一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，包括以下步驟：1)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水；2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20?50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；3)將連鑄坯放入電爐中加熱到400?500℃，并保持該溫度1?2個小時，4)連續(xù)軋制；5)通過熱處理設(shè)備將低合金鋼加熱到450?600℃冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160?200℃的溫度保溫7?10個小時。本發(fā)明的機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝的步驟簡單，工藝新穎，整個生產(chǎn)過程低碳環(huán)保，成本低，生產(chǎn)出的合金鋼具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度，機(jī)械性能好。
【專利說明】
一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及低合金鋼制備工藝領(lǐng)域，具體是涉及一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的低合金鋼制備工藝比較單一，缺少創(chuàng)新。整個加工過程中對設(shè)備的要求較高，較為依賴設(shè)備，生產(chǎn)成本較高，不能靈活生產(chǎn)。雖然也可以對現(xiàn)有的制備工藝進(jìn)行調(diào)整，降低設(shè)備要求，但往往會同時降低低合金鋼的機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)設(shè)備要求低、機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，包括以下步驟:
[0007]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C為0.11?0.15、SiS0.20?0.38、MnS0.6?1.8、CoS0.10?0.13、NiS0.09?0.15、Al彡0.03、01彡0.04、5彡0.025、？彡0.025、1?為0.12?0.24、？13彡0.001、511彡0.001;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%,以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)；
[0008]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0009]3)將連鑄坯放入電爐中加熱到400-500°C，并保持該溫度1-2個小時，之后自然冷卻得到第一中間產(chǎn)物；
[0010]4)所述第一中間產(chǎn)物通過連續(xù)乳制得到第二中間產(chǎn)物，所述乳制過程分粗乳和精乳；
[0011]5)通過熱處理設(shè)備將第二中間產(chǎn)物加熱到450-600 °C，并保持該溫度2-3個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160-200°C的溫度保溫7-10個小時后自然冷卻得到最終產(chǎn)物低合金鋼。
[0012]進(jìn)一步，熔煉過程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鎳合金、鉛合金和錫合金，以上原料在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650°C。
[0013]進(jìn)一步，在步驟4)中所述第一中間產(chǎn)物依次進(jìn)行兩次粗乳和兩次精乳。
[0014]進(jìn)一步，在步驟2)中連鑄坯的厚度為20-40mm，澆鑄速度為8_9米/分鐘。
[0015](三)有益效果
[0016]本發(fā)明機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝能步驟簡單，工藝新穎，整個生產(chǎn)過程低碳環(huán)保，成本低，生產(chǎn)出的合金鋼具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度，機(jī)械性能好。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]實施例1
[0019]本發(fā)明的一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，包括以下步驟:
[0020]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C為0.11、Si為0.20、MnS0.6、CoS0.10、NiS0.09、AK0.03、Cu<0.04、S<0.025、P<0.025、RE為0.12?0.24、Pb彡0.001、Sn<0.001；在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)；
[0021]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0022]3)將連鑄坯放入電爐中加熱到400 0C，并保持該溫度I個小時，之后自然冷卻得到第一中間產(chǎn)物；
[0023 ] 4)所述第一中間產(chǎn)物通過連續(xù)乳制得到第二中間產(chǎn)物，所述乳制過程分粗乳和精乳；
