本實(shí)用新型屬于化學(xué)漿料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種漿料制備裝置。

背景技術(shù)：

很多領(lǐng)域都會(huì)用到化學(xué)漿料，其共同點(diǎn)為，通過(guò)化學(xué)原料與試劑的混合，通過(guò)化學(xué)原料與試劑的溶解或反應(yīng)，制備漿料，以用于生產(chǎn)、廢氣處理等多領(lǐng)域。

以廢氣處理領(lǐng)域?yàn)槔?。大氣污染主要?lái)自于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和交通運(yùn)輸過(guò)程排放的廢氣，主要污染物有一氧化碳、氮氧化物、碳?xì)浠铩⒘蜓趸锏?。為使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要使用廢氣處理劑在廢氣排放前對(duì)其進(jìn)行處理。

氫氧化鎂屬于弱堿，具有緩沖能力強(qiáng)、吸附性好、腐蝕性低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，其漿料具有流動(dòng)性好，易輸送和儲(chǔ)存，廣泛用于含酸廢水處理，重金屬脫除劑、含硫煙氣脫硫劑的使用。

環(huán)保用氫氧化鎂漿料生產(chǎn)方法有白云石法、海水鹵水與堿反應(yīng)、水鎂石法和菱鎂礦法。白云石法分離鈣鎂不徹底，純度較低；海水鹵水與堿反應(yīng)存在純度不高、成本較高等問(wèn)題；水鎂石法較為簡(jiǎn)單，但是該礦石在自然界中含量較少；目前研究最多的就是菱鎂礦法，該方法以菱鎂礦為主要原料，經(jīng)過(guò)煅燒制成活性氧化鎂，再將其與水化合成氫氧化鎂。目前最常用的是采用輕燒氧化鎂水化的方式制備氫氧化鎂，水化一般是通過(guò)攪拌完成的，時(shí)間24h，通常水化率60～70％。

這目前漿料制備領(lǐng)域存在的共有的問(wèn)題：較長(zhǎng)的水化時(shí)間，通常的氧化鎂水化制備氫氧化鎂一般為間歇式、反應(yīng)容器體積較大、水化效率較低、水化率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漿料制備裝置，并基于此裝置提供一種持續(xù)、高效、快速的制備氫氧化鎂方法。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：漿料制備裝置，包括料倉(cāng)和漿料柜，所述料倉(cāng)包括料倉(cāng)本體及設(shè)置于其上的進(jìn)料口和出料口；所述漿料柜包括柜本體及設(shè)置于其上的進(jìn)漿口、入液口和出液口；其特征在于：還包括射流器，其上設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)漿口和出漿口，射流器進(jìn)料口接料倉(cāng)出料口，射流器出漿口接漿料柜進(jìn)漿口，射流器進(jìn)漿口經(jīng)動(dòng)力泵接漿料柜出液口；漿料柜還包括出漿口，出漿口經(jīng)開(kāi)關(guān)閥與漿料柜出液口與射流器進(jìn)漿口之間的連接管路相通。

優(yōu)選的是；還包括蒸汽換熱器，其上設(shè)置有出液口、蒸汽入口、進(jìn)液口和蒸汽出口，蒸汽換熱器的出液口與漿料柜的入液口相接。

優(yōu)選的是：料倉(cāng)出料口處設(shè)置有用于稱量加入物料重量的重量傳感器；漿料柜入液口處設(shè)置有用于測(cè)量加入液體流量的流量傳感器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型提供了一種漿料制備裝置，可用于多種固液混合漿料的制備。

(2)本實(shí)用新型提供的裝置和方法，采用射流器實(shí)現(xiàn)快速實(shí)現(xiàn)粉料的自動(dòng)吸入、射流器配合動(dòng)力泵實(shí)現(xiàn)漿料制備過(guò)程中的自循環(huán)，可極大的提高漿料的制備速度、反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率。

(3)該裝置占地面積小，反應(yīng)快速，可持續(xù)反應(yīng)，尤其適用于船舶脫硫系統(tǒng)等空間有限的環(huán)境，用于脫硫系統(tǒng)的脫硫漿料的制備，同時(shí)也可以用于陸地多領(lǐng)域氫氧化鎂漿料的制備。

