本發(fā)明涉及一種機床主軸錐孔修磨裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)調(diào)研，目前市場上暫時沒有專門專門專業(yè)用于維修機床主軸錐孔的設(shè)備。通用的維修方法是先拆下機床主軸，再送至專業(yè)廠家進行研磨維修，整個過程一般需要10天才能完成，費用較高，且需停工待修，影響生產(chǎn)進度，給企業(yè)帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了在不拆卸機床主軸的情況下對其損壞的部分進行修磨，本發(fā)明提供一種機床主軸錐孔修磨裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種機床主軸錐孔修磨裝置，包括水平鋪設(shè)的底板，所述底板上設(shè)有修磨部和用于調(diào)節(jié)修磨部位置的調(diào)節(jié)裝置，且所述調(diào)節(jié)裝置包括用于驅(qū)動修磨部豎直移動的豎直驅(qū)動部和驅(qū)動修磨部水平移動的水平驅(qū)動部；

所述修磨部包括棒狀磨頭，磨頭的頂端向上豎直延伸，磨頭的底端通過夾具固定在磨頭電機的輸出軸上，且磨頭電機的輸出軸與磨頭同軸；

所述豎直驅(qū)動部包括豎直設(shè)置的第一絲杠，所述第一絲桿位于磨頭電機的一側(cè)，且第一絲杠與磨頭電機的輸出軸相平行；所述第一絲杠的兩端可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在固定架上，且第一絲杠的一端穿過所述固定架并與第一電機的輸出軸同軸相連；第一絲杠上嚙合有第一滑塊，且第一滑塊與磨頭電機固定相連；

所述水平驅(qū)動部包括垂直設(shè)置在底板上的門架，第二絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在門架上，第二絲杠水平設(shè)置，且第二絲杠與第一絲杠相垂直；第二絲杠的一端穿過門架并與第二電機的輸出軸同軸相連，且第二絲杠上嚙合有第二滑塊；

固定架通過可在第二滑塊上移動并定位的連接裝置與第二滑塊相連；所述連接裝置包括第二連接件，所述第二連接件底端的一側(cè)與第二滑塊固定相連，所述第二連接件的頂端豎直向上延伸且設(shè)有弧形槽，所述弧形槽自第二絲桿的一端向第二絲杠的另一端延伸，且弧形槽上沿長度方向設(shè)有刻度，弧形槽內(nèi)可滑動地設(shè)有螺栓，所述螺栓的底端與固定架相連，頂端連接一個可將固定架擰緊在第二連接件另一側(cè)上的螺母，以便固定架沿第二連接件移動或定位；

還包括中央控制器，所述中央控制器與磨頭電機、第一電機和第二電機一一相連，以控制磨頭電機、第一電機和第二電機。

進一步，所述第一絲杠和第二絲桿均為滾珠絲桿。

進一步，所述第一電機固定在固定架上，所述第二電機固定在門架上。

進一步，第一滑塊通過第一連接件與磨頭電機固定相連。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

使用本發(fā)明修磨機床主軸，無須拆卸主軸，解決了用戶停工待修的困擾，又能大大降低維修點成本，且可快速達到需要的精度；用戶自己可以對損壞的主軸錐孔進行修磨，不需專業(yè)維修人員，方便好用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行具體說明。

一種機床主軸錐孔修磨裝置，包括水平鋪設(shè)的底板e，所述底板e上設(shè)有修磨部和用于調(diào)節(jié)修磨部位置的調(diào)節(jié)裝置，且所述調(diào)節(jié)裝置包括用于驅(qū)動修磨部豎直移動的豎直驅(qū)動部和驅(qū)動修磨部水平移動的水平驅(qū)動部；

所述修磨部包括棒狀磨頭c，磨頭c的頂端向上豎直延伸，磨頭c的底端通過夾具k固定在磨頭電機d的輸出軸上，且磨頭電機d的輸出軸與磨頭c同軸；

所述豎直驅(qū)動部包括豎直設(shè)置的第一絲杠b，所述第一絲桿b位于磨頭電機d的一側(cè)，且第一絲杠b與磨頭電機d的輸出軸相平行；所述第一絲杠b的兩端可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在固定架l上，且第一絲杠b的一端穿過所述固定架l并與第一電機f的輸出軸同軸相連；第一絲杠r上嚙合有第一滑塊q，且第一滑塊q與磨頭電機d固定相連；

磨頭電機d驅(qū)動磨頭c轉(zhuǎn)動。第一電機f通過正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)驅(qū)動第一滑塊q沿著第一絲杠b向上運動或者向下移動。

所述水平驅(qū)動部包括垂直設(shè)置在底板e上的門架a，第二絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在門架a上，第二絲杠水平設(shè)置，且第二絲杠與第一絲杠b相垂直；第二絲杠的一端穿過門架a并與第二電機g的輸出軸同軸相連，且第二絲杠上嚙合有第二滑塊r；

