專利名稱：一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，線切割在加工圓柱形エ件時(shí)主要有2種 裝夾方法。第一種，是用平ロ鉗夾持住エ件的圓柱面，然后用機(jī)床的電接觸來定位。缺點(diǎn)是裝夾以及調(diào)平エ件所需時(shí)間較長，且定位精度低，一般用于加工位置精度為0. 02mm的エ件。第二種方法，是找ー塊比所需加工的圓柱エ件大得多的材料，在其上面加工ー個(gè)直徑與所需加工エ件ー樣大小的孔，公差控制在0— 0. 005mm，然后將待加工エ件嵌入孔內(nèi)加工。由于是同一次設(shè)定和裝夾，被加工エ件的位置度可以達(dá)到0.005_的精度。但是，它的缺點(diǎn)是浪費(fèi)較大，如材料的浪費(fèi)和加工定位孔的時(shí)間的浪費(fèi)；另外，該定位孔的重復(fù)利用率極低，一旦從機(jī)床上卸下后，就不能再達(dá)到所需的精度了，而且只能用于直徑大小相同的幾批型號(hào)零件的加工。一旦エ件的直徑有所變化，只能重新加工定位孔。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供ー種定位快速準(zhǔn)確的圓柱形零件快速裝夾及定位夾具。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，包括主體，在該主體前部設(shè)有V型定位槽，上部設(shè)有定位孔，ー懸臂梁與該主體活動(dòng)連接，ー組定位片定位在該主體后部。在該主體的兩側(cè)設(shè)有ー組與懸臂梁配合的定位槽。懸臂梁呈U型，在其底部設(shè)有螺栓孔，兩角上設(shè)有定位卡塊，鎖緊螺栓與懸臂梁連接。在主體側(cè)方設(shè)有ー組垂直度基準(zhǔn)定位塊。所述的定位片通過ー組定位角螺栓和定位角定位在主體上。在V型定位槽內(nèi)設(shè)有エ件掛臺(tái)避讓槽。在V型定位槽內(nèi)設(shè)有退刀槽。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的提出的一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.利用V型定位槽實(shí)現(xiàn)對圓柱形エ件進(jìn)行效裝夾，通過定位孔能實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)對圓柱形エ件有效、可靠的裝夾和高精度的位置定位，定位精度可達(dá)到0. 005mm,且只需一次裝夾就可應(yīng)用于不同的加工エ序，各エ序間的重復(fù)定位精度可達(dá)0. 002_。2.無縫銜接各加工エ序，將各エ序組成柔性制造単元，從而延長產(chǎn)生直接價(jià)值的機(jī)器工作時(shí)間，縮短了不產(chǎn)生價(jià)值的設(shè)定時(shí)間。3.縮短加工周期，降低加工成本，同時(shí)能足大部分圓柱形零件的精密加工要求。


圖I為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明懸臂梁結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，本發(fā)明的主體I前部設(shè)有V型定位槽2，上部設(shè)有定位孔3，兩側(cè)分別設(shè)有兩道定位槽4，在主體I側(cè)方設(shè)有ー組垂直度基準(zhǔn)定位塊5。在V型定位槽2內(nèi)設(shè)有エ件掛臺(tái)避讓槽11，由于一般圓柱形零件在實(shí)際使用和安裝時(shí)的有3個(gè)約束條件，第一，同軸約束靠外圓周面；第二，軸線方向的移動(dòng)靠掛臺(tái)；第三，繞著軸線的旋轉(zhuǎn)約束靠止轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明中的避讓槽11用于避讓厚度為2— IOmm的掛臺(tái)，同時(shí)可以上下同時(shí)夾持兩個(gè)相同的エ件，避免了零件的掛臺(tái)影響其安裝。V型定位槽2內(nèi)還設(shè)有退刀槽12，在制造此夾具的過程中由于設(shè)置退刀槽12，從而減少銑床和磨床的切削量；同時(shí)，在使用該夾具的時(shí)候保證了零件與此夾具絕對沒有安裝干渉，即保證エ件的外圓周面與V型定位槽2的正確貼合。