專利名稱：磁頭支承用懸架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)置于例如個人計算機等信息處理裝置中的磁頭支承用懸架的制造 方法。
背景技術(shù)：
圖4表示硬盤驅(qū)動器(Hard Disc Drive，簡稱為HDD) 1的局部。該磁盤驅(qū)動器1 的托架2，通過音圈電機(voice coil motor)等定位用電機3以軸2a為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。 托架2包含在電機3的磁鐵4附近配置的線圈部5、固定在線圈部5的臂(也稱為致動 臂)6、位于臂6的前端側(cè)的懸架7、安裝在懸架7的前端部上的磁頭8等。通過電機3驅(qū)動 該托架2，由此能夠?qū)⒋蓬^8移動到盤片9上的所期望的軌道(記錄面)。磁頭8具備在可與盤片9的軌道對向的位置上設(shè)置的浮動塊(slider) 10和保持 在浮動塊10上的傳感器(未圖示)等。通過盤片9進行高速旋轉(zhuǎn)，浮動塊10從盤片9的 表面稍稍上浮，由此在盤片9與浮動塊10之間形成空氣支承(air bearing)。圖5表示現(xiàn)有的懸架7的一個例子，圖6是說明該懸架的萬向接頭構(gòu)成部的分解 立體圖。該懸架7具有，由精密的薄板彈簧構(gòu)成的負(fù)載桿(load beam) 11、固定在負(fù)載桿11 上的由極薄的板簧構(gòu)成的柔性件(flexure) 12、固定在負(fù)載桿11的基部上的底板13等。該 負(fù)載桿11包括固定柔性件12的桿主體部、固定底板13的基部、連接主體部和基部并承擔(dān) 作為彈簧的功能的部分即鉸接部等三個部分。并且，現(xiàn)有的負(fù)載桿中具有將這三個部分分 體構(gòu)成的類型，此時將桿主體部稱為負(fù)載桿，將鉸接部稱為鉸接件，將基部稱為基部部件。 在柔性件12的前端部設(shè)有浮動塊10。為了使浮動塊10相對盤片9上浮時的姿勢能夠靈活 地變化，將柔性件12的剛性(stiffness)做得很小。負(fù)載桿11和柔性件12相互在厚度方 向上以重疊的狀態(tài)通過激光焊接等被固定在一起。在負(fù)載桿11的前端部分上設(shè)有凹窩14。凹窩14是朝向浮動塊10突出的半球狀 的凸部，由于負(fù)載桿11的背面?zhèn)劝枷?，所以在本技術(shù)領(lǐng)域中稱為凹窩(dimple)。通過使該 凹窩14的前端與柔性件12抵接，磁頭8可以以凹窩14為中心進行縱搖(圖6中的箭頭P 方向)和橫搖(圖6中的箭頭R方向)等三維的位移。凹窩14也可以設(shè)置在柔性件12上， 而不設(shè)置在負(fù)載桿11上。在固定負(fù)載桿11和柔性件12時，必須對負(fù)載桿11和柔性件12進行正確的定位。 一直以來，為了進行該定位，在負(fù)載桿11和柔性件12上分別形成了基準(zhǔn)孔15、16。并且，如 圖7所示那樣，在基準(zhǔn)孔15、16中插入夾具銷17，在墊料18與壓緊構(gòu)件19之間將負(fù)載桿 11和柔性件12以在厚度方向夾緊的狀態(tài)進行激光焊接等。在上述現(xiàn)有例子中，為了防止將夾具銷17插入基準(zhǔn)孔15、16中時損傷負(fù)載桿11 和柔性件12，必須在夾具銷17的外周面與基準(zhǔn)孔15、16的內(nèi)周面之間設(shè)置間隙。但是如果 存在這種間隙，則如圖8所示，相對于夾具銷17，基準(zhǔn)孔15、16有可能向左右方向錯位相對 于間隙Cl、C2的量。即負(fù)載桿11和柔性件12最大會產(chǎn)生(Cl+C2)/2的中心偏移。如上所述，當(dāng)在負(fù)載桿11和柔性件12之間產(chǎn)生位置偏移時，作用于浮動塊10的轉(zhuǎn)矩會發(fā)生不平衡。眾所周知，作用于浮動塊10的轉(zhuǎn)矩會給磁頭8相對磁盤的飛行高度 (fly height)特性帶來很大影響。即為了獲得穩(wěn)定的高度特性，必須特別均等地分配尤其 是橫搖方向的轉(zhuǎn)矩。
