專利名稱：高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微電子材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝。
背景技術(shù)：
微電子材料主要用于生產(chǎn)微小型、精密電子元器件，如繼電器、微特電機(jī)、電子變壓器、電磁閥等，在通訊設(shè)備、計算機(jī)、汽車電子、IC卡、辦公和電子產(chǎn)品上都有廣泛應(yīng)用，是電子信息產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料。超微細(xì)電磁線通常是指線徑在Φ0.08πιπι以下的電磁線，其廣泛使用在高精度密度的電氣設(shè)備，如空心線圈、手表線圈、IC卡線圈、以及蜂鳴器、振動馬達(dá)、高精度揚(yáng)聲器等電子線圈中。目前市場對超微細(xì)電磁線的需求是供不應(yīng)求，大部分還需國外進(jìn)口。本發(fā)明涉及的超微細(xì)電磁線的線徑Φ0. 02mm，只有人的頭發(fā)絲的四分之一。據(jù)有關(guān)資料顯示，這種超微細(xì)電磁線在國外已形成工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，并逐漸使用于音響設(shè)備、通訊器械、精密測量、精密電器、微型醫(yī)療器械中，現(xiàn)在生活常用的如洗衣機(jī)中蜂鳴器、電子鐘表、手機(jī)的振動馬達(dá)、IC卡、高精度揚(yáng)聲器等廣泛地使用這種超微細(xì)電磁線。現(xiàn)在國內(nèi)需求60 %依靠進(jìn)口， 國內(nèi)只有少數(shù)廠家可以生產(chǎn)。且所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線的耐壓等級都不高，我國國標(biāo)GB/ T6109. 4-1988規(guī)定的超微細(xì)電磁線的最小擊穿電壓一級120V、二級250V。目前，超細(xì)微電子生產(chǎn)工藝存在如下不足之處1、超微細(xì)裸線表面在涂漆之前未經(jīng)任何清潔處理。如超微細(xì)裸線表面不清潔，其表面會有拉絲時產(chǎn)生的銅顆粒，涂漆后的超微細(xì)電磁線的表面就不會光潔，涂漆不均勻，從而造成超微細(xì)電磁線針孔多，導(dǎo)致耐壓不高。2、在軟化退火過程中，如超微細(xì)裸線發(fā)生氧化，涂在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細(xì)電磁線耐壓效果。為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化，軟化過程采用蒸氣作保護(hù)。而用蒸氣作保護(hù)時，蒸氣流量比較難以控制，且超微細(xì)裸線通過軟化管軟化后很難達(dá)到理想的干燥效果，故生產(chǎn)出的超微細(xì)電磁線難以達(dá)到高耐壓的目的。 3、在涂漆烘焙時所涂的底漆和面漆分別為市售的、未經(jīng)稀釋的、粘度均為25 80秒(T 一 4#/30V )的聚氨脂底漆和聚酰胺面漆。因其粘度大，超微細(xì)裸線涂漆時的阻力也大，故涂上漆的超微細(xì)電磁線漆膜不是很均勻，還容易斷線，所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線達(dá)不到高耐壓的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種高耐壓超微細(xì)電磁線的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線的耐壓等級可提高3-5倍。解決了超細(xì)微線生產(chǎn)規(guī)?；⒖煽啃?、穩(wěn)定性問題，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上，生產(chǎn)過程無“三廢”。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高耐壓超微細(xì)電磁線的生產(chǎn)方法，融合了材料制備工藝、熱處理工藝、氣體保護(hù)、模具工藝。它包括如下步驟裸線放線、軟化退火、清潔處理、涂漆烘焙和收線，具體如下
第一步裸線放線。采用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數(shù)控拉伸機(jī)拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細(xì)微電線。第二步軟化退火，為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化， 軟化退火過程采用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計用1. 5 2L/min流量的氮?dú)饬魅胲浕苤?，防止超微?xì)裸線在軟化過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象。在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^大，不但造成氮?dú)獾睦速M(fèi)，而且還會造成超微細(xì)裸線斷在軟化管中；在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^小，超微細(xì)線在軟化過程中易發(fā)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致涂在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細(xì)電磁線耐壓效果。第三步清潔處理，將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細(xì)裸線表面的銅顆粒，從而保證超微細(xì)裸線表面光潔、涂漆均勻、針孔少。第四步涂漆烘焙，1、涂漆采用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆計量泵供漆是根據(jù)涂漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛氈吸漆是保證涂漆均勻；汗杉布涂漆是保證涂漆的超微細(xì)電磁線表面更光亮，表面無毛刺現(xiàn)象。2、改變聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度用142溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C )；減少超微細(xì)裸線涂漆時的阻力，保證涂漆斷線少，涂的漆膜也均勻。