本發(fā)明屬于精密軸系裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向單軸承精密軸系裝配方法。

背景技術(shù)：

隨著光電系統(tǒng)綜合技術(shù)的不斷發(fā)展，高精度穩(wěn)瞄技術(shù)和高精度傳動(dòng)系統(tǒng)已成為現(xiàn)階段發(fā)展的必然趨勢(shì)，為保證光電系統(tǒng)準(zhǔn)確地捕獲、瞄準(zhǔn)和跟蹤目標(biāo)，對(duì)精密軸系的精度提出了很高的指標(biāo)要求。

軸系的精度主要由軸承本身的精度以及裝配精度決定，對(duì)于精密的成對(duì)預(yù)緊軸承，裝配時(shí)只要進(jìn)行合適的預(yù)緊，便可達(dá)到較高的精度。但是，對(duì)于具有一定跨距的雙向單軸承支撐的軸系，如果裝配方法不當(dāng)，很難達(dá)到高精度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)，具有一定跨距的雙向單軸承支撐的軸系的高回轉(zhuǎn)精度的精密裝配方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

所述一種雙向單軸承精密軸系裝配方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：測(cè)量軸承凸出量：將軸承內(nèi)圈安裝到工裝支撐軸上，通過(guò)載荷塊在軸承外圈施加軸向力，通過(guò)百分表測(cè)量出軸承內(nèi)圈相對(duì)于外圈的凸出量δ1和δ2，其中δ1為上軸承凸出量，δ2為下軸承凸出量；

步驟2：測(cè)量上軸承內(nèi)圈與下軸承內(nèi)圈之間的距離L1，測(cè)量上軸承外圈與下軸承外圈之間的距離L2；

步驟3：計(jì)算內(nèi)圈調(diào)整墊片厚度＝L2-L1-δ1-δ2；

步驟4：修磨內(nèi)圈調(diào)整墊片到要求厚度；

步驟5：按照正常軸承裝配順序，完成軸系裝配。

有益效果

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)具有一定跨距的雙向單軸承支撐的軸系的高回轉(zhuǎn)精度的精密裝配，利用本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)軸系回轉(zhuǎn)精度在10″以內(nèi)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明方法的示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的俯視圖；

圖5為本發(fā)明的軸承凸出量測(cè)量示意圖主視圖；

圖6為本發(fā)明的軸承凸出量測(cè)量示意圖俯視圖。

其中：1、內(nèi)框架；2、上軸承；3、上軸承外壓蓋；4、上軸承內(nèi)壓蓋；5、上軸承座；6、第一墊片；7、下軸承座；8、下軸承；9、下軸承內(nèi)壓蓋；10、下軸承外壓蓋；11、第二墊片；12、外框；13、支撐軸；14、待測(cè)軸承；15、第一載荷塊；16、第二載荷塊；17、載荷定位塊；18、千分表；19、凸出量。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外、術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖如圖2～圖4所示，上軸承2與下軸承8分別為深溝球軸承，型號(hào)為6709，6703；兩軸承安裝距為59.5mm，裝配要求軸系的回轉(zhuǎn)精度不大于10″。

實(shí)施例在本裝調(diào)系統(tǒng)裝配及精度檢測(cè)步驟如下：

(1)測(cè)量上軸承和下軸承的凸出量：如圖5所示；軸承內(nèi)圈安裝到工裝支撐軸上，載荷定位塊通過(guò)支撐軸定位，施加載荷到軸承外圈上，載荷塊1，2為10N，20N定載荷，載荷定位塊從中心向四側(cè)均有缺口，用千分表測(cè)量軸承內(nèi)圈和外圈的高度差，即為軸承凸出量。經(jīng)測(cè)量上軸承凸出量δ1＝0.08mm，下軸承凸出量δ2＝0.07mm；

(2)用測(cè)高儀測(cè)量?jī)?nèi)框架1兩軸承內(nèi)圈安裝面，圖中名義尺寸為57.5的實(shí)測(cè)尺寸為57.53mm；用內(nèi)徑千分尺第二墊片11的厚度為1.02mm，則軸承內(nèi)圈安裝距離L1＝57.53+1.02＝58.55mm；

(3)用測(cè)高儀測(cè)量外框12圖中尺寸78的實(shí)測(cè)值為77.95mm；上軸承座5圖中尺寸9的實(shí)測(cè)值為9.03mm，下軸承座7圖中尺寸9.5的實(shí)測(cè)值為9.45mm；則軸承外圈安裝距離L2＝77.95-9.03-9.45＝59.47mm；

(4)根據(jù)以上測(cè)量數(shù)據(jù)，尺寸鏈計(jì)算，上軸承第一墊片6厚度＝L2-L1-δ1-δ2＝59.47-58.55-0.08-0.07＝0.77mm；

(5)修磨上軸承第一墊片1到0.77mm；

(6)按照軸系裝配順序依次裝配，內(nèi)框、上軸承座5、下軸承座7先嵌套到外框的安裝孔位處，然后再依次安裝第一墊片6、第二墊片11，軸承內(nèi)圈安裝到墊片端面，外圈安裝到外座端面，安裝上軸承內(nèi)壓蓋4，上軸承外壓蓋3，下軸承內(nèi)壓蓋9，下軸承外壓蓋10；最后上、下軸承座固定到外框上。

(7)采用光學(xué)自準(zhǔn)的方法檢測(cè)軸系的回轉(zhuǎn)精度為8″，滿足設(shè)計(jì)要求。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。