橫搖方向的轉(zhuǎn)矩的不平衡起因于靜態(tài)的搖動角以及凹窩錯位。例如如圖9所示那 樣地在柔性件12上設(shè)有凹窩14時，柔性件12相對負(fù)載桿11的中心錯位原樣地變成凹窩 錯位AD。此外，如圖10所示那樣地在負(fù)載桿11上設(shè)置有凹窩14時，負(fù)載桿11和柔性件 12的中心錯位引起轉(zhuǎn)矩錯位ΔΜ，發(fā)生由靜態(tài)搖動角引起的轉(zhuǎn)矩的不平衡。因此，為了獲得穩(wěn)定的飛行高度特性，必須極力縮小負(fù)載桿11和柔性件12的中心 錯位。就是說，構(gòu)成懸架的零件彼此的相對位置(對位)非常重要，特別是對安裝浮動塊的 柔性件舌部相對凹窩的位置要求高對位精度。但是，實際上目前的現(xiàn)狀是，由于存在負(fù)載桿11和柔性件12的組裝精度不勻等情 況，所以很難獲得穩(wěn)定的高度特性。進而，當(dāng)負(fù)載桿11和柔性件12的相對位置關(guān)系錯位時，還會產(chǎn)生以下所述那樣的 問題。即，近年來，伴隨磁頭小型化的要求，布線懸架被不斷實用化。但是由于將布線懸架 的電極墊(electrode pad)設(shè)置在柔性件上，所以柔性件相對于負(fù)載桿的錯位成為電極墊 的錯位的原因，給磁頭的安裝帶來妨礙。因此，為了正確地控制負(fù)載桿和柔性件的相對位置，提出了如下的方案，如圖11 所示那樣，在負(fù)載桿21和柔性件22的任一方上形成兩個基準(zhǔn)孔51、52，在另一方上設(shè)置兩 個在其內(nèi)周緣上具有凸緣63、64的翻邊加工孔，使凸緣63、64與基準(zhǔn)孔51、52嵌合，由此進 行沒有間隙的定位(例如參照專利文獻1)。但是，這樣設(shè)置翻邊的操作有可能因為翻邊加工本身產(chǎn)生飛邊，此外，在各嵌合部 上存在飛邊、起塵(污染物)的問題。進而，伴隨產(chǎn)品的小型化，基準(zhǔn)孔間距變窄，不能獲得 充分的定位精度。此外，提出了如下的方案，如圖12(A)所示，為了獲得較寬的基準(zhǔn)孔間距，使用產(chǎn) 品內(nèi)、產(chǎn)品外兩個基準(zhǔn)孔49、51(61、63)的情況。但是這樣依然沒有解決基準(zhǔn)孔與銷的間隙 問題(例如參照專利文獻2)。此外，在桿主體部、基部、鉸接部分體構(gòu)成的情況下，要求鉸接件與負(fù)載桿以及柔 性件之間具有較高的相對位置精度。專利文獻1 JP特開2000-163904號公報專利文獻2 JP特開2002-133808號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述事情而做出的，主要目的在于提供一種能夠正確地控制磁頭支 承用懸架的構(gòu)件之間、例如負(fù)載桿和柔性件的相對位置、特別是在任一方上設(shè)置的凹窩與 另一方的相對位置，并且在產(chǎn)品級別上包含飛邊在內(nèi)的污染物(contamination)少的懸架 的制造方法。本發(fā)明的磁頭支承用懸架的制造方法，磁頭支承用懸架包括負(fù)載桿、固定在該負(fù) 載桿上的柔性件，其特征在于，具有，制造負(fù)載桿坯料的工序，該負(fù)載桿坯料包含作為產(chǎn)品 的上述負(fù)載桿和、與該負(fù)載桿連結(jié)的負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件；用模具同時加工在上述負(fù)載桿上構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在上述負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上用于其他零件的定位的定位用突起 或者孔的工序；在上述負(fù)載桿或者負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)部的工序；使上述定位用 突起或者孔與在上述其他零件的其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的定位用孔或者突起嵌合，使 上述止轉(zhuǎn)部與在上述其他零件或者其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的止轉(zhuǎn)部配合的工序；固定 上述負(fù)載桿與上述其他零件的工序；切掉上述負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件與上述其他零件產(chǎn)品外構(gòu) 件的工序。此時，上述其他零件是上述柔性件或者與上述負(fù)載桿分體的鉸接件。 