本實(shí)用新型涉及殺菌裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種真空殺菌裝置。

背景技術(shù)：

在目前食品領(lǐng)域中，乳制品在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行殺菌處理，真空殺菌裝置因其可連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時(shí)間極短等優(yōu)點(diǎn)被許多食品加工廠使用到原乳或乳制品的生產(chǎn)過(guò)程中。

目前，行業(yè)內(nèi)使用的真空殺菌裝置包括依次通過(guò)管道相連的蒸汽噴射器、保溫管和兩個(gè)真空罐，待殺菌物料先在蒸汽噴射器中進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌，然后再將物料送入保溫管進(jìn)一步殺菌，當(dāng)物料在保溫管中進(jìn)行進(jìn)一步殺菌的過(guò)程中，如果保溫管物料溫度低于殺菌溫度時(shí)，物料則送入其中一個(gè)真空罐繼續(xù)循環(huán)加熱殺菌，當(dāng)保溫管物料溫度高于殺菌溫度時(shí)，則殺菌后的物料輸入另外一個(gè)真空罐進(jìn)行緩沖后輸出進(jìn)入下道工序?，F(xiàn)有的這種殺菌方式，不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，占地面積廣，生產(chǎn)投資大，而且，物料需要經(jīng)過(guò)反復(fù)多次加熱殺菌，使得殺菌效率降低，不利于生產(chǎn)的進(jìn)行。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種真空殺菌裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高殺菌效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種真空殺菌裝置，所述殺菌裝置包括儲(chǔ)液罐、真空罐和蒸汽噴射裝置，所述儲(chǔ)液罐、真空罐和蒸汽噴射裝置由上至下依次連接，所述真空罐內(nèi)壁設(shè)置有保溫層；

所述真空罐的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，底部開(kāi)設(shè)有出液口和蒸汽噴口，所述儲(chǔ)液罐通過(guò)進(jìn)液口與所述真空罐連通，所述蒸汽噴射裝置通過(guò)蒸汽噴口與所述真空罐連通；

所述進(jìn)液口處設(shè)置有噴灑裝置，所述噴灑裝置上具有多個(gè)噴射孔，所述噴射孔呈圓形陣列式分布。

進(jìn)一步地，所述噴灑裝置為進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的上端與所述進(jìn)液口連通，所述進(jìn)液管的下端設(shè)置有多個(gè)噴射孔。

進(jìn)一步地，所述噴射孔的直徑為2-3mm，相鄰兩個(gè)噴射孔之間的間距為5-8mm。

進(jìn)一步地，所述噴射孔的直徑為2mm，相鄰兩個(gè)噴射孔之間的間距為5mm。

進(jìn)一步地，所述保溫層的厚度為5-10mm。

進(jìn)一步地，所述保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為電加熱管，所述電加熱管均勻分布于所述保溫層的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述真空罐的底部通過(guò)管道與所述儲(chǔ)液罐的頂部連接，所述管道上連接有驅(qū)動(dòng)泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐中進(jìn)行直接高溫殺菌，將殺菌和緩沖集成在一起，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其通過(guò)將蒸汽噴口設(shè)置在真空罐的底部，待殺菌液體由上至下噴灑入真空罐，使得高溫蒸汽能夠與待殺菌液體能夠充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效殺菌，提高了生產(chǎn)效率。

(3)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在進(jìn)液口設(shè)置多個(gè)噴孔，能夠使得待殺菌液體分散均勻，有利于與高溫蒸汽充分接觸，提高殺菌效率。

(4)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐內(nèi)壁設(shè)置保溫層，并在保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱管，能夠提高真空罐中的液體溫度，達(dá)到進(jìn)一步殺菌的目的，從而提高了殺菌效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型真空殺菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-儲(chǔ)液罐，2-真空罐，3-蒸汽噴射裝置，4-噴灑裝置，5-冷卻器，6-管道，7-驅(qū)動(dòng)泵，21-進(jìn)液口，22-蒸汽噴口，23-出液口，41-噴射孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型真空殺菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的殺菌裝置包括儲(chǔ)液罐1、真空罐2和蒸汽噴射裝置3，所述儲(chǔ)液罐1、真空罐2和蒸汽噴射裝置3由上至下依次連接，所述真空罐2內(nèi)壁設(shè)置有保溫層(未圖示)。

