內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床主軸，特別涉及一種內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)床主軸，只能對所夾持工件的一端進(jìn)行單向加工，加工完成后調(diào)頭加工另一端，所加工的工件，其同心度勢必會存在加工誤差。由此，市場上出現(xiàn)了內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置。
[0003]中國實(shí)用新型專利申請公布號CN 103920892 A公開了一種內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，如圖1所示，包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)、夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸單元套1、閉合式雙向推力軸承模塊2;所述后軸承支撐法蘭3固定連接主軸單元套I的后端，前軸承支撐法蘭4固定連接主軸單元套I的前端;后軸承支撐法蘭3、前軸承支撐法蘭4與主軸單元套I形成具有一跨距的主軸軸承孔座；所述閉合式雙向推力軸承模塊2設(shè)置于主軸軸承孔座內(nèi)，閉合式雙向推力軸承模塊2能夠在主軸軸承孔座內(nèi)往復(fù)運(yùn)動;所述撥叉系統(tǒng)包括推力片5;推力片5與閉合式雙向推力軸承模塊2固定連接，推力片5固定連接后拉缸體6及后拉墊片7;推力片5通過后拉缸體6及后拉墊片7固定連接。使用時，壓縮氣體從主軸單元套I的第一進(jìn)氣孔A進(jìn)入主軸軸承孔座內(nèi)，閉合式雙向推力軸承模塊2整體向后移動，閉合式雙向推力軸承模塊2通過其中環(huán)帶動與之相連接的推力片5后移，推力片5帶動后拉缸體6后移;后拉缸體6從而帶動軟爪夾持住工件;需要松開工件時，壓縮氣體從主軸單元套I的第二進(jìn)氣孔B進(jìn)入主軸軸承孔座內(nèi)，繼而通過一系列零部件松開軟爪。上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，只適合加工尺寸較小的工件。由于加工精度的不完美性和軸承磙子在高速度旋轉(zhuǎn)時必將產(chǎn)生更大熱量的客觀情況下，閉合式雙向推力軸承模塊必然不能做出更大規(guī)格，因?yàn)檫^大的工件勢必導(dǎo)致機(jī)床主軸裝置的整體尺寸加大，同時，過大的工件需要更大的夾緊力，這需要加工更大尺寸的閉合式雙向推力軸承模塊，同時該模塊承載更多軸向力，以達(dá)到夾緊工件的夾緊力，但是這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致發(fā)熱致使軸承提前失效的現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，雙向推力軸承模塊規(guī)格尺寸每增加1/3，發(fā)熱了約為原來的1.8倍，軸承壽命約為原來的1/2，同時，由于軸承的型號、尺寸具有國家標(biāo)準(zhǔn)，更大尺寸的機(jī)床主軸裝置，導(dǎo)致閉合式雙向推力軸承模塊成為了非標(biāo)產(chǎn)品，加工成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，它可以實(shí)現(xiàn)加工工件尺寸不限，同時，還能保證對工件的夾緊力。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
[0006]內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)以及夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)，
[0007]所述主軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸固定連接預(yù)緊壓蓋，在預(yù)緊壓蓋上固定有主軸帶輪，電機(jī)通過皮帶帶動主軸帶輪實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動；回轉(zhuǎn)軸通過后軸承與后法蘭實(shí)現(xiàn)連接，回轉(zhuǎn)軸通過前軸承與前法蘭實(shí)現(xiàn)連接；
[0008]所述內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)包括單元外套、后法蘭、前法蘭與活塞推動體，所述后法蘭固定連接單元外套的后端，前法蘭固定連接單元外套的前端，所述后法蘭、單元外套以及前法蘭共同形成了活塞孔，活塞推動體設(shè)置于活塞孔內(nèi)并在活塞孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動；
