本實用新型涉及主軸軸承拆卸的推動裝置，具體是涉及用于主軸軸承的拆卸裝置，屬于機械設(shè)計領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大型機器的主軸上裝有多套軸承，在安裝軸承時是采用熱裝方法進行安裝軸承的，但是在拆卸軸承時，無法加熱，就無法拆卸，如果想拆卸軸承，必須用大錘，不斷對軸承進行錘擊，才能慢慢卸下軸承，這種拆卸方法不僅費時費力，而且對主軸和主軸零件都產(chǎn)生非常大的損壞。對企業(yè)的經(jīng)營運行帶來嚴重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供了用于主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸、軸承、軸肩和頂力盤，主軸上安裝軸承，軸承與軸肩相鄰，軸肩部位安裝頂力盤，頂力盤與軸承內(nèi)圈端面的配合面設(shè)有螺紋通孔，拆卸軸承時，在頂力盤上安裝與螺紋通孔相對應(yīng)的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承頂出。頂力盤中心線與軸承端面中心線相同。頂力盤上的螺紋通孔，直徑不大于軸承內(nèi)圈厚度，螺紋通孔對稱分布，且數(shù)量不小于2。主軸工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承時，在主軸上安裝一個支撐裝置，將主軸的上下左右前后位置固定，實現(xiàn)軸承的拆卸不影響到主軸工作位置精度的目的。當軸肩較大，擋住了軸承內(nèi)圈時，在軸肩遠離軸承的一側(cè)安裝頂力盤，與主軸固定連接，軸肩與軸承內(nèi)圈端面的配合面設(shè)置通孔，頂力盤與軸肩端面的配合面設(shè)有螺紋通孔，軸肩上通孔的孔徑大于螺栓直徑，通孔的中心線與頂力盤上螺紋通孔的中心線相同。這種主軸軸承拆卸的推動裝置可以用于鼓風機傳動組的軸承拆卸。

本實用新型的有效效果是：拆卸主軸軸承采用固定主軸支撐，保證拆卸軸承后，不影響主軸的工作精度；采用頂力盤拆卸軸承，對主軸沒有任何損壞，拆卸速度比原來提高100倍。能夠順利更換軸承及各種易損零件，不僅拆卸方便可靠，節(jié)省成本，不需要整個鏈接主軸的全部拆卸，還不需要原來的錘擊，主軸和主軸零件都得到保護。從而提高機器的工作效率，降低維修各項成本。

附圖說明

圖1為具體實施例1結(jié)構(gòu)圖。

圖2為具體實施例2結(jié)構(gòu)圖。

圖3為頂力盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、主軸、2、軸承、3、軸肩、4、頂力盤、5、螺紋通孔、6、通孔

具體實施方式

具體實施例1

一種用于主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸1、軸承2、軸肩3和頂力盤4；主軸1上安裝軸承2，軸承2與軸肩3相鄰，軸肩3部位安裝頂力盤4，頂力盤4與軸承2內(nèi)圈端面的配合面設(shè)有螺紋通孔5，拆卸軸承2時，在頂力盤4上安裝與螺紋通孔5相對應(yīng)的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承2頂出，達到順利拆卸軸承2的效果；頂力盤4中心與軸承2端面中心線相同，頂力盤4上的螺紋通孔5直徑不大于軸承2內(nèi)圈厚度，螺紋通孔5對稱分布，且數(shù)量不小于2。因為主軸1工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承2時，在主軸1上安裝一個支撐裝置，將主軸1的上下左右前后位置固定，實現(xiàn)對軸承2的拆卸不會影響到主軸1工作位置精度。

具體實施例2

一種用于主軸軸承拆卸的推動裝置，包括主軸1、軸承2、軸肩3和頂力盤4；主軸1上安裝軸承2，軸承2與軸肩3相鄰，軸肩3遠離軸承2的一側(cè)安裝頂力盤4，頂力盤4與主軸1固定連接。軸肩3與軸承2內(nèi)圈端面的配合面設(shè)有通孔6，頂力盤4與軸肩3端面的配合面設(shè)有螺紋通孔5，軸肩3上通孔6的孔徑大于螺栓直徑，通孔6的中心線與頂力盤4上螺紋通孔5的中心線相同。拆卸軸承2時，在頂力盤4上安裝與螺紋通孔5相對應(yīng)的螺栓，旋入螺栓，螺栓即可將被拆卸軸承2頂出，達到順利拆卸軸承2的效果。頂力盤4中心線與軸承2端面中心線相同，頂力盤4上的螺紋通孔5直徑不大于軸承2內(nèi)圈厚度，螺紋通孔5對稱分布，且數(shù)量不小于2。在主軸工作端因為連接機器，位置中心不能變動，所以拆卸軸承2時，在主軸1上安裝一個支撐裝置，將主軸1的上下左右前后位置固定，實現(xiàn)對軸承2的拆卸不會影響到主軸1工作位置精度。