本發(fā)明創(chuàng)造屬于氨氣生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氨氣霧化裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理不管是采取填埋，還是焚燒的方式，，在處理的過程中會產(chǎn)生大量的氮氧化物nox，對自然環(huán)境的影響非常大，煤炭發(fā)電行業(yè)也存在這樣的問題，目前scr的脫硝效率最高也是一種常見的脫硝工藝，作為還原劑的氨氣是scr脫硝系統(tǒng)的重要原料。液氨氣化器裝置和混合器是scr脫硝系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、成本及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模都直接制約著燃煤煙氣脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性。現(xiàn)有的技術(shù)是使用混合容器如反應(yīng)釜，使氨氣和空氣在混合器內(nèi)進行混合。但是現(xiàn)有的這些混合容器實際使用時混合效果不是很理想，所需混合的時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種氨氣霧化裝置，采用一體結(jié)構(gòu)，減少占地面積的同時，縮短作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種氨氣霧化裝置，包括機殼、霧化機構(gòu)、清洗機構(gòu)、過濾機構(gòu)、混合機構(gòu)、主電機，所述的機殼的下部設(shè)有氨水進口，所述的霧化機構(gòu)位于所述的機殼的內(nèi)部，所述的霧化機構(gòu)通過管路與所述的氨水進口相連，所述的清洗機構(gòu)通過管路與所述的霧化機構(gòu)相連，所述的過濾機構(gòu)通過管路與所述的清洗機構(gòu)相連，所述的機殼的一側(cè)設(shè)有空氣進口，所述的過濾機構(gòu)通過管路與所述的空氣進口相連，所述的混合機構(gòu)通過管路與所述的過濾機構(gòu)相連，所述的機殼的上部設(shè)有氨氣出口，所述的混合機構(gòu)通過管路與所述的氨氣出口相連，所述的霧化機構(gòu)、混合機構(gòu)分別通過電路與所述的主電機相連；

所述的混合機構(gòu)包括若干的混合單元，所述的混合單元固定于所述的混合機構(gòu)的側(cè)壁上；

所述的混合單元包括底座、轉(zhuǎn)軸、混合攪拌槳、減速器，所述的底座固定于所述的混合機構(gòu)的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)軸的一端穿過底座與所述的減速器相連，另一端與所述的混合攪拌槳相連，所述的減速器通過線路與所述的主電機相連。

進一步，所述的過濾機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有精濾網(wǎng)、混合氣體過濾單元，所述的過濾機構(gòu)與空氣進口的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元與精濾網(wǎng)之間，所述的過濾機構(gòu)與混合機構(gòu)的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元的一側(cè)，所述的過濾機構(gòu)與清洗機構(gòu)的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)的一側(cè)。

進一步，所述的混合氣體過濾單元包括陰離子交換膜、活性炭纖維層、陽離子交換膜，所述的活性炭纖維層位于所述的陰離子交換膜與陽離子交換膜之間，所述的陰離子交換膜位于所述的陽離子交換膜的下方。

進一步，所述的清洗機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有清洗液層、初濾網(wǎng)，所述的初濾網(wǎng)位于所述的清洗液層的上方，所述的清洗機構(gòu)與過濾機構(gòu)的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)的一側(cè)，所述的清洗機構(gòu)與霧化機構(gòu)的連接管路位于所述的清洗液層的一側(cè)。

進一步，所述的霧化機構(gòu)為霧化蒸發(fā)器。

進一步，所述的混合機構(gòu)與所述的氨氣出口之間的連接管路上設(shè)置有流量閥。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣霧化裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣霧化裝置設(shè)置有霧化機構(gòu)、清洗機構(gòu)、過濾機構(gòu)、混合機構(gòu)，清洗機構(gòu)與過濾機構(gòu)保證了氣體的純凈，防止雜質(zhì)的進入，混合機構(gòu)使氣體混合均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的過濾機構(gòu)設(shè)有陰離子交換膜、活性炭纖維層、陽離子交換膜，多層過濾膜的設(shè)置，保證了過濾效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的氨氣霧化裝置的示意圖。

