本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于圓形工件端入爐的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于圓形工件加熱的步進(jìn)底式爐，其端進(jìn)料方式一般是將圓形工件放放置在爐尾的上料架上，利用活動(dòng)爐底的運(yùn)動(dòng)將其送入爐內(nèi)。對(duì)于小型工件，一般是利用天車(chē)將整捆的工件放置在有一定斜度的料架上，工件在料架上散開(kāi)后，在重力作用及人工干預(yù)下布料，使工件接踵排列，并由人工操作簡(jiǎn)單的提升機(jī)構(gòu)并在活動(dòng)爐底的作用下被送入爐內(nèi)。對(duì)于大型工件，則直接將工件吊放在活動(dòng)爐底在爐外的齒形架上，活動(dòng)爐底運(yùn)動(dòng)直接將工件送入爐內(nèi)。

上述技術(shù)中，工人利用天車(chē)吊放料和布料是在爐子進(jìn)料端爐尾完成的。由于用于小型工件放置的傾斜料架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，相當(dāng)于加長(zhǎng)了爐子長(zhǎng)度，致使?fàn)t子長(zhǎng)度方向占用空間較大，車(chē)間工藝布置受到限制，同時(shí)，爐尾溫度較高，工人工作時(shí)承受的環(huán)境溫度較高，勞動(dòng)條件惡劣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)布置緊湊、節(jié)約占地空間、且能有效地改善工人的工作環(huán)境的用于圓形工件端入爐的進(jìn)料裝置。

為解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：一種圓形工件端入爐的新型進(jìn)料裝置，包括排料架、輸送輥道、爐尾料架和加熱爐，還包括提升分料裝置、輥端定位裝置、爐尾撥料裝置，排料架前端和與其垂直設(shè)置的輸送輥道相連，輸送輥道前部和爐尾料架垂直相連，爐尾料架前端和加熱爐相連，排料架與爐尾料架平行設(shè)置于輸送輥道同側(cè)，提升分料裝置設(shè)置于排料架前端，輥端定位裝置設(shè)置于輸送輥道的前端，爐尾撥料裝置設(shè)置于輥端定位裝置和爐尾料架的連接處。

作為優(yōu)選，排料架包括前端擋塊、鋼軌和后端擋塊，所述鋼軌傾斜設(shè)置，所述前端擋塊設(shè)置于鋼軌高度低的一端，所述后端擋塊設(shè)置于鋼軌高度高的一端，所述前端擋塊后端接輸送輥道。

作為優(yōu)選，鋼軌與水平面夾角為α，所述α為4°-6°。

作為優(yōu)選，提升分料裝置包括提升滑板、提升動(dòng)力源和支架，所述提升動(dòng)力源設(shè)置于提升滑板下方并為其提供動(dòng)力，所述提升動(dòng)力源與其下部的支架鉸接。

作為優(yōu)選，輥端定位裝置包括絲杠頂桿、螺母、支座和頂頭，所述絲杠頂桿穿過(guò)支座、并通過(guò)螺母進(jìn)行位置調(diào)整，所述頂頭設(shè)置于絲杠頂桿前端。