[0024]5)通過熱處理設(shè)備將第二中間產(chǎn)物加熱到450°C，并保持該溫度2個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160°C的溫度保溫7個小時后自然冷卻得到最終產(chǎn)物低合金鋼。
[0025]在本實施例中，熔煉過程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鎳合金、鉛合金和錫合金，以上原料在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時保持鐵水溫度為1600 °C。
[0026]在本實施例中，在步驟4)中所述第一中間產(chǎn)物依次進(jìn)行兩次粗乳和兩次精乳。
[0027]作為優(yōu)選，在本實施例中在步驟2)中連鑄還的厚度為20mm，饒鑄速度為8米/分鐘。
[0028]實施例2
[0029]本本發(fā)明的一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，包括以下步驟:
[0030]I)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C為0.15、Si為0.38、Μη為1.8、Co為0.13、Ni為0.15、Α1 彡0.03、Cu彡0.04、S<0.025、P<0.025、RE為0.12?0.24、Pb彡0.001、Sn<0.001；在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%，以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)；
[0031]2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘；
[0032]3)將連鑄坯放入電爐中加熱到500 0C，并保持該溫度2個小時，之后自然冷卻得到第一中間產(chǎn)物；
[0033]4)所述第一中間產(chǎn)物通過連續(xù)乳制得到第二中間產(chǎn)物，所述乳制過程分粗乳和精乳；
[0034]5)通過熱處理設(shè)備將第二中間產(chǎn)物加熱到600°C，并保持該溫度2-3個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以200°C的溫度保溫10個小時后自然冷卻得到最終產(chǎn)物低合金鋼。
[0035]在本實施例中，熔煉過程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鎳合金、鉛合金和錫合金，以上原料在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時保持鐵水溫度為1650 °C。
[0036]在本實施例中，在步驟4)中所述第一中間產(chǎn)物依次進(jìn)行兩次粗乳和兩次精乳。
[0037]作為優(yōu)選，在本實施例中在步驟2)中連鑄還的厚度為40mm，饒鑄速度為9米/分鐘。
[0038]發(fā)明的有益效果:步驟簡單，工藝新穎，整個生產(chǎn)過程低碳環(huán)保，成本低，生產(chǎn)出的合金鋼具有較強(qiáng)的韌性、耐沖擊性和耐磨損性以及很高的屈服強(qiáng)度，機(jī)械性能好。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用電爐熔煉低合金鋼的鋼水，所述低合金鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比含量如下:C為0.11?0.15、51為0.20?0.38、]?11為0.6?1.8、(:0為0.10?0.13、祖為0.09?0.15、八1彡0.03、01彡0.04、5彡0.025、卩彡0.025、1?為0.12?0.24、？13彡0.001、511彡0.001;在熔煉的氧化期，脫碳量不低于0.4%,以減少低熔點化合物及脆性物質(zhì)； 2)將熔煉后的鋼水在連鑄機(jī)中澆鑄并凝固為厚度20-50mm的連鑄坯，其中澆鑄速度為至少6米/分鐘； 3)將連鑄坯放入電爐中加熱到400-5000C，并保持該溫度1-2個小時，之后自然冷卻得到第一中間產(chǎn)物； 4)所述第一中間產(chǎn)物通過連續(xù)乳制得到第二中間產(chǎn)物，所述乳制過程分粗乳和精乳； 5)通過熱處理設(shè)備將第二中間產(chǎn)物加熱到450-600°C，并保持該溫度2-3個小時，之后淬火冷卻，冷卻后的產(chǎn)物放入保溫箱以160-200°C的溫度保溫7-10個小時后自然冷卻得到最終產(chǎn)物低合金鋼。2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，其特征在于，其特征在于，熔煉過程中先熔煉鐵水，再依次向鐵水中加入:鋁錳鐵、碳粉、低磷錳鐵、硅合金、銅合金、鎳合金、鉛合金和錫合金，以上原料在15分鐘內(nèi)添加完畢，冶煉時保持鐵水溫度為1600?1650Γ。3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，其特征在于，在步驟4)中所述第一中間產(chǎn)物依次進(jìn)行兩次粗乳和兩次精乳。4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械性能好的低合金鋼制備工藝，其特征在于，在步驟2)中連鑄坯的厚度為20-40mm，澆鑄速度為8_9米/分鐘。
【文檔編號】C22C33/04GK106086596SQ201610671493
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610671493.0, CN 106086596 A, CN 106086596A, CN 201610671493, CN-A-106086596, CN106086596 A, CN106086596A, CN201610671493, CN201610671493.0
【發(fā)明人】羅紹康
【申請人】寧波吉威熔模鑄造有限公司