壓縮模雙連桿側向抽芯機構的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種壓縮模雙連桿側向抽芯機構，安裝在壓縮模的凸模和凹模上，凸模和凹模對合后形成塑料壓縮成型用的型腔，所述凹模內還設置有可在移動機構驅動下插入型腔的活動側向型芯，其特征在于，依照連接順序包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿、滑塊，滑塊位于凹模的滑塊腔內，所述第二連桿的中部轉動連接有滾輪；所述活動側向型芯固定連接在所述滑塊上，滑塊滑動配合于所述凹模上的滑塊腔內，所述滾輪處在該滑塊腔內并與滑塊腔之間在縱向上留有間隙，第二連桿水平時，滾輪與滑塊腔內的上壁相抵，合模時所述第一連桿遠離型腔方向斜向設置。具有可節(jié)約人力，提高生產效率的技術效果。
【專利說明】
壓縮模雙連桿側向抽芯機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及塑料壓縮成型模具領域，尤其涉及一種壓縮模雙連桿側向抽芯機構。
【背景技術】
[0002]在塑料制品的生產中，特別是使用成型流動性差的塑料原料，往往會使用壓縮成型工藝。壓縮成型也稱模壓成型，壓塑成型，其工作原理為:將松散的塑料原料加入高溫的型腔和加料室中，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動，并且很快的充滿整個型腔，同時固化定型，再開模取出制品，成為所需的具有一定形狀的塑件。而壓縮成型所用的模具被稱為壓縮模，通常包括了凹模和凸模，二者對合形成型腔。
[0003]在壓縮成型生產過程中，當產品與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，壓縮模上必須設置活動型芯，在模具合模時活動型芯插入型腔中，在模具開模時活動型芯退出型腔。如果凹槽和孔較小、較淺，產品在冷凝過程中對型芯產生的抱緊力不大，在開模后，利用模具上設置的機械抽芯結構即可以完成抽芯動作。
[0004]現(xiàn)有的活動型芯的移動機構大多獨立設置，廣泛使用手動抽芯機構，消耗大量人力，生產效率低下；與之相對的，壓縮模的開/合模的動作卻已廣泛使用諸如壓力機一類的效率較高的機構作為動力源;市面上也出現(xiàn)了使用連桿連端分別鉸接凸模和滑塊，而滑塊與型芯固定連接的抽芯機構，該抽芯機構利用開模力帶動連桿向斜向上拉動滑塊腔內的滑塊帶動型芯退出型腔，該機構由于直接斜向拉動滑塊，向上的分力增大了滑塊與滑塊腔上壁的摩擦，造成需要額外克服摩擦力做功，給抽芯動作帶來了不便。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供一種利用合模/開模力作為活動型芯移動的動力、生產效率更高，同時不會增大滑塊與滑塊腔間摩擦力的抽芯機構。
[0006]本方案中的壓縮模雙連桿側向抽芯機構，安裝在壓縮模的凸模和凹模上，凸模和凹模對合后形成塑料壓縮成型用的型腔，所述凹模內還設置有可在移動機構驅動下插入型腔的活動側向型芯，其特征在于，依照連接順序包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿、滑塊，滑塊位于凹模的滑塊腔內，所述第二連桿的中部轉動連接有滾輪;所述活動側向型芯固定連接在所述滑塊上，滑塊滑動配合于所述凹模上的滑塊腔內，所述滾輪處在該滑塊腔側壁(側壁是指上壁和下壁)之間留有間隙，第二連桿水平時，滾輪與滑塊腔內的上壁相抵，合模時所述第一連桿遠離型腔方向斜向設置。
[0007]工作原理及有益效果:
[0008]在塑件固化定型后，開模開始，在開模力的作用下凸模開始向上運動，斜向設置的第一連桿牽引第二連桿，由于鉸接在滑塊上，第二連桿被抬起，此時鉸接在第二連桿上的滾輪與滑塊腔上壁相抵，第二連桿呈水平狀;隨著凸模的上升，第二連桿所受豎直方向的分力被滾輪所收的反作用力抵消，而所受水平方向的力驅動滾輪向遠離型腔方向滾動，同時帶動鉸接在第二連桿輸出端的滑塊型芯完全退出型腔，完成抽芯。由于側向活動型芯進入/推出型腔的動作的動力都來自合模/開模力，無需在單獨使用人力進行手動抽芯，節(jié)約了人力資源;而由于此過程中第二連桿呈水平，滑塊不會受到豎直方向的分力，進而沒有增減其與滑塊腔之間的摩擦;并且整個過程與合/開模動作是同步進行的，節(jié)約了時間，提高了生產效率。