作為優(yōu)選，爐尾撥料裝置包括撥爪驅(qū)動(dòng)軸、軸承座、撥爪、撥爪驅(qū)動(dòng)源和驅(qū)動(dòng)連桿，撥爪驅(qū)動(dòng)源與驅(qū)動(dòng)連桿鉸接，所述驅(qū)動(dòng)連桿與撥爪驅(qū)動(dòng)軸剛性連接，所述撥爪驅(qū)動(dòng)軸與撥爪剛性連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿在撥爪驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)撥爪驅(qū)動(dòng)軸繞軸承座中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述撥爪驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)撥爪圍繞軸承座中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置緊湊、節(jié)約占地空間、同時(shí)解決了爐區(qū)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而引起的工藝布置困難的問(wèn)題，且將人工上料系統(tǒng)設(shè)置于爐子的側(cè)面的排料架上，避免爐口溫度過(guò)高造成的工人操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題，有效地改善了工人的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種用于圓形工件端入爐的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中排料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中提升分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中輥端定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中爐尾撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、排料架；11、前端擋塊；12、鋼軌；13、后端擋塊；2、提升分料裝置；21、提升滑板；22、提升動(dòng)力源；23、支架；3、輸送輥道；31、傳送輥；4、輥端定位裝置；41、絲杠頂桿；42、螺母；43、支座；44、頂頭；5、爐尾撥料裝置；51、撥爪驅(qū)動(dòng)軸；52、軸承座；53、撥爪；54、撥爪驅(qū)動(dòng)源、55、驅(qū)動(dòng)連桿；6、爐尾料架；7、加熱爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，一種圓形工件端入爐的新型進(jìn)料裝置，包括排料架1、輸送輥道3、爐尾料架6和加熱爐7，其特征在于，還包括提升分料裝置2、輥端定位裝置4、爐尾撥料裝置5，所述排料架1前端和與其垂直設(shè)置的輸送輥道3相連，所述輸送輥道3前部和爐尾料架6垂直相連，所述爐尾料架6前端和加熱爐7相連，所述排料架1與爐尾料架6平行設(shè)置于輸送輥道3同側(cè)，所述提升分料裝置2設(shè)置于排料架1前端，所述輥端定位裝置4設(shè)置于輸送輥道3的前端，所述爐尾撥料裝置5設(shè)置于輥端定位裝置4和爐尾料架6的連接處。各裝置的前端均為沿工件走向靠前，即靠近加熱爐7的一端。工件被放到排料架1的后端后，沿排料架1向前運(yùn)動(dòng)，在提升分料裝置2的作用下，被移送至與排料架1垂直設(shè)置的輸送輥道3上，如圖4所示，輸送輥道3主要包括輸送輥裝置、電機(jī)、減速器、傳動(dòng)裝置等幾部分，其中傳送輥的形狀為“V”形，有利于圓形工件的定位，并且兩個(gè)傳送輥之間的距離一般控制在300-500毫米，具體尺寸決定于圓形工件的長(zhǎng)度及直徑。輸送輥道3的傳動(dòng)裝置為普通的機(jī)械傳動(dòng)，可采用鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等多種形式。工件被輸送到輸送輥道3的前端后，依靠輥端定位裝置4定位、然后在爐尾撥料裝置5的驅(qū)動(dòng)下被翻滾至爐尾料架6，爐尾料架6是由型鋼等焊接而成的簡(jiǎn)單支撐結(jié)構(gòu)，其上部為軌道，它的主要作用是儲(chǔ)存由輸送輥道3輸送而來(lái)的工件，當(dāng)爐子活動(dòng)爐底動(dòng)作時(shí)，工件由爐尾料架6上被抬起并送入加熱爐7內(nèi)，完成入爐的過(guò)程。

作為優(yōu)選，排料架1包括前端擋塊11、鋼軌12和后端擋塊13，所述鋼軌12傾斜設(shè)置，所述前端擋塊11設(shè)置于鋼軌12高度低的一端，所述后端擋塊13設(shè)置于鋼軌12高度高的一端，所述前端擋塊11前端接輸送輥道3。排料架1是由型鋼以及鋼軌12等焊接而成的鋼構(gòu)架，它的最上面是鋼軌12，鋼軌12由末端向輸送輥道3方向有一定的向下傾斜度，以利于工件向輸送輥道3方向滾動(dòng)，鋼軌12的長(zhǎng)度根據(jù)存放工件的數(shù)量確定，鋼軌12的根數(shù)和間距根據(jù)工件的長(zhǎng)度確定，鋼軌12的最少根數(shù)為2根。鋼軌12的前端焊接前端擋塊11，它的作用是阻止排料架1的前端工件向輸送輥道3方向自由滾動(dòng)，只有提升分料裝置2動(dòng)作時(shí)，才將一支工件送入輸送輥道3。鋼軌12的后部設(shè)有后端擋塊13，用于防止在向排料架1吊放料過(guò)程中工件的滑落。

作為優(yōu)選，鋼軌12與水平面夾角為α，所述α為4°-6°。鋼軌12設(shè)有傾斜角度，以便于實(shí)現(xiàn)圓形工件在自重作用下從排料架1的后端向其前端運(yùn)動(dòng)，該角度的設(shè)置范圍為4°-6°，角度值過(guò)大，則工件大量堆積在前端，妨礙提升分料裝置2的運(yùn)動(dòng)，角度設(shè)置過(guò)小，則會(huì)造成工件受自重作用時(shí)移動(dòng)效果不明顯，需要施加額外動(dòng)力才能向排料架1運(yùn)動(dòng)，故該角度應(yīng)設(shè)置在合理的范圍，保證工件良好的輸送效果。