[0009]所述撥叉系統(tǒng)包括推動片，所述活塞推動體匹配處于推動片的后側(cè)，推動片處于后拉缸體與連接缸體之間，所述連接缸體、推動片以及后拉缸體實(shí)現(xiàn)固定連接，所述連接缸體與卡盤楔心固定連接，卡盤楔心驅(qū)動夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0010]所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括碟簧與碟簧壓蓋，所述碟簧壓蓋固定連接于后拉缸體的外端，碟簧一端抵在碟簧壓蓋上，另一端抵在預(yù)緊壓蓋上，碟簧可實(shí)現(xiàn)對后拉缸體的軸向推動力；
[0011]所述夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括卡盤外套、四爪滑塊與軟爪，所述卡盤外套固定連接于回轉(zhuǎn)軸的軸端，四爪滑塊設(shè)于卡盤外套內(nèi)，軟爪設(shè)于四爪滑塊上;所述卡盤楔心設(shè)有外斜面，所述外斜面匹配于四爪滑塊的內(nèi)斜面，卡盤楔心通過外斜面驅(qū)動四爪滑塊的內(nèi)斜面，實(shí)現(xiàn)了四爪滑塊在徑向上的移動；
[0012]當(dāng)壓縮氣體從單元外套的進(jìn)氣孔A進(jìn)入活塞孔時，活塞推動體在活塞孔內(nèi)沿軸向向右運(yùn)動，繼而活塞推動體帶動推動片沿軸向向右運(yùn)動，推動片驅(qū)動連接缸體并帶動卡盤楔心沿軸向向右運(yùn)動，卡盤楔心驅(qū)動四爪滑塊沿徑向外移，四爪滑塊帶動軟爪實(shí)現(xiàn)徑向外移，從而松開工件；當(dāng)壓縮氣體從單元外套的進(jìn)氣孔B進(jìn)入活塞孔時，活塞推動體在活塞孔內(nèi)沿軸向向左運(yùn)動，活塞推動體對推動片失去推動力，碟簧的彈力促使后拉缸體沿軸向向左移動，從而帶動推動片、連接缸體、卡盤楔心向左移動，卡盤楔心帶動四爪滑塊沿徑向內(nèi)移動，四爪滑塊帶動軟爪沿徑向內(nèi)移，從而夾緊工件。
[0013]所述碟簧壓蓋包括支撐板與設(shè)于支撐板上的固定臺階，所述固定臺階與后拉缸體端部匹配固定，碟簧的一端抵在支撐板上，通過調(diào)整固定臺階的高度，可實(shí)現(xiàn)對碟簧預(yù)壓力的調(diào)整。
[0014]所述活塞推動體包括主體，在主體上設(shè)有導(dǎo)向桿、進(jìn)氣槽以及容置槽，所述導(dǎo)向桿處于主體的上部并匹配設(shè)于單元外套與前法蘭形成的導(dǎo)向槽內(nèi)，后法蘭的側(cè)面延伸有導(dǎo)向條，主體的底部匹配在導(dǎo)向條上，導(dǎo)向桿、導(dǎo)向條、導(dǎo)向槽共同形成了活塞推動體在活塞孔內(nèi)的穩(wěn)定的平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述進(jìn)氣槽與A進(jìn)氣孔匹配，B進(jìn)氣孔匹配于導(dǎo)向槽的末端;所述容置槽與推動片匹配。
[0015]所述前、后法蘭與活塞推動體匹配接觸的內(nèi)壁上均設(shè)有緩沖墊塊，在活塞推動體與前法蘭、單元外套以及后法蘭之間均設(shè)有密封圈。
[0016]所述卡盤外套的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有卡盤密封環(huán)。
[0017]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，一次裝卡，能完成兩端加工，確保產(chǎn)品同軸度，同時降低工人勞動強(qiáng)度；
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，軟爪夾緊采用碟簧的彈力驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)能環(huán)保，同時方便擴(kuò)展更大的工件加工范圍；而軟爪的松開采用壓縮氣體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，由于軟爪松開僅需少許力即可實(shí)現(xiàn)，這樣，內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)備大小得以控制，其損失的氣壓也得以忽略。
【附圖說明】

[0020]圖1是【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置的活塞推動體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置的碟簧壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0025]請參閱圖2、圖3，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)以及夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)，
