Na0H、20g/L Na2C03、50g/L Na3P04、0.5mol/L洗潔精組成的溶液除油，溫度保持60°C;再采用55g/L Na0H、20g/L Na2C03、20g/L Na3PO4的溶液，電流密度為3A/dm2進(jìn)行電化學(xué)除油，溫度保持60°C;接著對(duì)銅箔進(jìn)行水洗，然后用30g/L分析純鹽酸活法，再用純水沖洗銅箔表面。隨后，以該銅箔為陰極、純度為99.99%的錫片為陽(yáng)極在由50g/L Na2SnO3.3H20、10g/L Na0H、35g/L CH 3 COONa組成的電解液中電解，保持電解槽電壓為1.4v，電流密度為0.5A/dm2;待銅箔上有鍍有0.7μπι的錫膜層后，取出銅箔;再將其置于爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)通入流速為20mL/min的氬氣，以25°C/min升溫速率由室溫升至300°C，再保溫24h，然后自然冷卻至室溫，從而得到錫銅合金極片。將該極片組裝成電池后，進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試得到:在1--5個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率維持在85%，而在6—30個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率約91%，且循環(huán)放電容量在550—610mAh/g。
[0021]實(shí)施例2
將45μπι銅箔表面先采用60g/L Na0H、30g/L Na2C03、40g/L Na3P04、0.5mol/L洗潔精組成的溶液除油，溫度保持65°C;再采用45g/L Na0H、30g/L Na2CO3^30g/L Na3PO4的溶液，電流密度為7A/dm2進(jìn)行電化學(xué)除油，溫度保持60°C;接著對(duì)銅箔進(jìn)行水洗，然后用50g/L分析純鹽酸活法，再用純水沖洗銅箔表面。隨后，以該銅箔為陰極、純度為99.99%的錫片為陽(yáng)極在由60g/L Na2SnO3.3H20、14g/L Na0H、30g/L CH 3 COONa組成的電解液中電解，保持電解槽電壓為1.4v，電流密度為0.5A/dm2;待銅箔上有鍍有1.0ym的錫膜層后，取出銅箔;再將其置于爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)通入流速為20mL/min的氬氣，以25°C/min升溫速率由室溫升至300°C，再保溫24h，然后自然冷卻至室溫，從而得到錫銅合金極片。將該極片組裝成電池后，進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試得到:在1--5個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率維持在87%，而在6—30個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率約93%，且循環(huán)放電容量在575—632mAh/g。
[0022]實(shí)施例3
將45μπι銅箔表面先采用70g/L Na0H、40g/L Na2C03、30g/L Na3P04、0.5mol/L洗潔精組成的溶液除油，溫度保持70°C;再采用35g/L Na0H、40g/L Na2CO3^40g/L Na3PO4的溶液，電流密度為10A/dm2進(jìn)行電化學(xué)除油，溫度保持60°C;接著對(duì)銅箔進(jìn)行水洗，然后用80g/L分析純鹽酸活法，再用純水沖洗銅箔表面。隨后，以該銅箔為陰極、純度為99.99%的錫片為陽(yáng)極在由70g/L Na2SnO3.3H20、20g/L NaOH、25g/L CH 3 COONa組成的電解液中電解，保持電解槽電壓為1.4v，電流密度為0.5A/dm2;待銅箔上有鍍有1.2μπι的錫膜層后，取出銅箔;再將其置于爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)通入流速為20mL/min的氬氣，以25°C/min升溫速率由室溫升至300°C，再保溫24h，然后自然冷卻至室溫，從而得到錫銅合金極片。將該極片組裝成電池后，進(jìn)行循環(huán)充放電測(cè)試得到:在1--5個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率維持在86%，而在6—30個(gè)循環(huán)內(nèi)，庫(kù)倫效率約91%，且循環(huán)放電容量在563—621mAh/g。
[0023]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電解法制備錫銅合金極片的方法，包括以下步驟: (1)將銅箔表面除油，再依次進(jìn)行水洗、活法、水洗； (2)以金屬錫片為陽(yáng)極、上述銅箔為陰極在具有電解液的電解槽中進(jìn)行電解； (3)待銅箔上有鍍有一層錫膜層后，取出銅箔，得到錫銅膜極片； (4)再將錫銅膜極片置于爐中燒結(jié)，得到錫銅合金極片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:步驟(I)中除油時(shí)先采用堿除油，再采用電化學(xué)除油。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:堿除油時(shí)采用50—70g/L Na0H、20—40g/L Na2C03、30—50g/L Na3P04、0.5mol/L表面活性劑的溶液，溫度保持60—70。。。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:電化學(xué)除油時(shí)采用35—55g/L Na0H、20—40g/L Na2C03、20—40g/L Na3PO4的溶液，電流密度為3—10A/dm2，溫度保持60—70 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:步驟(I)中的活化處理在室溫下進(jìn)行，采用30-80g/L分析純鹽酸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:步驟(2)中的銅箔厚度40—45μπι，電解液由50—70g/L Na2SnO3.3H20、10—20g/L Na0H、25—35g/L CH 3 COONa組成，電解槽電壓為1.4v，電流密度為0.5A/dm207.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:錫膜層的厚度達(dá)到0.7—1.2口111后取出銅箔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備錫銅合金極片的方法，其特征在于:燒結(jié)時(shí)通入流速為20mL/min的氬氣，以25 °C/min升溫速率由室溫升至300 °C，再保溫24h，然后自然冷卻至室溫O
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及錫銅合金極片的制備領(lǐng)域，具體是電解法制備錫銅合金極片的方法，包括將銅箔表面除油，再依次進(jìn)行水洗、活法、水洗；以金屬錫片為陽(yáng)極、上述銅箔為陰極在具有電解液的電解槽中進(jìn)行電解；待銅箔上有鍍有一層錫膜層后，取出銅箔，得到錫銅膜極片；再將錫銅膜極片置于爐中燒結(jié)，得到錫銅合金極片。本發(fā)明由50—70g/L？50—70g/L？Na2SnO3·3H2O、10—20g/L？NaOH、25—35g/L？CH？3？COONa組成的電解液，使的銅箔上鍍有一層錫膜，不僅可提高極片的循環(huán)性能，而且可保證較高的庫(kù)倫效率，從而大大改善錫銅合金極片的電化學(xué)性能。
【IPC分類(lèi)】H01M4/04, H01M4/1395
【公開(kāi)號(hào)】CN105679997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610053661
【發(fā)明人】易鑒榮, 林荔琍, 唐臻, 吳堅(jiān), 林荔珊
【申請(qǐng)人】柳州豪祥特科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日