此外，本發(fā)明的磁頭支承用懸架的制造方法，磁頭支承用懸架包括負(fù)載桿、固定 在該負(fù)載桿上的柔性件，其特征在于，具有，制造柔性件坯料的工序，該柔性件坯料包含作 為產(chǎn)品的上述柔性件和、與該柔性件連結(jié)的柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件；用模具同時加工在上述柔 性件上構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在上述柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件上用于其他零件的定位的定位 用突起或者孔的工序；在上述柔性件或者柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)部的工序；使上述 定位用突起或者孔與在上述其他零件的其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的定位用孔或者突起 嵌合，使上述止轉(zhuǎn)部與在上述其他零件或者其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的止轉(zhuǎn)部配合的工 序；固定上述柔性件與上述其他零件的工序；切掉上述柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件與上述其他零件 產(chǎn)品外構(gòu)件的工序。此時，上述其他零件是上述負(fù)載桿或者與上述負(fù)載桿分體的鉸接件。上述凹窩以及定位用突起或者孔，可以用多個模具分別加工，也可以用一個模具 上的一個沖頭，移動負(fù)載桿坯料或者沖頭，在多個工序中加工，此外也可以用一個模具上的 多個沖頭在一個工序中進行加工。優(yōu)選，上述定位用突起或者孔接近上述凹窩地形成。優(yōu)選，上述定位用突起或者孔，相比上述止轉(zhuǎn)部，更接近上述凹窩地形成。本發(fā)明的負(fù)載桿坯料是在上述磁頭支承用懸架的制造方法中使用的負(fù)載桿坯料， 通過連結(jié)部將上述負(fù)載桿與負(fù)載桿產(chǎn)品外框體一體連結(jié)起來的同時，分別在上述負(fù)載桿上 形成構(gòu)成萬向接頭部的凹窩，在上述負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上形成用于其他零件的定位的定位 用突起或者孔。本發(fā)明的柔性件坯料是在上述磁頭支承用懸架的制造方法中使用的柔性件坯料， 通過連結(jié)部將上述柔性件與柔性件產(chǎn)品外框體一體連結(jié)起來的同時，分別在上述柔性件上 形成構(gòu)成萬向接頭部的凹窩，在上述柔性件產(chǎn)品外框體上形成用于其他零件的定位的定位 用突起或者孔。根據(jù)本發(fā)明的懸架的制造方法，因為例如用模具同時加工在負(fù)載桿上在產(chǎn)品完成 時構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上用于柔性件的定位的定位用突起或者 孔，所以凹窩與定位用突起或者孔的相對位置精度變得非常高。并且，通過使該產(chǎn)品外的定 位用突起或者孔與柔性件產(chǎn)品外框體上的定位孔或者突起嵌合，并且用止轉(zhuǎn)部配合，由此 在懸架中最需要精度的凹窩與柔性件的相對位置精度變得非常高。因此，安裝浮動塊的柔 性件舌部相對凹窩的位置可以獲得高對位精度。另外，顯然，即使替代負(fù)載桿而將凹窩設(shè)置在柔性件上，也具有上述作用效果。


圖1表示本發(fā)明的負(fù)載桿的一個例子，(A)是彎曲加工前的負(fù)載桿坯料，(B)是彎 曲加工后的負(fù)載桿坯料。圖2是表示使用圖I(B)的負(fù)載桿坯料，組裝懸架的狀態(tài)的圖，㈧表示結(jié)合前的 各部的俯視圖，(B)表示結(jié)合后的俯視圖。圖3(A)是表示使負(fù)載桿坯料與柔性件坯料嵌合后，凹窩與柔性件抵接狀態(tài)的圖， (B)是表示定位用突起與基準(zhǔn)孔嵌合狀態(tài)的圖。圖4表示硬盤驅(qū)動器的一個例子的剖視圖。圖5表示現(xiàn)有的懸架的立體圖。圖6是說明懸架的萬向接頭構(gòu)成部的分解立體圖。圖7是表示現(xiàn)有的夾緊懸架的負(fù)載桿與柔性件的墊料與壓緊構(gòu)件的剖視圖。圖8是表示現(xiàn)有的懸架的基準(zhǔn)孔與夾具銷的間隙的剖視圖。圖9是表示現(xiàn)有的懸架的凹窩錯位的磁頭部分的主視圖。圖10是表示現(xiàn)有的懸架的轉(zhuǎn)矩錯位的磁頭部分的主視圖。圖11是表示現(xiàn)有的懸架的負(fù)載桿與柔性件的定位的俯視圖。圖12是表示現(xiàn)有的懸架的負(fù)載桿與柔性件的定位的圖，(A)表示組裝前的各部的 俯視圖，(B)是結(jié)合狀態(tài)的俯視圖，(C)是完成了的懸架的俯視圖。