作為優(yōu)選，提升分料裝置2包括提升滑板21、提升動(dòng)力源22和支架23，所述提升動(dòng)力源22設(shè)置于提升滑板21下方并為其提供動(dòng)力，所述提升動(dòng)力源22與其下部的支架23鉸接。提升分料裝置2固定在排料架1前端的底部位置，它的作用是將排料架1最前端緊靠前端擋塊11的工件依次抬起并滾落至輸送輥道3上。提升分料裝置2主要由提升滑板21、提升動(dòng)力源22、支架23構(gòu)成，考慮到工件上升的穩(wěn)定性，每套提升分料裝置2中提升滑板21的數(shù)量應(yīng)該在兩個(gè)以上。提升滑板21上端面為具有一定角度并且光滑的斜面，當(dāng)它抬起時(shí)，與之接觸的工件被連帶抬起，然后在重力作用下沿提升滑板21上部?jī)A斜面滑向輸送輥道3。提升動(dòng)力源22的主要功能是將提升滑板21托起。根據(jù)工件重量及提升速度不同，提升動(dòng)力源22可分別采用氣缸、油缸、電動(dòng)推桿等標(biāo)準(zhǔn)件。每套提升分料裝置中，提升動(dòng)力源22的數(shù)量可以與提升滑板21的數(shù)量相同，即1個(gè)提升動(dòng)力源對(duì)應(yīng)1個(gè)提升滑板，也可以1個(gè)提升動(dòng)力源通過(guò)剛性聯(lián)接或杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)提升滑板21升降，提升動(dòng)力源22通過(guò)鉸接方式與支架23相連。

如圖5所示，作為優(yōu)選，輥端定位裝置4包括絲杠頂桿41、螺母42、支座43和頂頭44，所述絲杠頂桿41穿過(guò)支座43、并通過(guò)螺母42進(jìn)行位置調(diào)整，所述頂頭44設(shè)置于絲杠頂桿41前端。輥端定位裝置4的主要作用是使輸送輥道3送來(lái)的工件在爐尾前停止并根據(jù)工件的長(zhǎng)短定位在不同位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠頂桿41和螺母42即可使頂頭44定位在不同位置，從而使輸送輥道4傳遞來(lái)的工件在固定的位置定位。輥端定位裝置4在生產(chǎn)實(shí)踐中還可通過(guò)使用彈簧等結(jié)構(gòu)使工件得到緩沖并定位。

如圖6所示，作為優(yōu)選，爐尾撥料裝置5包括撥爪驅(qū)動(dòng)軸51、軸承座52、撥爪53、撥爪驅(qū)動(dòng)源54和驅(qū)動(dòng)連桿55，所述撥爪驅(qū)動(dòng)源54與驅(qū)動(dòng)連桿55鉸接，所述驅(qū)動(dòng)連桿55與撥爪驅(qū)動(dòng)軸51剛性連接，所述撥爪驅(qū)動(dòng)軸51與撥爪53剛性連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿55在撥爪驅(qū)動(dòng)源54的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)撥爪驅(qū)動(dòng)軸51繞軸承座52中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述撥爪驅(qū)動(dòng)軸51帶動(dòng)撥爪53圍繞軸承座52中心轉(zhuǎn)動(dòng)。爐尾撥料裝置5是簡(jiǎn)單的杠桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它的作用是將爐尾處停在輸送輥道3上的工件移送到爐尾料架6上。當(dāng)工件在輸送輥道3上停止前進(jìn)，并經(jīng)輥端定位裝置4定位后，撥爪驅(qū)動(dòng)源54通過(guò)驅(qū)動(dòng)連桿55帶動(dòng)撥爪驅(qū)動(dòng)軸51旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)撥爪53旋轉(zhuǎn)，從而將停在輸送輥道3上的工件翻滾到爐尾料架6上。根據(jù)工件重量及翻轉(zhuǎn)速度不同，撥爪驅(qū)動(dòng)源54可分別采用氣缸、油缸、電動(dòng)推桿等標(biāo)準(zhǔn)件，每套裝置中，撥爪驅(qū)動(dòng)源54的數(shù)量為1臺(tái)，而撥爪53的數(shù)量至少是兩個(gè)，具體數(shù)量可根據(jù)工件長(zhǎng)度確定。撥爪53可采用鋼板、帶鋼、型鋼等金屬制品切割加工而成。如果空間位置允許，也可將驅(qū)動(dòng)連桿55與撥爪53中的一個(gè)合并，其使用效果與單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動(dòng)連桿55相同。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置緊湊、節(jié)約占地空間、同時(shí)解決了爐區(qū)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而引起的工藝布置困難的問(wèn)題，且將人工上料系統(tǒng)設(shè)置于爐子的側(cè)面的排料架上，避免爐口溫度過(guò)高造成的工人操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題，有效地改善了工人的工作環(huán)境。