0012]進(jìn)一步的是，多芯插芯注塑模具還包括第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置，第一鎖緊裝置包括第一動(dòng)力裝置、一端與第一動(dòng)力裝置連接的第一鎖緊柱，第一鎖緊柱的另一端設(shè)有第一錐銷，第一滑塊設(shè)有與第一錐銷配合的第一錐銷套，第二鎖緊裝置包括第二動(dòng)力裝置、一端與第二動(dòng)力裝置連接的第二鎖緊柱，第二鎖緊柱的另一端設(shè)有第二錐銷，第二滑塊設(shè)有與第二錐銷配合的第二錐銷套。第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成型腔后，在注塑前，先通過第一錐銷和第一錐銷套的配合將第一滑塊頂緊，通過第二錐銷和第二錐銷套的配合將第二滑塊頂緊，防止在澆注和成型過程中，第一滑塊和第二滑塊發(fā)生移動(dòng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]進(jìn)一步的是，多芯插芯注塑模具包括對稱設(shè)置的兩個(gè)第一鎖緊裝置和對稱設(shè)置的兩個(gè)第二鎖緊裝置。通過對稱的兩個(gè)第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置分別對第一滑塊和第二滑塊進(jìn)行頂緊，使第一滑塊和第二滑塊受力更平衡。
[0014]進(jìn)一步的是，多芯插芯注塑模具還包括控制裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置均與控制裝置電性連接。通過控制裝置自動(dòng)控制模具的全部動(dòng)作、并自動(dòng)檢測動(dòng)作完成情況，使模具注塑循環(huán)控制精準(zhǔn)，且提高生產(chǎn)效率。
[0015]進(jìn)一步的是，上模的周邊設(shè)有至少兩個(gè)相對設(shè)置的外導(dǎo)柱，下模設(shè)有與外導(dǎo)柱配合的定位孔，上模和下模的相對面設(shè)有相互配合的第三錐銷和第三錐銷套，第一模芯和第二模芯的相對面設(shè)有相互配合的第四錐銷和第四錐銷套。上模和下模先通過外導(dǎo)柱和定位孔的配合實(shí)現(xiàn)粗定位，再通過第三錐銷和第三錐銷套的配合實(shí)現(xiàn)第二定位，最后通過第四錐銷和第四錐銷套配合實(shí)現(xiàn)高精度定位，上模和下模通過三級(jí)定位，使上模和下模的安裝更精準(zhǔn)，提尚廣品的成型精度。
[0016]進(jìn)一步的是，上模包括由上往下依次設(shè)置的頂板、水口推板和模芯板，頂板、水口推板和頂板均設(shè)有與外導(dǎo)柱配合的固定孔，水口推板和模芯板之間設(shè)有第三彈簧。外導(dǎo)柱套設(shè)于固定孔，將頂板、水口推板和模芯板組合成上模，且水口推板和模芯板之間設(shè)有第三彈簧，在開模過程中，有利于實(shí)現(xiàn)水口推板和模芯板的分離。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型在注模前，第一滑塊和第二滑塊分別沿著第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿作相對運(yùn)動(dòng)，保證第一滑塊和第二滑塊的精確定位，第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成與多芯插芯形狀配合的型腔，使型腔的尺寸更精準(zhǔn)，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔后，通過往型腔澆注塑料液體，脫模后形成多芯插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例多芯插芯注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例多芯插芯注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例第一冷卻水道、第二冷卻水道和型腔的位置示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例第一驅(qū)動(dòng)裝置和第一滑塊的裝配示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例多芯插芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10.上模，101.隔熱板，102.頂板，103.水口推板，104.模芯板，1041.定位槽，110.第一模芯，114.第四錐銷，120.第一凹槽，130.外導(dǎo)柱，140.第三錐銷，150.固定孔，160.鉤針板，20.下模，210.第二模芯，211.第四錐銷套，220.第一滑塊，221.第一錐銷套，222.第五錐銷套，230.第二滑塊，231.第二錐銷套，232.第六錐銷套，240.第二凹槽，251.第一導(dǎo)向桿，252.第二導(dǎo)向桿，260.第一彈簧，280.第三錐銷套，310.第一驅(qū)動(dòng)裝置，311.第三動(dòng)力裝置，312.第一驅(qū)動(dòng)柱，3121.第五錐銷，320.第二驅(qū)動(dòng)裝置，321.第四動(dòng)力裝置，322.第二驅(qū)動(dòng)柱，3221.第六錐銷，40.型腔，510.第一冷卻水道，520.第二冷卻水道，610.第一鎖緊裝置，611.第一動(dòng)力裝置，612.第一鎖緊柱，6121.第一錐銷，620.第二鎖緊裝置，621.第二動(dòng)力裝置，622.第二鎖緊柱，6221.第二錐銷，70.可換式固定套，80.第三彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0029]如圖1至圖3所示，一種多芯插芯注塑模具，包括上模10和下模20，上模10設(shè)有第一凹槽120、固定于第一凹槽120內(nèi)的第一模芯110，下模20設(shè)有與第一凹槽120相對設(shè)置的第二凹槽240、固定于第二凹槽240內(nèi)的第二模芯210、分別位于第二模芯210相對的兩側(cè)的第一滑塊220和第二滑塊230、與第一滑塊220滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向桿251、與第二滑塊230滑動(dòng)配合的第二導(dǎo)向桿252，驅(qū)動(dòng)第一滑塊220沿第一導(dǎo)向桿251滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置310、驅(qū)動(dòng)第二滑塊230沿第二導(dǎo)向桿252滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置320，第一導(dǎo)向桿251和第二導(dǎo)向桿252均固定于第二凹槽內(nèi)240，第一導(dǎo)向桿251和第二導(dǎo)向桿252平行設(shè)置，第一模芯110、第二模芯120、第一滑塊220和第二滑塊230配合形成與多芯插芯形狀配合的型腔40。
[0030]注模前，第一滑塊220和第二滑塊230分別沿著第一導(dǎo)向桿251、第二導(dǎo)向桿252作相對運(yùn)動(dòng)，保證第一滑塊220和第二滑塊230的精確定位，第一滑塊220、第二滑塊230、第一模芯110和第二模芯210配合形成與多芯插芯形狀配合的型腔40，使型腔40的尺寸更精準(zhǔn)，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔40后，通過往型腔40澆注塑料液體，如圖7所示，脫模后形成多芯插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
[0031]在本實(shí)施例中，如圖1所示，多芯插芯注塑模具包括兩個(gè)對稱設(shè)置的第一導(dǎo)向桿251和兩個(gè)對稱設(shè)置的第二導(dǎo)向桿252，第一滑塊220設(shè)有與第一導(dǎo)向桿251配合的第一滑動(dòng)槽(附圖未標(biāo)識(shí))，第二滑塊230設(shè)有與第二導(dǎo)向桿252配合的第二滑動(dòng)槽(附圖未標(biāo)識(shí))。第一滑塊220沿著對稱的兩個(gè)第一導(dǎo)向桿251滑動(dòng)，第二滑塊230沿著對稱的兩個(gè)第二導(dǎo)向桿252滑動(dòng)，使第一滑塊220和第二滑塊230滑動(dòng)更穩(wěn)定，使第一滑塊220和第二滑塊230的定位更精準(zhǔn)，配合形成的型腔40尺寸精度更高。