具體實施例方式以下，基于

本發(fā)明的一實施方式。如上所述那樣，雖然能夠?qū)几C設(shè)置在負(fù)載桿或者柔性件的任一個上，但是在本 發(fā)明中以將凹窩設(shè)置在負(fù)載桿上為例進行說明。圖1表示本發(fā)明的負(fù)載桿的一個例子，(A)是彎曲加工前的負(fù)載桿坯料，(B)是彎 曲加工后的負(fù)載桿坯料。如圖所示，負(fù)載桿坯料通過蝕刻或者沖壓加工等公知的方法形成， 包含作為產(chǎn)品的負(fù)載桿21和、與該負(fù)載桿連結(jié)的負(fù)載桿產(chǎn)品外框體91。該負(fù)載桿產(chǎn)品外框 體91，在負(fù)載桿與柔性件等組裝而完成懸架后，從懸架完成品被切掉分離?？梢允菆D示那樣 的框狀的，也可以是突片狀的。在準(zhǔn)備好負(fù)載桿坯料后，用模具同時加工在負(fù)載桿坯料上完成產(chǎn)品時構(gòu)成萬向接 頭部的凹窩101和、在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上用于柔性件定位的定位用突起102。這些凹窩 101以及定位用突起102可以用多個模具分別加工，也可以用一個模具上的一個沖頭，移動 負(fù)載桿坯料或者沖頭，通過多個工序加工，但是如果考慮加工精度和加工時間等，則優(yōu)選用 一個模具上的多個沖頭，在一個工序中進行加工。因此，這里所說的“用模具同時加工”是指 在不變更負(fù)載桿坯料的把持姿勢的狀態(tài)下用模具進行加工，即使時間上不一致也沒關(guān)系。如圖I(B)所示，優(yōu)選相對位于負(fù)載桿的前端部分的萬向接頭用凹窩101，在負(fù)載 桿產(chǎn)品外框體91上，在接近該萬向接頭用凹窩101的位置，形成定位用突起102。由此，能 夠進一步提高萬向接頭用凹窩101和柔性件的相對位置精度。另外，這些萬向接頭用凹窩 101以及定位用突起102的形成可以在與負(fù)載桿坯料的彎曲加工相同工序中進行，也可以 在其他工序中進行。此外，定位用突起102，其突出方向與萬向接頭用凹窩101相同，可以是與該萬向接頭用凹窩101相同的半球狀的凸部，也可以是在內(nèi)周緣具有凸緣的翻邊加工孔。只要是 能夠與后述的在柔性件上形成的基準(zhǔn)孔嵌合的突起，則其具體的形狀和大小如何都可以。 此外，雖然未圖示，在負(fù)載桿上、或者負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上與該定位用突起102分開地另設(shè) 有止轉(zhuǎn)用突起。在負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)用突起時，可以在上述負(fù)載桿產(chǎn)品外框體 91上形成，也可以在其他的與負(fù)載桿連結(jié)的未圖示的框體或者突片等上形成。該止轉(zhuǎn)用突起形成為半球狀的凸部或者翻邊加工孔等形狀，只要是能夠與后述的 在柔性件上形成的止轉(zhuǎn)孔嵌合的突起，則其具體的形狀和大小如何都可以。此外，該止轉(zhuǎn)用 突起，優(yōu)選相比定位用突起102更遠(yuǎn)離萬向接頭用凹窩101。 圖2是表示使用如上所述那樣形成了萬向接頭用凹窩101以及定位用突起102 的負(fù)載桿坯料，組裝懸架的狀態(tài)的圖，(A)表示結(jié)合前的各部的俯視圖，(B)表示結(jié)合后的 俯視圖。柔性件坯料通過蝕刻或者沖壓加工等公知的方法形成，包含作為產(chǎn)品的柔性件22 和、與該柔性件連結(jié)的柔性件產(chǎn)品外框體92。該柔性件產(chǎn)品外框體92，在柔性件與負(fù)載桿 等組裝而完成懸架后，從懸架完成品被切掉分離?？梢允菆D示那樣的框狀的，也可以是突片 狀的。