如圖2所示，懸臂梁6呈U型，在其底部設(shè)有螺栓孔601，兩角上設(shè)有定位卡塊602。如圖3所示，主體I前部設(shè)有V型定位槽2，圓柱形エ件置于槽內(nèi)，利用V型定位槽2對其有效裝夾，懸臂梁6通過定位卡塊602垂直卡入定位槽4，由于在主體I兩側(cè)分別設(shè)有兩道定位槽4，懸臂梁6可根據(jù)圓柱形エ件的尺寸卡入適合的定位槽4中，鎖緊螺栓7插入螺栓孔601，通過旋鈕該鎖緊螺栓7將圓柱形エ件緊固在V型定位槽2內(nèi)。ー組定位片3a、3b,通過ー組定位角螺栓8和定位角9定位在主體后部,上述定位片3a、3b通過精密沖壓模一次沖壓成型，以保證其上四個(gè)方孔的相對位置準(zhǔn)確；在輪廓方面，其上各個(gè)獨(dú)立的方孔的輪廓度要滿足0.005mm的要求，四個(gè)方孔中心連成的交線必須垂直，角度控制在89° 58’到90。02’之間。定位孔3是ー個(gè)經(jīng)過精密加工的孔，具有很高的表面粗糙度，圓度也達(dá)到
0.002mm，且其中心與V型定位槽2之間的相對位置為常數(shù)。在機(jī)床上定位時(shí)，利用機(jī)床的測頭(類似三坐標(biāo)機(jī)床的測頭)找到定位孔3的中心，從而間接得到V型定位槽2的位置。而所需加工的圓柱エ件的直徑很容易測得，通過三角函數(shù)運(yùn)算可得到圓柱エ件的中心到定位孔3中心的距離，而且直徑不同的エ件反復(fù)裝夾時(shí)，不用反復(fù)去定位エ件，而只需對定位孔3進(jìn)行一次定位即可。垂直度基準(zhǔn)定位塊5是用于線切割的ー個(gè)設(shè)計(jì)。通過線切割電極絲對垂直度基準(zhǔn)定位塊的電接觸碰邊感應(yīng)，得出電極絲傾斜的數(shù)據(jù)。以此數(shù)據(jù)為依據(jù)，更改機(jī)床參數(shù)，從而校正電極絲的垂直度。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于包括主體(1)，在該主體(I)前部設(shè)有V型定位槽(2)，上部設(shè)有定位孔(3)，一懸臂梁(6)與該主體(I)活動(dòng)連接，ー組定位片(3a、3b)定位在該主體(I)后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于在該主體(I)的兩側(cè)設(shè)有ー組與懸臂梁(6)配合的定位槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于在懸臂梁(6)呈U型，在其底部設(shè)有螺栓孔(601)，兩角上設(shè)有定位卡塊(602)，鎖緊螺栓(7)與懸臂梁(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于在主體(I)側(cè)方設(shè)有ー組垂直度基準(zhǔn)定位塊(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于所述的定位片(3a、3b)通過ー組定位角螺栓(8)和定位角(9)定位在主體(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于在V型定位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，其特征在于在V型定位槽(2)內(nèi)設(shè)有退刀槽(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓柱形零件快速裝夾及定位夾具，包括主體，在該主體前部設(shè)有V型定位槽，上部設(shè)有定位孔，一懸臂梁與該主體活動(dòng)連接，一組定位片定位在該主體后部。本發(fā)明具有高重復(fù)定位精度和重復(fù)利用率的特點(diǎn)，能無縫銜接各加工工序，將各工序組成柔性制造單元，從而延長產(chǎn)生直接價(jià)值的機(jī)器工作時(shí)間，縮短了不產(chǎn)生價(jià)值的設(shè)定時(shí)間，降低加工成本，同時(shí)能足大部分圓柱形零件的精密加工要求。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102744622SQ201210245989
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者倪雷, 姜衛(wèi)星, 賴國皇 申請人:裕克施樂塑料制品(太倉)有限公司