[0026]所述主軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)軸1015，回轉(zhuǎn)軸1015的后端通過螺釘固定連接預(yù)緊壓蓋1005的前端面的下部，在預(yù)緊壓蓋1005后端面的上部固定有主軸帶輪1004，所述主軸帶輪1004通過螺釘與預(yù)緊后蓋1005固定，電機(jī)通過皮帶帶動主軸帶輪1004實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸1015的驅(qū)動；回轉(zhuǎn)軸1015通過后軸承1028與后法蘭1007實(shí)現(xiàn)連接，回轉(zhuǎn)軸1015通過前軸承1020與前法蘭1013實(shí)現(xiàn)連接，在前軸承1020與后軸承1028之間設(shè)有軸承隔套1025，軸承隔套1025套在回轉(zhuǎn)軸1015外壁，前軸承1020設(shè)于前法蘭1013的軸承孔內(nèi)，后軸承1028設(shè)于后法蘭1007的軸承孔內(nèi)，在后法蘭1007的外側(cè)面設(shè)置后外壓蓋1006，并通過螺釘將后外壓蓋1006固定在后法蘭1007上，后外壓蓋1006將后軸承1028限制固定在軸承孔內(nèi)；在前法蘭1013的外側(cè)面設(shè)置前外壓蓋1014，并通過螺釘將前外壓蓋1014固定在前法蘭1013上，前外壓蓋1014將前軸承1020限制固定在軸承孔內(nèi)。
[0027]內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)包括單元外套1012、后法蘭1007、前法蘭1013與活塞推動體1010，所述后法蘭1007固定連接單元外套1012的后端，前法蘭1013固定連接單元外套1012的前端，前、后法蘭1013、1007插設(shè)在單元外套1012的內(nèi)孔中，所述后法蘭1007、單元外套1012以及前法蘭1013共同形成了活塞孔，活塞推動體1010設(shè)置于活塞孔內(nèi)并在活塞孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動；
[0028]單元外套1012與前、后法蘭1013、1007之間設(shè)有密封圈1008;
[0029]在單元外套1012上沿徑向設(shè)有A進(jìn)氣孔、B進(jìn)氣孔；
[0030]如圖3所示，活塞推動體1010包括主體1029，在主體1029上設(shè)有導(dǎo)向桿1030、進(jìn)氣槽1031以及容置槽1032，所述導(dǎo)向桿1030處于主體1029的上部并匹配設(shè)于單元外套1012與前法蘭1013形成的導(dǎo)向槽1033內(nèi)，后法蘭1007的側(cè)面延伸有導(dǎo)向條，主體1029的底部匹配在導(dǎo)向條上，導(dǎo)向桿1030、導(dǎo)向條、導(dǎo)向槽1033共同形成了活塞推動體1010在活塞孔內(nèi)的穩(wěn)定的平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述進(jìn)氣槽1031與A進(jìn)氣孔匹配，B進(jìn)氣孔匹配于導(dǎo)向槽1033的末端;所述容置槽1032與推動片1023匹配；
[0031]所述前、后法蘭1013、1007與活塞推動體1010匹配接觸的內(nèi)壁上均設(shè)有緩沖墊塊1009，在活塞推動體1010與前法蘭1013、單元外套1012以及后法蘭1007之間均設(shè)有密封圈1011，密封圈1011分布在活塞推動體1010的頂部與底部、導(dǎo)向槽1033的底面。
[0032]所述撥叉系統(tǒng)包括推動片1023，所述活塞推動體1010匹配處于推動片1023的后側(cè)，推動片1023處于后拉缸體1026與連接缸體1022之間，推動片1023內(nèi)嵌在連接缸體1022與后拉缸體1026連接端的臺階處，螺釘穿過連接缸體1022、推動片1023固定在后拉缸體1026上，所述連接缸體1022、推動片1023以及后拉缸體1026實(shí)現(xiàn)固定連接，所述連接缸體1022的另一端與卡盤楔心1018通過螺釘固定連接，卡盤楔心1018驅(qū)動夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
[0033]所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括碟簧1002與碟簧壓蓋1001，所述碟簧壓蓋1001固定連接于后拉缸體1026的外端，碟簧1002—端抵在碟簧壓蓋1001上，另一端抵在預(yù)緊壓蓋1005上，碟簧1002可實(shí)現(xiàn)對后拉缸體1026的軸向推動力；