如圖2(A)所示那樣，在柔性件產(chǎn)品外框體92上，在與負(fù)載桿產(chǎn)品外框體91的定 位用突起102對應(yīng)的位置，預(yù)先設(shè)有基準(zhǔn)孔202。此外，雖然未圖示，在柔性件上、或者柔性 件產(chǎn)品外構(gòu)件上，在與上述止轉(zhuǎn)用突起對應(yīng)的位置設(shè)有止轉(zhuǎn)孔。在通過上述的負(fù)載桿坯料、柔性件坯料、底板13等組裝懸架時，如圖2 (B)所示，使 上述負(fù)載桿產(chǎn)品外框體91上的定位用突起102推壓嵌合在柔性件產(chǎn)品外框體92上的基準(zhǔn) 孔202中。圖3(A)是表示這樣使負(fù)載桿坯料與柔性件坯料嵌合后，在負(fù)載桿21上形成的凹 窩101與柔性件22抵接狀態(tài)的圖，圖3(B)是表示在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體91上形成的定位用 突起102與在柔性件產(chǎn)品外框體92上形成的基準(zhǔn)孔202嵌合狀態(tài)的圖。此外，在如上所述那樣地使定位用突起102推壓嵌合在基準(zhǔn)孔202中的同時，使上 述未圖示的止轉(zhuǎn)孔，和與上述定位用突起102分開另設(shè)的止轉(zhuǎn)用突起嵌合，防止負(fù)載桿坯 料相對柔性件坯料以上述嵌合部為中心轉(zhuǎn)動。此外，作為其他方式，也可以在負(fù)載桿上或者 負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)孔，在柔性件上或者柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)用突起。 另外，通過使孔與突起部嵌合實現(xiàn)了負(fù)載桿坯料與柔性件坯料之間的止轉(zhuǎn)，但是也可以在 負(fù)載桿坯料以及柔性件坯料兩者上設(shè)置止轉(zhuǎn)孔，使銷插入止轉(zhuǎn)孔中進行配合。除了通過上 述定位用突起102與基準(zhǔn)孔202的嵌合來對負(fù)載桿坯料和柔性件坯料進行定位之外，只要 形成防止負(fù)載桿坯料和柔性件坯料的相對轉(zhuǎn)動的止轉(zhuǎn)部，則其具體方式如何都可以。接著，在對負(fù)載桿坯料和柔性件坯料進行了定位的狀態(tài)下，通過粘結(jié)或者激光焊 接等固定兩者。其后，將負(fù)載桿產(chǎn)品外框體91以及柔性件產(chǎn)品外框體92從懸架完成品切掉。這樣，因為對在負(fù)載桿坯料上完成產(chǎn)品時構(gòu)成萬向接頭部的凹窩101和、在負(fù)載 桿產(chǎn)品外框體上用于柔性件定位的定位用突起102用模具同時加工，所以凹窩101與產(chǎn)品 外的定位用突起102的相對位置精度變得非常高。通過使該產(chǎn)品外的定位用突起102與 柔性件產(chǎn)品外框體92上的基準(zhǔn)孔202嵌合，此外使未圖示的止轉(zhuǎn)用突起與止轉(zhuǎn)孔嵌合，可 以消除現(xiàn)有那樣的組合兩對基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)銷所需要的間隙，所以懸架上最需要精度的凹窩101和柔性件22的相對位置精度變得非常高。因此，安裝浮動塊的柔性件舌部相對凹窩的 位置能夠獲得高對位精度。此外，在組裝完成后，由于將作為飛邊、起塵的發(fā)源的嵌合部即負(fù)載桿產(chǎn)品外框體 91以及柔性件產(chǎn)品外框體92從懸架完成品切掉，所以懸架產(chǎn)品級別的包含飛邊在內(nèi)的污 染物少。 此外，定位用突起102與基準(zhǔn)孔202，都形成在負(fù)載桿以及柔性件的產(chǎn)品外框體 上，所以可以將與分開形成的止轉(zhuǎn)部之間的間距設(shè)定得較寬，能夠提高負(fù)載桿與柔性件的 相對位置精度。以上，以負(fù)載桿與柔性件的定位為例進行了說明，但是該技術(shù)思想也適用于負(fù)載 桿與其他零件(例如與負(fù)載桿分體的鉸接件)之間的定位。如果用模具同時加工在負(fù)載桿 坯料上產(chǎn)品完成時構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上用于其他零件的定位 的定位用突起，并且與該定位用突起分離地形成止轉(zhuǎn)部，則負(fù)載桿上的凹窩與其他零件之 間的相對位置精度變高。