所述真空罐2的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口21，底部開(kāi)設(shè)有出液口23和蒸汽噴口22，所述儲(chǔ)液罐1通過(guò)進(jìn)液口21與所述真空罐2連通，所述蒸汽噴射裝置3通過(guò)蒸汽噴口22與所述真空罐2連通。所述蒸汽噴口22通過(guò)氣閥(未圖示)與蒸汽噴射裝置3連接。所述出液口23通過(guò)閥門(mén)(未圖示)與冷卻器5連接。其中，蒸汽的殺菌溫度大于140度。

所述進(jìn)液口21處設(shè)置有噴灑裝置4，所述噴灑裝置4上具有多個(gè)噴射孔41。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為圖1中噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述噴灑裝置4為進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的上端與所述進(jìn)液口21連通，所述進(jìn)液管的下端設(shè)置有多個(gè)噴射孔41。

在該實(shí)施例中，所述噴射孔41呈圓形陣列式分布。所述噴射孔41的直徑為2-3mm，相鄰兩個(gè)噴射孔41之間的間距為5-8mm。本實(shí)用新型的噴射孔41可以將進(jìn)入真空罐中的液體進(jìn)行很好的分散，使得液體與高溫蒸汽充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)很好的殺菌目的。作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，所述噴射孔的直徑為2mm，相鄰兩個(gè)噴射孔之間的間距為5mm。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫層的厚度為5-10mm。該保溫層能夠使得真空罐中的高溫蒸汽保持在殺菌溫度范圍內(nèi)，從而提高了殺菌效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有加熱裝置(未圖示)。所述加熱裝置為電加熱管，所述電加熱管均勻分布于所述保溫層的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的電加熱管可對(duì)散落到真空罐內(nèi)壁上的液體進(jìn)行再次加熱，進(jìn)一步時(shí)真空罐中的液體達(dá)到殺菌所需的溫度，可大大提高殺菌效果。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述真空罐2的底部通過(guò)管道6與所述儲(chǔ)液罐1的頂部連接，所述管道6上連接有驅(qū)動(dòng)泵7。通過(guò)驅(qū)動(dòng)泵7可實(shí)現(xiàn)液體在真空罐2和儲(chǔ)液罐1之間的循環(huán)殺菌。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述真空罐2的底部還設(shè)置有溫度傳感器(未圖示)，所述溫度傳感器用于檢測(cè)真空罐2輸出的液體的溫度，當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到真空罐2中的液體溫度大于或等于殺菌溫度時(shí)，則打開(kāi)閥門(mén)，使液體輸入冷卻器5冷卻；當(dāng)溫度傳感器檢測(cè)到真空罐2中的液體溫度小于殺菌溫度時(shí)，真空罐2中的液體通過(guò)驅(qū)動(dòng)泵7抽到儲(chǔ)液罐1進(jìn)行循環(huán)殺菌。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1和圖2，在使用過(guò)程中，儲(chǔ)液罐1中的液體通過(guò)進(jìn)液口21進(jìn)入真空罐2，通過(guò)噴射孔41噴灑呈霧狀，高壓高溫的蒸汽從蒸汽噴口22由下至上噴向液體，液體在真空罐2中與高壓高溫蒸汽充分混合殺菌，然后經(jīng)出液口23輸入到冷卻器5中進(jìn)行冷卻，進(jìn)入下一道工序。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型的殺菌率可達(dá)到100％的效果。

(1)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐中進(jìn)行直接高溫殺菌，將殺菌和緩沖集成在一起，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本。

(2)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其通過(guò)將蒸汽噴口設(shè)置在真空罐的底部，待殺菌液體由上至下噴灑入真空罐，使得高溫蒸汽能夠與待殺菌液體能夠充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)高效殺菌，提高了生產(chǎn)效率。

(3)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在進(jìn)液口設(shè)置多個(gè)噴射孔，能夠使得待殺菌液體分散均勻，有利于與高溫蒸汽充分接觸，提高殺菌效率。

(4)本實(shí)用新型的真空殺菌裝置，其在真空罐內(nèi)壁設(shè)置保溫層，并在保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置電加熱管，能夠提高真空罐中的液體溫度，達(dá)到進(jìn)一步殺菌的目的，從而提高了殺菌效率。

上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式。