[0034]如圖4所示，所述碟簧壓蓋1001包括環(huán)形的支撐板1034與設(shè)于支撐板1034內(nèi)孔壁上的向外延伸的固定臺階1035，所述固定臺階1035與后拉缸體1026端部通過螺釘固定連接，碟簧1002的一端抵在支撐板1034上，通過調(diào)整固定臺階1035的高度，可實(shí)現(xiàn)對碟簧1002預(yù)壓力的調(diào)整。
[0035]所述夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括卡盤外套1016、四爪滑塊1027與軟爪(圖中未畫)，所述卡盤外套1016固定連接于回轉(zhuǎn)軸1015的軸端，四爪滑塊1027設(shè)于卡盤外套1016內(nèi)，軟爪(圖中未畫)設(shè)于四爪滑塊1027上；所述卡盤楔心1018設(shè)有外斜面，所述外斜面匹配于四爪滑塊1027的內(nèi)斜面，卡盤楔心1018通過外斜面驅(qū)動四爪滑塊1027的內(nèi)斜面，實(shí)現(xiàn)了四爪滑塊1027在徑向上的移動；
[0036]所述卡盤外套1016的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有卡盤密封環(huán)1017。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0038]電機(jī)通過皮帶帶動主軸帶輪1004旋轉(zhuǎn)，主軸帶輪1004帶動回轉(zhuǎn)軸1015相對前法蘭1013、后法蘭1007旋轉(zhuǎn)；
[0039]當(dāng)壓縮空氣從A進(jìn)氣孔進(jìn)入時，活塞推動體1010向前移動，帶動推動片1023前移，從而帶動連接缸體1022、卡盤楔心1018、后拉缸體1026、碟簧壓蓋1001同時向前移動，此時碟簧1002被壓縮，產(chǎn)生形變，四爪滑塊1027通過與卡盤楔心1018的斜度作用，徑向向外張開，此時主軸不能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，放入工件；
[0040]將工件放置于四爪滑塊1027帶動的軟爪(圖中未畫)內(nèi)后，此時壓縮空氣從B進(jìn)氣孔進(jìn)入時，活塞推動體1010向后移動，活塞推動體1010與推動片1023分離并不再對推動片1023產(chǎn)生推力，碟簧1002通過回彈作用帶動連接缸體1022、卡盤楔心1018、后拉缸體1026以及碟簧壓蓋1011向后移動，四爪滑塊1027徑向向內(nèi)夾緊;軟爪(圖中未畫)接觸到工件后，相關(guān)聯(lián)零件也停止運(yùn)動，碟簧1002處于蓄能狀態(tài)，此時活塞推動體1010與推動片1023分離，工件被夾緊，主軸可以開始旋轉(zhuǎn)，工件可以加工。
[0041]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)方案；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，其特征在于:包括主軸系統(tǒng)、內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)、內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)、撥叉系統(tǒng)以及夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 所述主軸系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸固定連接預(yù)緊壓蓋，在預(yù)緊壓蓋上固定有主軸帶輪，電機(jī)通過皮帶帶動主軸帶輪實(shí)現(xiàn)對回轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動；回轉(zhuǎn)軸通過后軸承與后法蘭實(shí)現(xiàn)連接，回轉(zhuǎn)軸通過前軸承與前法蘭實(shí)現(xiàn)連接； 所述內(nèi)置松開驅(qū)動系統(tǒng)包括單元外套、后法蘭、前法蘭與活塞推動體，所述后法蘭固定連接單元外套的后端，前法蘭固定連接單元外套的前端，所述后法蘭、單元外套以及前法蘭共同形成了活塞孔，活塞推動體設(shè)置于活塞孔內(nèi)并在活塞孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動； 