另外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)可以獲得 各種其他構(gòu)成。例如，說明了用模具同時加工在負(fù)載桿坯料上產(chǎn)品完成時構(gòu)成萬向接頭部 的凹窩和、在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上用于其他零件的定位的定位用突起的方式，但是也可以 在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上，替代定位用突起地形成定位用孔。此時，在對方構(gòu)件的產(chǎn)品外構(gòu)件 上形成定位用突起。本發(fā)明可以適用于例如盤片裝置的懸架。
權(quán)利要求
一種磁頭支承用懸架的制造方法，該磁頭支承用懸架包括負(fù)載桿、固定在該負(fù)載桿上的柔性件，其特征在于，具有，制造負(fù)載桿坯料的工序，該負(fù)載桿坯料包含作為產(chǎn)品的上述負(fù)載桿和、與該負(fù)載桿連結(jié)的負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件；用模具同時加工在上述負(fù)載桿上構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在上述負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上用于其他零件的定位的定位用突起或者孔的工序；在上述負(fù)載桿或者負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)部的工序；使上述定位用突起或者孔與在上述其他零件的其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的定位用孔或者突起嵌合，使上述止轉(zhuǎn)部與在上述其他零件或者其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的止轉(zhuǎn)部配合的工序；固定上述負(fù)載桿與上述其他零件的工序；切掉上述負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件與上述其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述其他零件是上 述柔性件。
3.如權(quán)利要求1所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述其他零件是與 上述負(fù)載桿分體的鉸接件。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述凹 窩以及定位用突起或者孔，用一個模具上的多個沖頭在一個工序中加工。
5.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述凹 窩以及定位用突起或者孔，用一個模具上的一個沖頭，在多個工序中加工。
6.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述凹 窩以及定位用突起或者孔用多個模具分別加工。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述定 位用突起或者孔接近上述凹窩地形成。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述定 位用突起或者孔，相比上述止轉(zhuǎn)部，更接近上述凹窩地形成。
9.一種在如權(quán)利要求1 8的磁頭支承用懸架的制造方法中使用的負(fù)載桿坯料，其特 征在于，通過連結(jié)部將上述負(fù)載桿與負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件一體連結(jié)起來的同時，分別在上述 負(fù)載桿上形成構(gòu)成萬向接頭部的凹窩，在上述負(fù)載桿產(chǎn)品外構(gòu)件上形成用于其他零件的定 位的定位用突起或者孔。