附圖說(shuō)明

圖1為漿料制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-料倉(cāng)，11-料倉(cāng)進(jìn)料口，12-料倉(cāng)出料口，2-射流器，21-射流器進(jìn)料口，22-射流器進(jìn)漿口，23-射流器出漿口，3-漿料柜，31-漿料柜入液口，32-漿料柜進(jìn)漿口，33-漿料柜出液口，34-漿料柜出漿口，4-蒸汽換熱器，41-蒸汽換熱器出液口，42-蒸汽入口,43-蒸汽換熱器進(jìn)液口，44-蒸汽出口，5-動(dòng)力泵，6-開(kāi)關(guān)閥

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，漿料制備裝置，包括料倉(cāng)1和漿料柜3，料倉(cāng)1包括料倉(cāng)本體及設(shè)置于其上的進(jìn)料口11和出料口12；料倉(cāng)1用于存放制備漿料用物料。漿料柜3包括柜本體及設(shè)置于其上的進(jìn)漿口32、入液口31和出液口33；漿料柜3為制備漿料的反應(yīng)柜和存放柜。

漿料制備裝置還包括射流器2，其上設(shè)置有進(jìn)料口21、進(jìn)漿口22和出漿口23，射流器進(jìn)料口21接料倉(cāng)出料口12，射流器出漿口23接漿料柜進(jìn)漿口32，射流器進(jìn)漿口22經(jīng)動(dòng)力泵5接漿料柜出液口33；漿料柜3還包括出漿口34，出漿口34經(jīng)開(kāi)關(guān)閥6與漿料柜出液口33與射流器進(jìn)漿口22之間的連接管路相通。

具體的說(shuō)，料倉(cāng)出料口12與射流器進(jìn)料口21之間、射流器出漿口23與漿料柜進(jìn)漿口32之間、射流器進(jìn)漿口22與漿料柜出液口33之間均是通過(guò)管路相接的，其中，動(dòng)力泵5設(shè)置在射流器進(jìn)漿口22與漿料柜出液口33之間的連接管路上。

漿料制備過(guò)程中，可將漿料柜入液口31直接接試劑水源，向漿料柜3內(nèi)部通入試劑水。但考慮到，某些漿料的制備，對(duì)試劑水的溫度具有要求，因此，作為另一種實(shí)施方式，漿料制備裝置還進(jìn)一步包括蒸汽換熱器4，其上設(shè)置有出液口41、蒸汽入口42、進(jìn)液口43和蒸汽出口44，蒸汽換熱器的出液口41與漿料柜的入液口31相接。具體的說(shuō)，蒸汽換熱器的出液口41與漿料柜的入液口31之間是經(jīng)過(guò)管路相連接的。

為了進(jìn)一步能實(shí)現(xiàn)控制制備漿料用物料和試劑水比例的目的，在料倉(cāng)出料口12處設(shè)置有用于稱量加入物料重量的重量傳感器；漿料柜入液口31處設(shè)置有用于測(cè)量加入液體流量的流量傳感器。

漿料制備裝置可用于多種固液混合漿料的制備。

以下，將以氫氧化鎂漿料的制備為例，來(lái)說(shuō)明采用上述漿料制備裝置進(jìn)行氫氧化鎂漿料制備的方法，制備氫氧化鎂的主要原料為氧化鎂和試劑水，包括以下步驟：

關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥6，持續(xù)經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)料口11加入氧化鎂，漿料柜入液口31加入試劑水，打開(kāi)動(dòng)力泵5；關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥6即關(guān)閉了漿料柜3與外界之間的通路，制備中的漿料不會(huì)流出漿料柜3。

起始，試劑水經(jīng)動(dòng)力泵5由漿料柜出液口33流出漿料柜3，由射流器進(jìn)漿口22流入射流器2，再有射流器出漿口23流回漿料柜3，同時(shí)，將料倉(cāng)內(nèi)的氧化鎂吸入射流器2；制備之初，漿料柜3內(nèi)只有通入的試劑水，因此，經(jīng)由動(dòng)力泵流入射流器2的為試劑水。試劑水通過(guò)射流器2流回漿料柜3的過(guò)程，在射流器2中形成負(fù)壓，將氧化鎂粉料從料倉(cāng)1通過(guò)管路吸入射流器2，在射流器2中與試劑水混合。