所述撥叉系統(tǒng)包括推動片，所述活塞推動體匹配處于推動片的后側(cè)，推動片處于后拉缸體與連接缸體之間，所述連接缸體、推動片以及后拉缸體實(shí)現(xiàn)固定連接，所述連接缸體與卡盤楔心固定連接，卡盤楔心驅(qū)動夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)； 所述內(nèi)置夾緊驅(qū)動系統(tǒng)包括碟簧與碟簧壓蓋，所述碟簧壓蓋固定連接于后拉缸體的外端，碟簧一端抵在碟簧壓蓋上，另一端抵在預(yù)緊壓蓋上，碟簧可實(shí)現(xiàn)對后拉缸體的軸向推動力； 所述夾緊執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括卡盤外套、四爪滑塊與軟爪，所述卡盤外套固定連接于回轉(zhuǎn)軸的軸端，四爪滑塊設(shè)于卡盤外套內(nèi)，軟爪設(shè)于四爪滑塊上;所述卡盤楔心設(shè)有外斜面，所述外斜面匹配于四爪滑塊的內(nèi)斜面，卡盤楔心通過外斜面驅(qū)動四爪滑塊的內(nèi)斜面，實(shí)現(xiàn)了四爪滑塊在徑向上的移動； 當(dāng)壓縮氣體從單元外套的進(jìn)氣孔A進(jìn)入活塞孔時，活塞推動體在活塞孔內(nèi)沿軸向向右運(yùn)動，繼而活塞推動體帶動推動片沿軸向向右運(yùn)動，推動片驅(qū)動連接缸體并帶動卡盤楔心沿軸向向右運(yùn)動，卡盤楔心驅(qū)動四爪滑塊沿徑向外移，四爪滑塊帶動軟爪實(shí)現(xiàn)徑向外移，從而松開工件；當(dāng)壓縮氣體從單元外套的進(jìn)氣孔B進(jìn)入活塞孔時，活塞推動體在活塞孔內(nèi)沿軸向向左運(yùn)動，活塞推動體對推動片失去推動力，碟簧的彈力促使后拉缸體沿軸向向左移動，從而帶動推動片、連接缸體、卡盤楔心向左移動，卡盤楔心帶動四爪滑塊沿徑向內(nèi)移動，四爪滑塊帶動軟爪沿徑向內(nèi)移，從而夾緊工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，其特征在于:所述碟簧壓蓋包括支撐板與設(shè)于支撐板上的固定臺階，所述固定臺階與后拉缸體端部匹配固定，碟簧的一端抵在支撐板上，通過調(diào)整固定臺階的高度，可實(shí)現(xiàn)對碟簧預(yù)壓力的調(diào)整。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，其特征在于:所述活塞推動體包括主體，在主體上設(shè)有導(dǎo)向桿、進(jìn)氣槽以及容置槽，所述導(dǎo)向桿處于主體的上部并匹配設(shè)于單元外套與前法蘭形成的導(dǎo)向槽內(nèi)，后法蘭的側(cè)面延伸有導(dǎo)向條，主體的底部匹配在導(dǎo)向條上，導(dǎo)向桿、導(dǎo)向條、導(dǎo)向槽共同形成了活塞推動體在活塞孔內(nèi)的穩(wěn)定的平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu);所述進(jìn)氣槽與A進(jìn)氣孔匹配，B進(jìn)氣孔匹配于導(dǎo)向槽的末端;所述容置槽與推動片匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，其特征在于:所述前、后法蘭與活塞推動體匹配接觸的內(nèi)壁上均設(shè)有緩沖墊塊，在活塞推動體與前法蘭、單元外套以及后法蘭之間均設(shè)有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，其特征在于:所述卡盤外套的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有卡盤密封環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開內(nèi)置夾持機(jī)構(gòu)可雙向同時加工的機(jī)床主軸裝置，包括回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸連接前法蘭與后法蘭，前法蘭、后法蘭與單元外套之間形成活塞孔，在活塞孔內(nèi)設(shè)有可水平軸向運(yùn)動的活塞推動體，活塞推動體前移帶動推動片，繼而帶動連接缸體、卡盤楔心移動，從而促使四爪滑塊徑向外移，松開軟爪；活塞推動體后移，與推動片分離，后拉缸體、連接缸體、卡盤楔心由碟簧驅(qū)動后移，促使四爪滑塊徑向內(nèi)移，從而夾緊工件。本實(shí)用新型可一次裝卡，對工件兩端同時加工，而且，本實(shí)用新型對加工工件的尺寸無局限，可完成更大尺寸工件的加工，對工件的夾緊力保證到位。
【IPC分類】B23B31/30, B23B31/16, B23B19/02
【公開號】CN205386635
【申請?zhí)枴緾N201620217715
【發(fā)明人】羅邦才
【申請人】浙江旺邦精密機(jī)床有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月22日