本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床可旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭。

背景技術(shù)：

動(dòng)力頭，也稱動(dòng)力刀座，指的是安裝在動(dòng)力刀塔上、可由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀座。這種刀座一般應(yīng)用在車銑復(fù)合機(jī)上，也有少數(shù)可應(yīng)用在帶動(dòng)力刀塔的加工中心上。

伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級(jí)以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機(jī)必備的條件，除了加工中心機(jī)走向機(jī)能復(fù)合化外，車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài)，例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑復(fù)合機(jī)種，以順應(yīng)新時(shí)代加工方式的需求。其中車銑新概念復(fù)合機(jī)無(wú)疑是一項(xiàng)新技術(shù)結(jié)合的工具機(jī)杰作，最大的優(yōu)點(diǎn)在于可輕易地在同一機(jī)臺(tái)上做復(fù)雜零件的加工，可同時(shí)進(jìn)行車削、鉆孔、攻牙、端面切槽、側(cè)面切槽、側(cè)面銑削、角度鉆孔、曲線銑削等等。藉由一臺(tái)工具機(jī)即可完成一個(gè)零件的所有加工流程，大大降低上下料換機(jī)臺(tái)加工的時(shí)間，以及減少人為公差的機(jī)會(huì)，達(dá)到“Do In One”的加工概念。在新世代車銑復(fù)合機(jī)中，不論是具分度的C軸頭部、副主軸、Y軸等，都必須搭配動(dòng)力刀塔才能具備車銑復(fù)合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C軸動(dòng)力刀塔，將使新世代車銑復(fù)合機(jī)更臻完善。

動(dòng)力頭銑削加工中用于驅(qū)動(dòng)刀具的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有的動(dòng)力頭基本采用固定方向安裝，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的驅(qū)動(dòng)和換向，但是對(duì)于一些異形工件，比如軸向有一定角度的打孔、攻牙、銑位等，目前的動(dòng)力頭就不能很好適應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)床可旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，動(dòng)力頭通過旋轉(zhuǎn)底座安裝在L形支架上，旋轉(zhuǎn)底座可以沿L形支架的豎向部分上下調(diào)整，旋轉(zhuǎn)底座還可以在豎向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，組合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭在同一豎向平面內(nèi)的調(diào)整，能夠適應(yīng)各種在軸向具有一定角度的部件的加工。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種機(jī)床可旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，包括L形支架、旋轉(zhuǎn)底座和動(dòng)力頭，所述L形支架為L(zhǎng)形板狀結(jié)構(gòu)，其水平段用于連接機(jī)床，其豎向段設(shè)有兩道平行的長(zhǎng)槽孔，兩道長(zhǎng)槽孔豎向安裝，所述旋轉(zhuǎn)底座上安裝動(dòng)力頭，旋轉(zhuǎn)底座借助于穿過長(zhǎng)槽孔的螺釘與L形支架固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)底座為圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤狀結(jié)構(gòu)上對(duì)稱開設(shè)兩道弧形長(zhǎng)槽孔，弧形長(zhǎng)槽孔外側(cè)邊緣線相對(duì)于圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線的半徑為R，L形支架上的兩道長(zhǎng)槽孔外邊緣之間的距離為2R，所述弧形長(zhǎng)槽孔相對(duì)于圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線形成的扇形角度為170°，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)上的每個(gè)弧形長(zhǎng)槽孔內(nèi)穿設(shè)一根螺釘，兩根螺釘分別穿設(shè)在L形支架上的兩道長(zhǎng)槽孔內(nèi)。

所述動(dòng)力頭包括正向伺服電機(jī)和反向伺服電機(jī)，所述正向伺服電機(jī)固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座上，反向伺服電機(jī)固定安裝在正向伺服電機(jī)頂部、且與正向伺服電機(jī)反向安裝。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：動(dòng)力頭通過旋轉(zhuǎn)底座安裝在L形支架上，旋轉(zhuǎn)底座可以沿L形支架的豎向部分上下調(diào)整，旋轉(zhuǎn)底座還可以在豎向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，組合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭在同一豎向平面內(nèi)的調(diào)整，能夠適應(yīng)各種在軸向具有一定角度的部件的加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、L形支架；2、旋轉(zhuǎn)底座；3、正向伺服電機(jī)；4、反向伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床可旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，包括L形支架1、旋轉(zhuǎn)底座2和動(dòng)力頭，所述L形支架1為L(zhǎng)形板狀結(jié)構(gòu)，其水平段用于連接機(jī)床，其豎向段設(shè)有兩道平行的長(zhǎng)槽孔，兩道長(zhǎng)槽孔豎向安裝，所述旋轉(zhuǎn)底座2上安裝動(dòng)力頭，旋轉(zhuǎn)底座2借助于穿過長(zhǎng)槽孔的螺釘與L形支架1固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)底座2為圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤狀結(jié)構(gòu)上對(duì)稱開設(shè)兩道弧形長(zhǎng)槽孔，弧形長(zhǎng)槽孔外側(cè)邊緣線相對(duì)于圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線的半徑為R，L形支架1上的兩道長(zhǎng)槽孔外邊緣之間的距離為2R，所述弧形長(zhǎng)槽孔相對(duì)于圓盤狀結(jié)構(gòu)的軸線形成的扇形角度為170°，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)上的每個(gè)弧形長(zhǎng)槽孔內(nèi)穿設(shè)一根螺釘，兩根螺釘分別穿設(shè)在L形支架1上的兩道長(zhǎng)槽孔內(nèi)。

所述動(dòng)力頭包括正向伺服電機(jī)3和反向伺服電機(jī)4，所述正向伺服電機(jī)3固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座2上，反向伺服電機(jī)4固定安裝在正向伺服電機(jī)3頂部、且與正向伺服電機(jī)3反向安裝。

在具體應(yīng)用過程中，L形支架豎向部分的兩道長(zhǎng)槽孔用于實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)底座的上下調(diào)整，而在上下調(diào)整過程中通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)底座的方向即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭在同一豎向平面內(nèi)接近180度的調(diào)整，同時(shí)，將動(dòng)力頭由正向伺服電機(jī)和反向伺服電機(jī)組成，在正向伺服電機(jī)和反向伺服電機(jī)動(dòng)力輸出端均安裝連接裝置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭接近360度范圍的調(diào)整，有效適應(yīng)各種異形工件的加工。

總之，本實(shí)用新型動(dòng)力頭通過旋轉(zhuǎn)底座安裝在L形支架上，旋轉(zhuǎn)底座可以沿L形支架的豎向部分上下調(diào)整，旋轉(zhuǎn)底座還可以在豎向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，組合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭在同一豎向平面內(nèi)的調(diào)整，能夠適應(yīng)各種在軸向具有一定角度的部件的加工。