硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置包括隔熱外殼、隔熱蓋體、發(fā)熱體、溫度傳感器、真空閥、氦氣傳輸器、氦氣濃度傳感器、磁頭檢測(cè)器和控制器;隔熱蓋體安裝于隔熱外殼的前門(mén),隔熱蓋體和隔熱外殼之間構(gòu)成一密閉隔熱的收容空腔;溫度傳感器、發(fā)熱體和磁頭檢測(cè)器均電性連接控制器;溫度傳感器用于檢測(cè)收容空腔內(nèi)的溫度值,并將溫度值發(fā)送給控制器;發(fā)熱體用于在控制器的控制下在多個(gè)時(shí)間段內(nèi)分別以不同功率工作,以調(diào)節(jié)收容空腔內(nèi)的溫度,使得磁頭檢測(cè)器在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,并將各溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度發(fā)送給控制器。本實(shí)用新型可在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,使得磁頭檢測(cè)效果更為客觀有效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置一般通過(guò)真空閥對(duì)密封腔體內(nèi)的空氣進(jìn)行初步排氣,再通過(guò)氦氣傳輸器對(duì)請(qǐng)腔體內(nèi)填充氦氣,同時(shí)排出剩余的空氣,當(dāng)腔體內(nèi)的氦氣濃度達(dá)到95%后停止充氣,啟動(dòng)磁頭檢測(cè)器,以檢測(cè)腔體內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度;當(dāng)檢測(cè)完成后,再通過(guò)真空閥排出氦氣,并填充空氣,以便工作人員打開(kāi)腔門(mén),取出磁頭。
[0003]現(xiàn)有的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置只能在恒溫條件下對(duì)磁頭進(jìn)行檢測(cè),而實(shí)際中磁頭在不同溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度不同,如此,將無(wú)法全面客觀地檢測(cè)磁頭。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型旨在于提供一種可解決上述技術(shù)問(wèn)題的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其包括隔熱外殼、隔熱蓋體、發(fā)熱體、溫度傳感器、真空閥、氦氣傳輸器、氦氣濃度傳感器、磁頭檢測(cè)器和控制器;
[0007]隔熱蓋體安裝于隔熱外殼的前門(mén),隔熱蓋體和隔熱外殼之間構(gòu)成一密閉隔熱的收容空腔;發(fā)熱體安裝于隔熱外殼內(nèi)的上端,溫度傳感器、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均安裝于收容空腔內(nèi),控制器位于隔熱外殼外;真空閥和氦氣傳輸器均連通收容空腔;溫度傳感器、真空閥、發(fā)熱體、氦氣傳輸器、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均電性連接控制器;溫度傳感器用于檢測(cè)收容空腔內(nèi)的溫度值,并將溫度值發(fā)送給控制器;發(fā)熱體用于在控制器的控制下在多個(gè)時(shí)間段內(nèi)分別以不同功率工作,以調(diào)節(jié)收容空腔內(nèi)的溫度,使得磁頭檢測(cè)器在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,并將各溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度發(fā)送給控制器。
[0008]優(yōu)選地,該發(fā)熱體為自隔熱外殼的前端延伸至后端的加熱管。
[0009]優(yōu)選地,隔熱外殼包括殼體、五固定板、五真空隔熱板和五密封圈,五真空隔熱板分別嵌設(shè)于殼體的五個(gè)面上,五固定板分別封裝于五真空隔熱板外,每一固定板和殼體之間設(shè)有一密封圈。
[0010]優(yōu)選地,隔熱蓋體由內(nèi)板、真空隔熱板和外板依次自?xún)?nèi)向外裝配而成。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果至少如下:
[0012]本實(shí)用新型可在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,使得磁頭檢測(cè)效果更為客觀有效。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置的較佳實(shí)施方式的立體圖。
[0014]圖2為圖1的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置的另一視圖的立體圖。
[0015]圖3為圖1的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置的部分元件的裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0017]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3,本實(shí)用新型涉及一種硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其較佳實(shí)施方式包括隔熱外殼10、隔熱蓋體20、發(fā)熱體40、溫度傳感器50、真空閥31、氦氣傳輸器32、氦氣濃度傳感器、磁頭檢測(cè)器和控制器。