10.一種磁頭支承用懸架的制造方法，該磁頭支承用懸架包括負(fù)載桿、固定在該負(fù)載 桿上的柔性件，其特征在于，具有，制造柔性件坯料的工序，該柔性件坯料包含作為產(chǎn)品的上述柔性件和、與該柔性件連 結(jié)的柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件；用模具同時加工在上述柔性件上構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在上述柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件 上用于其他零件的定位的定位用突起或者孔的工序；在上述柔性件或者柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成止轉(zhuǎn)部的工序；使上述定位用突起或者孔與在上述其他零件的其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的定位用 孔或者突起嵌合，使上述止轉(zhuǎn)部與在上述其他零件或者其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成的止轉(zhuǎn)部配合的工序；固定上述柔性件與上述其他零件的工序；切掉上述柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件與上述其他零件產(chǎn)品外構(gòu)件的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述其他零件是 上述負(fù)載桿。
12.如權(quán)利要求10所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上述其他零件是 與上述負(fù)載桿分體的鉸接件。
13.如權(quán)利要求10 12中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上 述凹窩以及定位用突起或者孔，用一個模具上的多個沖頭在一個工序中加工。
14.如權(quán)利要求10 12中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上 述凹窩以及定位用突起或者孔，用一個模具上的一個沖頭，在多個工序中加工。
15.如權(quán)利要求10 12中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上 述凹窩以及定位用突起或者孔，用多個模具分別加工。
16.如權(quán)利要求10 15中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上 述定位用突起或者孔接近上述凹窩地形成。
17.如權(quán)利要求10 16中任一項所述的磁頭支承用懸架的制造方法，其特征在于，上 述定位用突起或者孔，相比上述止轉(zhuǎn)部，更接近上述凹窩地形成。
18.一種在如權(quán)利要求10 17的磁頭支承用懸架的制造方法中使用的柔性件坯料，其 特征在于，通過連結(jié)部將上述柔性件與柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件一體連結(jié)起來的同時，分別在上 述柔性件上形成構(gòu)成萬向接頭部的凹窩，在上述柔性件產(chǎn)品外構(gòu)件上形成用于其他零件的 定位的定位用突起或者孔。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠正確地控制磁頭支承用懸架的負(fù)載桿和柔性件的相對位置，并且在產(chǎn)品級別上包含飛邊在內(nèi)的污染物少的懸架的制造方法。在磁頭支承用懸架的制造方法中，制造負(fù)載桿坯料，該負(fù)載桿坯料包含作為產(chǎn)品的負(fù)載桿和、與該負(fù)載桿連結(jié)的負(fù)載桿產(chǎn)品外框體，用模具同時加工在負(fù)載桿上構(gòu)成萬向接頭部的凹窩和、在負(fù)載桿產(chǎn)品外框體上用于柔性件定位的定位用突起或者孔。
文檔編號B23P15/00GK101847416SQ20091012937
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者大竹一彥, 池知洋一 申請人:日本發(fā)條株式會社