固定架l通過可在第二滑塊r上移動并定位的連接裝置與第二滑塊r相連；所述連接裝置包括第二連接件n，所述第二連接件n底端的一側(cè)與第二滑塊r固定相連，所述第二連接件n的頂端豎直向上延伸且設(shè)有弧形槽，所述弧形槽自第二絲桿的一端向第二絲杠的另一端延伸，且弧形槽上沿長度方向設(shè)有刻度，弧形槽內(nèi)可滑動地設(shè)有螺栓o，所述螺栓o的底端與固定架l的側(cè)板p相連，所述螺栓o的頂端連接一個可將固定架l擰緊在第二連接件n另一側(cè)上的螺母，以便固定架l沿第二連接件n移動或定位。

第二電機g通過正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)驅(qū)動第二滑塊r沿著第二絲杠向左運動或者向右移動。第二滑塊r通過固定架l帶動磨頭c同步移動，從而調(diào)節(jié)磨頭c的水平位置。

還包括中央控制器，所述中央控制器與磨頭電機d、第一電機f和第二電機g一一相連，以根據(jù)位置調(diào)節(jié)需要控制磨頭電機d、第一電機f和第二電機g的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停。

所述第一絲杠b和第二絲桿均為滾珠絲桿。

所述第一電機f固定在固定架l上，所述第二電機g固定在門架a上。

第一滑塊q通過第一連接件j與磨頭電機d固定相連；

所述門架a外設(shè)有外擋板m，門架a內(nèi)設(shè)有內(nèi)擋板i。

所述固定架l包括框架s和側(cè)板p。所述側(cè)板p與第二連接件n可拆卸連接。

第二連接件n與固定架l相交的夾角可以變化，并通過弧形槽上的刻度計量。刻度值的范圍為0～20°，用于計量第一絲杠相對于豎直方向做0～20°的旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整磨頭的錐度，適合bt30、bt40、bt50等錐度。

磨頭c采用鉆石磨頭，磨頭電機d的轉(zhuǎn)速可達24000轉(zhuǎn)，磨頭c的每次加工余量約0.0001mm，所以修磨的表面粗糙度能達到ra0.8微米，尺寸穩(wěn)定。

中央控制器的操作系統(tǒng)采用美國mach3系統(tǒng)，該系統(tǒng)運用伺服器的原理來控制磨頭電機d、第一電機f和第二電機g的進給運動。

定義第一絲杠b所在的豎直方向為z軸方向，定義第二絲杠所在的水平方向為x軸方向，磨頭c的運動軌跡分為沿x軸運動和沿z軸運動。豎直驅(qū)動部控制磨頭c的豎直位置，并通過水平驅(qū)動部控制磨頭c的水平位置。

借助于豎直驅(qū)動部和水平驅(qū)動部，磨頭c只能做直線運動，穩(wěn)定性很好，運動時也不會跳動，以保證修磨精度；且門架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，剛性增強使得本發(fā)明在進行修磨工作時可保持穩(wěn)定。

本發(fā)明簡化了維修過程，無須將主軸拆下來放到磨床上去做磨削，直接將本發(fā)明放到機床底下，調(diào)整機床同心度、垂直度，并通過中央控制器控制豎直驅(qū)動部和水平驅(qū)動做一定微調(diào)，使得磨頭c的位置與主軸相配合，即可將機床錐度修磨好，達到省時，省力，省錢的效果，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)輕巧，便于攜帶。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明專利的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明專利的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種機床主軸錐孔修磨裝置，包括水平鋪設(shè)的底板，底板上設(shè)有修磨部和用于調(diào)節(jié)修磨部位置的調(diào)節(jié)裝置，且調(diào)節(jié)裝置包括用于驅(qū)動修磨部豎直移動的豎直驅(qū)動部和驅(qū)動修磨部水平移動的水平驅(qū)動部；修磨部包括棒狀磨頭，豎直驅(qū)動部的第一絲杠的一端穿過固定架并與第一電機的輸出軸同軸相連；第一絲杠上嚙合有第一滑塊，第一滑塊與磨頭電機固定相連；第二絲桿的兩端可轉(zhuǎn)動地架設(shè)在門架上，第二絲杠的一端穿過門架并與第二電機的輸出軸同軸相連，第二絲杠上嚙合有第二滑塊；固定架通過可在第二滑塊上移動并定位的連接裝置與第二滑塊相連。中央控制器與磨頭電機、第一電機和第二電機一一相連。

技術(shù)研發(fā)人員：董揚德;陸衛(wèi)國;朱云輝
受保護的技術(shù)使用者：杭州第一技師學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.10.10