本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，具體為一種對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，適用于外表面為圓形的工件內(nèi)外圓磨削。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的立式磨床磨削工件內(nèi)外圓方式，首先，大多數(shù)工件定心是靠手工作業(yè)來完成的，耗費(fèi)時間長，并且對操作人員要求較高，很難達(dá)到在短時間內(nèi)完成工件調(diào)整，工件定心精度很難保證；其次，傳統(tǒng)的立式磨床只有一個砂輪軸，不能同時磨削工件的內(nèi)外圓，只有通過更換砂輪，才能分別實(shí)現(xiàn)磨削工件的內(nèi)圓或外圓，消耗時間長，而且通過頻繁更換砂輪，也不適合批量生產(chǎn)，不容易提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，采用簡易工件定心夾具，用于高精度、高效率和大批量加工工件，并通過不采用更換砂輪能對工件的內(nèi)外面進(jìn)行磨削加工。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，該磨床的床身上面設(shè)有沿著橫軸x滑動的基座，x軸伺服電機(jī)通過x軸絲杠與橫軸x連接，該橫軸x在左右方向上延伸；在基座上面設(shè)置有支撐臺，支撐臺上面安裝有卡盤；

該磨床的立柱前面設(shè)置著磨削裝置，磨削裝置由轉(zhuǎn)塔、外圓磨削機(jī)構(gòu)以及內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)塔設(shè)置在安裝立柱前面的固定支座上，固定支座通過z軸伺服電機(jī)和z軸絲杠在z軸方向上滑動，外圓磨削機(jī)構(gòu)和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)塔上，轉(zhuǎn)塔帶動外圓磨削機(jī)構(gòu)和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

所述的對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，床身放置在水平的平面上，并且在左右方向上延伸。

所述的對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，立柱在上下方向上 延伸，設(shè)置在床身的后側(cè)，床身與立柱的周圍由箱形的殼所覆蓋。

所述的對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，卡盤上的工件被以直立的狀態(tài)支撐，卡盤是液壓卡盤，通過液壓箱控制卡盤的伸縮來夾緊和松開工件。

所述的對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，在基座上通過軸承安裝主軸，電機(jī)支架固定在基座下面，主軸電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，主動帶輪被設(shè)置在主軸電機(jī)上，通過皮帶傳遞動力到安裝在主軸上的從動帶輪，使主軸帶動工件繞著軸線自由回轉(zhuǎn)。

所述的對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，在立柱的上面設(shè)有數(shù)控加工控制裝置，通過數(shù)控加工控制裝置設(shè)置加工位置，調(diào)整在x軸方向和z軸方向上的移動。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

本發(fā)明立式磨床的卡盤支撐夾緊工件并使其處于直立狀態(tài)，繞著鉛垂方向的縱軸旋轉(zhuǎn)，對上述卡盤支撐夾緊著的工件進(jìn)行磨削加工的加工裝置，對上述卡盤以及上述加工裝置的驅(qū)動進(jìn)行數(shù)字化控制的加工控制裝置，參照上述縱軸來找出上述工件磨削中心的橫向和縱向移動裝置。

附圖說明

圖1為立式磨床主視圖結(jié)構(gòu)簡圖。圖中，1.床身；2.基座；3.立柱；4.外圓磨削機(jī)構(gòu)；5.固定支座；6.磨削裝置；7.轉(zhuǎn)塔；8.內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)；9.z軸伺服電機(jī)；10.z軸絲杠；11.數(shù)控加工控制裝置；12.工件；13.卡盤；14.支撐臺；15.x軸絲杠；16.x軸伺服電機(jī)；17.液壓箱；18.主軸；19.從動帶輪；20.皮帶；21.主動帶輪；22.主軸電機(jī)；23.電機(jī)支架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明立式磨床，具有床身1、基座2、立柱3、外圓磨削機(jī)構(gòu)4、固定支座5、磨削裝置6、轉(zhuǎn)塔7、內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)8、z軸伺服電機(jī)9、z軸絲杠10、數(shù)控加工控制裝置11、工件12、卡盤13、支撐臺14、x軸絲杠15、x軸伺服電機(jī)16、液壓箱17、主軸18、從動帶輪19、皮帶20、主動帶輪21、主軸電機(jī)22和電機(jī)支架23等，具體結(jié)構(gòu)如下：