[0018]隔熱蓋體20安裝于隔熱外殼10的前門(mén),隔熱蓋體20和隔熱外殼10之間構(gòu)成一密閉隔熱的收容空腔15;發(fā)熱體40安裝于隔熱外殼10內(nèi)的上端,溫度傳感器50、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均安裝于收容空腔15內(nèi),控制器位于隔熱外殼10外;真空閥31和氦氣傳輸器32均連通收容空腔15;溫度傳感器50、真空閥31、發(fā)熱體40、氦氣傳輸器32、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均電性連接控制器。
[0019]溫度傳感器50用于檢測(cè)收容空腔15內(nèi)的溫度值,并將溫度值發(fā)送給控制器;
[0020]發(fā)熱體40用于在控制器的控制下在多個(gè)時(shí)間段內(nèi)分別以不同功率工作,以調(diào)節(jié)收容空腔15內(nèi)的溫度,使得磁頭檢測(cè)器在不同溫度下檢測(cè)收容空腔15內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,并將各溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度發(fā)送給控制器。
[0021]氦氣傳輸器32、氦氣濃度傳感器和真空閥31的工作原理由現(xiàn)有技術(shù)可獲知,不再贅述。
[0022]使用時(shí),將隔熱蓋體打開(kāi),將磁頭放入隔熱殼體內(nèi),在關(guān)閉隔熱蓋體;控制器根據(jù)氦氣濃度傳感器的檢測(cè)值控制真空閥抽出收容空腔內(nèi)的空氣,再控制氦氣傳輸器給收容空腔收容氦氣,在氦氣濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值后停止充氣,啟動(dòng)磁頭檢測(cè)器及發(fā)熱體,調(diào)節(jié)發(fā)熱體在多個(gè)時(shí)間段內(nèi)分別工作于預(yù)設(shè)的不同功率,以調(diào)節(jié)收容空腔內(nèi)的溫度,使得磁頭檢測(cè)器在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,并將各溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度發(fā)送給控制器;檢測(cè)完畢后,通過(guò)真空閥抽出氦氣,并充入空氣,工作人員即可打開(kāi)隔熱蓋體,取出磁頭。
[0023]本實(shí)用新型可在不同溫度下檢測(cè)收容空腔15內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,使得磁頭檢測(cè)效果更為客觀有效。
[0024]優(yōu)選地,該發(fā)熱體40為自隔熱外殼10的前端延伸至后端的加熱管,從而提高溫度調(diào)節(jié)效率。
[0025]本實(shí)施例中,隔熱外殼10包括殼體11、五固定板、五真空隔熱板和五密封圈,五真空隔熱板分別嵌設(shè)于殼體11的五個(gè)面上,五固定板分別封裝于五真空隔熱板外,每一固定板和殼體11之間設(shè)有一密封圈。
[0026]如此,可使得發(fā)熱體40產(chǎn)生的熱量最大限度地保留于收容空腔15內(nèi),提高溫度調(diào)節(jié)效率。
[0027]優(yōu)選地,隔熱蓋體20由內(nèi)板、真空隔熱板和外板依次自?xún)?nèi)向外裝配而成,進(jìn)一步提高溫度調(diào)節(jié)效率。
[0028]本實(shí)用新型中涉及的“電性連接”是指元件之間存在電信號(hào)傳輸,不局限于物理上的直接連接,例如,可以是通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)間接連接,也可以通過(guò)其他元件如電阻、電容進(jìn)行間接連接,也可以是直接通過(guò)焊錫或插裝連接。
[0029]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其特征在于:其包括隔熱外殼、隔熱蓋體、發(fā)熱體、溫度傳感器、真空閥、氦氣傳輸器、氦氣濃度傳感器、磁頭檢測(cè)器和控制器; 隔熱蓋體安裝于隔熱外殼的前門(mén),隔熱蓋體和隔熱外殼之間構(gòu)成一密閉隔熱的收容空腔;發(fā)熱體安裝于隔熱外殼內(nèi)的上端,溫度傳感器、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均安裝于收容空腔內(nèi),控制器位于隔熱外殼外;真空閥和氦氣傳輸器均連通收容空腔;溫度傳感器、真空閥、發(fā)熱體、氦氣傳輸器、氦氣濃度傳感器和磁頭檢測(cè)器均電性連接控制器;溫度傳感器用于檢測(cè)收容空腔內(nèi)的溫度值,并將溫度值發(fā)送給控制器;發(fā)熱體用于在控制器的控制下在多個(gè)時(shí)間段內(nèi)分別以不同功率工作,以調(diào)節(jié)收容空腔內(nèi)的溫度,使得磁頭檢測(cè)器在不同溫度下檢測(cè)收容空腔內(nèi)的磁頭的數(shù)據(jù)讀取速度,并將各溫度下的數(shù)據(jù)讀取速度發(fā)送給控制器。2.如權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其特征在于:該發(fā)熱體為自隔熱外殼的前端延伸至后端的加熱管。3.如權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其特征在于:隔熱外殼包括殼體、五固定板、五真空隔熱板和五密封圈,五真空隔熱板分別嵌設(shè)于殼體的五個(gè)面上,五固定板分別封裝于五真空隔熱板外,每一固定板和殼體之間設(shè)有一密封圈。4.如權(quán)利要求3所述的硬盤(pán)磁頭檢測(cè)裝置,其特征在于:隔熱蓋體由內(nèi)板、真空隔熱板和外板依次自?xún)?nèi)向外裝配而成。
【文檔編號(hào)】G11B5/455GK205541936SQ201620097980
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月30日
【發(fā)明人】王凱
【申請(qǐng)人】中鈞科技(深圳)有限公司