3、增加涂漆道數(shù)涂漆過程采用涂 10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反復(fù)繞線涂漆達(dá)22道，涂漆過程都不會斷線、變徑，固化后底漆膜厚度達(dá)3-5um，面漆厚度達(dá)4-6um，從而提高了壓等級。第五步收線。本發(fā)明由于采用如上設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線，在國標(biāo)GB/ T6109. 4-1988的基礎(chǔ)上，耐壓等級提高3_5倍，最小擊穿電壓最高可達(dá)700-760V，具有表面光亮無毛刺、涂漆膜厚度均勻、耐壓高、能效高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。實施例一、首先采用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數(shù)控拉伸機(jī)拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細(xì)微電線。二、軟化退火，為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化，軟化退火過程采用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計用1. 5 2L/ min流量的氮?dú)饬魅胲浕苤?，防止超微?xì)裸線在軟化過程中發(fā)生氧化現(xiàn)象。在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^大，不但造成氮?dú)獾睦速M(fèi)，而且還會造成超微細(xì)裸線斷在軟化管中；在軟化管中的氮?dú)饬髁窟^小，超微細(xì)線在軟化過程中易發(fā)生氧化現(xiàn)象，導(dǎo)致涂在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細(xì)電磁線耐壓效果。三、清潔處理，將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細(xì)裸線表面的銅顆粒，從而保證超微細(xì)裸線表面光潔、涂漆均勻、針孔少。四、 涂漆烘焙，a、涂漆采用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆計量泵供漆是根據(jù)涂漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛氈吸漆是保證涂漆均勻；汗杉布涂漆是保證涂漆的超微細(xì)電磁線表面更光亮，表面無毛刺現(xiàn)象。b、改變聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度用142 溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C )；減少超微細(xì)裸線涂漆時的阻力， 保證涂漆斷線少，涂的漆膜也均勻。C、增加涂漆道數(shù)涂漆過程采用涂10道聚氨脂底漆和 12道聚酰胺面漆，反復(fù)繞線涂漆達(dá)22道，涂漆過程都不會斷線、變徑，固化后底漆膜厚度達(dá) 3-5um，面漆厚度達(dá)4-6um，從而提高了壓等級。五、收線。
權(quán)利要求
1.高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，一種高耐壓超微細(xì)電磁線的生產(chǎn)方法，融合了材料制備工藝、熱處理工藝、氣體保護(hù)、模具工藝，特征是包括如下步驟裸線放線、軟化退火、 清潔處理、涂漆烘焙和收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，特征是裸線放線過程，采用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數(shù)控拉伸機(jī)拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細(xì)微電線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，特征是軟化退火過程，為了防止超微細(xì)裸線在涂漆之前的軟化退火過程中發(fā)生氧化，軟化退火過程采用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計用1. 5 2L/min流量的氮?dú)饬魅胲浕苤小?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，特征是將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細(xì)裸線表面的銅顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，特征是涂漆烘焙過程中， 采用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布涂漆改變聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度用142 溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C)；增加涂漆道數(shù)涂漆過程采用涂 10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反復(fù)繞線涂漆達(dá)22道，涂漆過程都不會斷線、變徑，固化后底漆膜厚度達(dá)3-5um，面漆厚度達(dá)4-6um。
全文摘要
高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝，涉及微電子材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐壓超微細(xì)電磁線的制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高耐壓超微細(xì)電磁線的生產(chǎn)方法，融合了材料制備工藝、熱處理工藝、氣體保護(hù)、模具工藝。它包括如下步驟裸線放線、軟化退火、清潔處理、涂漆烘焙和收線，具體如下本發(fā)明由于采用如上設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所生產(chǎn)的超微細(xì)電磁線，在國標(biāo)GB/T6109.4-1988的基礎(chǔ)上，耐壓等級提高3-5倍，最小擊穿電壓最高可達(dá)700-760V，具有表面光亮無毛刺、涂漆膜厚度均勻、耐壓高、能效高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01B13/16GK102176350SQ201110023099
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者李國民 申請人:李國民