附圖標記說明：

1-機殼；2-霧化機構(gòu)；3-清洗機構(gòu)；4-過濾機構(gòu)；5-混合機構(gòu)；6-主電機；7-流量閥；11-氨水進口；12-空氣進口；13-氨氣出口；31-清洗液層；32-初濾網(wǎng)；41-精濾網(wǎng)；42-陰離子交換膜；43-活性炭纖維層；44-陽離子交換膜；51-混合單元；511-底座；512-轉(zhuǎn)軸；513-混合攪拌槳；514-減速器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種氨氣霧化裝置，包括機殼1、霧化機構(gòu)2、清洗機構(gòu)3、過濾機構(gòu)4、混合機構(gòu)5、主電機6，所述的機殼1的下部設(shè)有氨水進口11，所述的霧化機構(gòu)2位于所述的機殼1的內(nèi)部，所述的霧化機構(gòu)2通過管路與所述的氨水進口11相連，所述的清洗機構(gòu)3通過管路與所述的霧化機構(gòu)2相連，所述的過濾機構(gòu)4通過管路與所述的清洗機構(gòu)3相連，所述的機殼1的一側(cè)設(shè)有空氣進口12，所述的過濾機構(gòu)4通過管路與所述的空氣進口12相連，所述的混合機構(gòu)5通過管路與所述的過濾機構(gòu)4相連，所述的機殼1的上部設(shè)有氨氣出口13，所述的混合機構(gòu)5通過管路與所述的氨氣出口13相連，所述的霧化機構(gòu)2、混合機構(gòu)5分別通過電路與所述的主電機6相連；

所述的混合機構(gòu)5包括若干的混合單元51，所述的混合單元51固定于所述的混合機構(gòu)5的側(cè)壁上；

所述的混合單元51包括底座511、轉(zhuǎn)軸512、混合攪拌槳513、減速器514，所述的底座511固定于所述的混合機構(gòu)5的側(cè)壁上，所述的轉(zhuǎn)軸512的一端穿過底座511與所述的減速器514相連，另一端與所述的混合攪拌槳513相連，所述的減速器514通過線路與所述的主電機6相連。

所述的過濾機構(gòu)4的內(nèi)部設(shè)置有精濾網(wǎng)41、混合氣體過濾單元，所述的過濾機構(gòu)4與空氣進口12的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元與精濾網(wǎng)41之間，所述的過濾機構(gòu)4與混合機構(gòu)5的連接管路位于所述的混合氣體過濾單元的一側(cè)，所述的過濾機構(gòu)4與清洗機構(gòu)3的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)41的一側(cè)。

所述的混合氣體過濾單元包括陰離子交換膜42、活性炭纖維層43、陽離子交換膜44，所述的活性炭纖維層43位于所述的陰離子交換膜42與陽離子交換膜44之間，所述的陰離子交換膜42位于所述的陽離子交換膜44的下方。

所述的清洗機構(gòu)3的內(nèi)部設(shè)置有清洗液層31、初濾網(wǎng)32，所述的初濾網(wǎng)32位于所述的清洗液層31的上方，所述的清洗機構(gòu)3與過濾機構(gòu)4的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)32的一側(cè)，所述的清洗機構(gòu)3與霧化機構(gòu)2的連接管路位于所述的清洗液層31的一側(cè)。

所述的霧化機構(gòu)2為霧化蒸發(fā)器。

所述的混合機構(gòu)5與所述的氨氣出口13之間的連接管路上設(shè)置有流量閥7。

氨氣霧化裝置設(shè)置有混合機構(gòu)5，混合機構(gòu)5通過減速器514帶動混合攪拌槳513進行氣體的混合，提高了混合效率與混合效果。

所述的氨氣霧化裝置設(shè)置有清洗機構(gòu)3與過濾機構(gòu)4，保證了氣體的純凈，防止雜質(zhì)的進入。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。