床身1放置在水平的平面上，并且在左右方向上延伸。立柱3在上下方向上延伸，設(shè)置在床身1的后側(cè)，床身1與立柱3的周圍由箱形的殼所覆蓋。

在床身1的上面，有著可以沿著橫軸x滑動的基座2，x軸伺服電機(jī)16通過x軸絲杠15與橫軸x連接，該橫軸x在左右方向上延伸。在基座2上面設(shè)置有支撐臺14，支撐臺14上面安裝有卡盤13。在加工時，卡盤13上的工件12被以直立的狀態(tài)支撐著，卡盤13是液壓卡盤，通過液壓箱17控制卡盤13的伸縮來夾緊和松開工件，直接靠卡盤13上的三爪定位，不需要人工調(diào)整，大大節(jié)約了時間，還提高定位精度。

主軸18通過軸承被支撐在基座2上，電機(jī)支架23固定在基座2下面，主軸電機(jī)22安裝在電機(jī)支架23上，主動帶輪21被設(shè)置在主軸電機(jī)22上，通過皮帶20傳遞動力到安裝在主軸18上的從動帶輪19，從而使主軸18帶動工件12繞著軸線j自由回轉(zhuǎn)。

立柱3的前面設(shè)置著磨削裝置6，在立柱3的上面也有與一系列的驅(qū)動控制有關(guān)的數(shù)控加工控制裝置11等各種裝置。磨削裝置6由轉(zhuǎn)塔7、外圓磨削機(jī)構(gòu)4以及內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)8等組成，對用卡盤13固定的工件12進(jìn)行磨削加工。轉(zhuǎn)塔7設(shè)置在安裝立柱3前面的固定支座5上，固定支座5通過z軸伺服電機(jī)9和z軸絲杠10可以在z軸方向上滑動，外圓磨削機(jī)構(gòu)4和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)8設(shè)置于轉(zhuǎn)塔7上，轉(zhuǎn)塔7帶動外圓磨削機(jī)構(gòu)4和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)8也可以繞著左右方向旋轉(zhuǎn)，來調(diào)整磨削工件12的內(nèi)圓或外圓，實(shí)現(xiàn)不用更換砂輪就能對工件的內(nèi)外圓進(jìn)行磨削?？ūP13定位工件12之后，通過數(shù)控加工控制裝置11設(shè)置好的加工位置，來調(diào)整在x軸方向和z軸方向上的移動，以達(dá)到磨削工件12內(nèi)外圓的要求，這樣節(jié)省了大量時間，同時還提高了加工效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，具體為一種對外表面為圓形的工件進(jìn)行磨削加工的立式磨床，適用于外表面為圓形的工件內(nèi)外圓磨削。該磨床的床身上面設(shè)有沿著橫軸X滑動的基座，X軸伺服電機(jī)通過X軸絲杠與橫軸X連接，該橫軸X在左右方向上延伸；在基座上面設(shè)置有支撐臺，支撐臺上面安裝有卡盤；該磨床的立柱前面設(shè)置著磨削裝置，磨削裝置由轉(zhuǎn)塔、外圓磨削機(jī)構(gòu)以及內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)組成，轉(zhuǎn)塔設(shè)置在安裝立柱前面的固定支座上，固定支座通過Z軸伺服電機(jī)和Z軸絲杠在Z軸方向上滑動，外圓磨削機(jī)構(gòu)和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)塔上，轉(zhuǎn)塔帶動外圓磨削機(jī)構(gòu)和內(nèi)圓磨削機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可以達(dá)到磨削工件內(nèi)外圓的要求，這樣節(jié)省大量時間，同時還提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭師光;王樹偉;楊琳;喬金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽海默數(shù)控機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.28
技術(shù)公布日：2017.10.10