試劑水與氧化鎂在射流器2中混合后，經(jīng)由射流器出漿口23、漿料柜進(jìn)漿口32流入漿料柜3，過(guò)程中形成漿料；在此過(guò)程中，氧化鎂與試劑水混合，氧化鎂溶解在試劑水中，因此形成漿料。

隨后，氧化鎂持續(xù)經(jīng)料倉(cāng)出料口12進(jìn)入射流器進(jìn)料口21，漿料徑動(dòng)力泵5由漿料柜出液口33流出漿料柜3，由射流器進(jìn)漿口22流入射流器2；氧化鎂漿料與氧化鎂在射流器2中混合后，流入漿料柜3；如此形成一個(gè)自循環(huán)，循環(huán)制備，得氫氧化鎂漿料；由于氧化鎂與試劑水在射流器2中接觸后，形成中間制備漿料，隨后反饋到漿料柜3，與新進(jìn)入漿料柜3柜的試劑水進(jìn)一步混合，因此，再次從漿料柜3進(jìn)入射流器2的為漿料而非試劑水。

停止向漿料柜3加入氧化鎂、向漿料柜3加入試劑水，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥5，取出氫氧化鎂漿料。

可直接將開(kāi)關(guān)閥處5經(jīng)管路連接至脫硫系統(tǒng)，直接將制備好的氫氧化鎂漿料用于脫硫系統(tǒng)的使用。

由于溫度提高將提高氧化鎂在試劑水中的溶解和反應(yīng)速度，為進(jìn)一步提高氫氧化鎂漿料的制備速度，一種更優(yōu)的氫氧化鎂漿料制備方法如下：

漿料制備裝置還包括蒸汽換熱器4，其上設(shè)置有出液口41、蒸汽入口42、進(jìn)液口43和蒸汽出口44，蒸汽換熱器的出液口41與漿料柜的入液口31相接；試劑水經(jīng)蒸汽換熱器進(jìn)液口43流入蒸汽換熱器4，同時(shí)將蒸汽經(jīng)蒸汽入口42接入蒸汽換熱器4；試劑水與蒸汽換熱后，經(jīng)由蒸汽換熱器的出液口41、漿料柜入液口31流入漿料柜3。常溫試劑水經(jīng)蒸汽換熱器4后，與熱蒸汽換熱，換熱后的蒸汽經(jīng)蒸汽出口44排出。

作為一種具體的實(shí)施，試劑水與蒸汽換熱后，試劑水溫度為80℃?？赏ㄟ^(guò)控制通入蒸汽的溫度、加入試劑水的流量的方式實(shí)現(xiàn)控制試劑水溫度的目的。

若氧化鎂與試劑水的混合比例不佳，將會(huì)造成值得的漿料過(guò)稀或過(guò)粘稠，影響后續(xù)漿料的使用。因此，可進(jìn)一步設(shè)計(jì)用于控制氧化鎂與試劑水加入質(zhì)量的結(jié)構(gòu)。

料倉(cāng)出料口12處設(shè)置有用于稱量加入物料重量的重量傳感器；漿料柜入液口31處設(shè)置有用于測(cè)量加入液體流量的流量傳感器；通過(guò)重量傳感器控制加入漿料柜3的氧化鎂的重量m₁，通過(guò)流量傳感器控制加入漿料柜3的試劑水的重量m₂，使m₂:m₁＝10:1。其中試劑水的重量可通過(guò)試劑水的密度和流量進(jìn)行換算，通過(guò)控制流量的目的達(dá)到控制試劑水重量的目的。需要說(shuō)明的是，m₁和m₂并不局限于以上比例，根據(jù)需求，二者也可采用其他的質(zhì)量比。

為了促進(jìn)氧化鎂的充分溶解，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速制得氫氧化鎂漿料的目的，還需要進(jìn)一步控制循環(huán)制備的時(shí)間，具體如下：

在第一種實(shí)施方式中，循環(huán)制備的時(shí)間為10分鐘。

在第二種實(shí)施方式中，循環(huán)制備的時(shí)間為15分鐘。

在第三種實(shí)施方式中，循環(huán)制備的時(shí)間為20分鐘。

以上各種氫氧化鎂溶劑的制備方法中，所述的試劑水均可采用淡水或海水。