[0009]進一步的，所述滑塊腔的開口部還設有限位塊，用于限制住滾輪向外移動的最大距離，防止其脫出滑塊腔。
[0010]進一步的，所述限位塊上可與所述滾輪相抵的一面為斜面，防止?jié)L輪被零件的棱角磨損。
[0011]進一步的，所述限位塊與滑塊腔通過螺釘固定連接，方便機構的安裝、拆卸和維護。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例壓縮模雙連桿側向抽芯機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:凸模1、凹模2、第一連桿3、第二連桿4、滾輪5、限位塊6、滑塊7、側向活動型芯8。
[0015]實施例壓縮模雙連桿側向抽芯機構的合模狀態(tài)基本如附圖1所示:
[0016]本實施例中的壓縮模雙連桿側向抽芯機構，安裝在壓縮模的凸模I和凹模2上，凸模I和凹模2對合后形成塑料壓縮成型用的型腔，凹模2內還設置有插入型腔的活動側向型芯，依照連接順序還包括輸入端鉸接在凸模I上的第一連桿3、輸入端鉸接在第一連桿3輸出端上的第二連桿4，鉸接在第二連桿4中部的滾輪5以及鉸接在第二連桿4輸出端的滑塊7 ；型芯固定連接在滑塊7上，滑塊7滑動配合于凹模2上的滑塊7腔內，所述滾輪5處在該滑塊7腔內并與滑塊7腔之間在縱向上留有間隙，滾輪5與滑塊7腔內的上壁相抵時，第二連桿4呈水平;滑塊7腔的開口部還用螺釘固定有限位塊6，其上可與滾輪5相抵的一面為斜面，防止?jié)L輪5被零件的棱角磨損。
[0017]工作過程:
[0018]由于合模過程中彎銷向外翹起的部分逐漸插入斜孔，造成了滑塊7、壓桿以及型芯朝型腔方向的水平位移，開模前彈簧已處于壓緊狀態(tài)，彈簧施加了一個遠離型腔方向上的反彈力于軸肩上;開模時，彎銷的翹起部逐步抽出斜孔，給予了滑塊7向遠離型腔方向移動的空間，于是在彈簧彈力的驅動下，壓桿連通滑塊7以及型芯一起向遠離型腔的方向移動，直至彎銷的翹起部完全脫出斜孔，側向活動型芯8也完全推出型腔，完成抽芯動作。由于側向活動型芯8進入/推出型腔的動作的動力都來自合模/開模力，無需再單獨使用人力進行手動抽芯，節(jié)約了人力資源;并且整個過程與合/開模動作是同步進行的，節(jié)約了時間，提高了生產效率，限位塊6限制住滾輪5向外移動的最大距離，防止其脫出滑塊7腔，而是用螺頂固定限位塊6，方便了機構的安裝拆卸和維護。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.壓縮模雙連桿側向抽芯機構，安裝在壓縮模的凸模和凹模上，凸模和凹模對合后形成塑料壓縮成型用的型腔，所述凹模內還設置有可在移動機構驅動下插入型腔的活動側向型芯，其特征在于，依照連接順序包括依次鉸接的第一連桿、第二連桿、滑塊，滑塊位于凹模的滑塊腔內，所述第二連桿的中部轉動連接有滾輪;所述活動側向型芯固定連接在所述滑塊上，滑塊滑動配合于所述凹模上的滑塊腔內，所述滾輪處在該滑塊腔內并與滑塊腔的側壁之間留有間隙，第二連桿水平時，滾輪與滑塊腔內的上壁相抵，合模時所述第一連桿遠離型腔方向斜向設置。2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮模雙連桿側向抽芯機構，其特征在于:所述滑塊腔的開口部還設有限位塊，用于限制住滾輪向外移動的最大距離。3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮模雙連桿側向抽芯機構，其特征在于:所述限位塊上可與所述滾輪相抵的一面為斜面。4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮模雙連桿側向抽芯機構，其特征在于:所述限位塊與滑塊腔通過螺釘固定連接。
【文檔編號】B29C45/33GK205416242SQ201521025888
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月12日
【發(fā)明人】程地英
【申請人】重慶市永川區(qū)匯錦塑料廠