本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，且更具體地涉及一種煤泥膏體的制備方法及制備裝置。

背景技術(shù)：

作為煤炭在洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，煤泥是一種由煤炭細(xì)顆粒(特指粒度在0.5mm以下)組成，同時(shí)含有多種雜質(zhì)的高水分燃料。但由于其具有粘度高、含水率高(多在20％以上)、熱值低(一般在12.55mj/kg左右)等特性，導(dǎo)致利用率低下，常作為廢料遺棄。我國煤泥產(chǎn)量很大，隨著原煤洗選率提高，煤泥產(chǎn)量將進(jìn)一步增大。大量煤泥堆放與低效利用，不僅浪費(fèi)大量寶貴資源而且容易帶來環(huán)境污染問題，也會(huì)妨礙煤廠的清潔生產(chǎn)。因此，如何資源化高效利用洗煤泥率備受科研工作者重視。

就目前的技術(shù)條件來看，煤泥循環(huán)流化床燃燒處理技術(shù)有很大發(fā)展前景，是實(shí)現(xiàn)煤泥高效利用的現(xiàn)實(shí)途徑。將煤泥制成膏體燃料，投入循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行燃燒處理，不僅回收了煤泥燃料中的熱量，而且解決了大量煤泥堆放而引起的制約煤炭安全清潔生產(chǎn)的問題，可取得資源再利用和保護(hù)環(huán)境的雙重效益。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用情況來看，煤泥膏體燃料的利用具有重要的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，將煤泥制備成膏體燃料的工藝研究甚少，因此，需要一種煤泥制備成膏體燃料的工藝，以至少部分地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明了提供一種煤泥膏體的制備方法和制備裝置，使得煤泥能夠轉(zhuǎn)化為可燃燃料。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種煤泥膏體的制備方法，所述方法包括如下步驟：

除雜步驟：將煤泥在輸送的過程中進(jìn)行除雜；

噴淋步驟：將除雜后的煤泥在輸送的過程中噴淋預(yù)設(shè)的噴淋劑，噴淋劑包括水；以及

成型步驟：將煤泥和噴淋劑在輸送的過程中通過攪拌、擠壓處理后形成為可燃的煤泥膏體。

根據(jù)本方案，通過將煤泥制成膏體，實(shí)現(xiàn)了煤泥的管道泵送運(yùn)輸，配合流化床焚燒技術(shù)或其他鍋爐焚燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煤泥資源化利益使煤泥變廢為寶?？沙浞掷玫唾|(zhì)能源，并且解決了因煤泥堆放制約煤炭的生產(chǎn)問題，可實(shí)現(xiàn)資源再利用和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。對(duì)于大范圍高效合理利用煤泥具有廣闊的前景。

優(yōu)選地，在噴淋步驟中的噴淋劑還包括添加劑。

優(yōu)選地，在除雜步驟和噴淋步驟之間還包括控制步驟，以根據(jù)煤泥量控制噴淋劑的量。

優(yōu)選地，水的噴淋量為煤泥量的重量的20％～40％，和/或添加劑的噴淋量為煤泥量的重量的1％～2％。

優(yōu)選地，煤泥為顆粒狀，其的粒徑范圍為0～10mm。

優(yōu)選地，除雜步驟除去的雜質(zhì)為fe3o4、fe2o3或feo中的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種煤泥膏體的制備裝置包括輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于輸送煤泥；除雜機(jī)構(gòu)，除雜機(jī)構(gòu)用于在煤泥的輸送過程中除去煤泥中的雜質(zhì)；噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)用于在煤泥的輸送過程中向經(jīng)過除雜機(jī)構(gòu)處理的煤泥中添加噴淋劑；以及攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)用于攪拌煤泥和噴淋劑，并進(jìn)行擠壓，以形成煤泥膏體。

根據(jù)本方案，能夠?qū)⒚耗囝w粒制成膏體，實(shí)現(xiàn)了煤泥的管道泵送運(yùn)輸。而且，可以最大程度使得所制備的煤泥膏體均勻混合，并且提升了煤泥膏體的可燃性。

優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)中設(shè)置有稱重系統(tǒng)，用于對(duì)經(jīng)過除雜機(jī)構(gòu)處理的煤泥進(jìn)行稱重。

優(yōu)選地，還包括控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與稱重系統(tǒng)和噴淋機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)包括三個(gè)傳送部件，三個(gè)傳送部件布置為連續(xù)傳送，除雜機(jī)構(gòu)、稱重系統(tǒng)和噴淋機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在三個(gè)傳送部件處。

優(yōu)選地，輸送機(jī)構(gòu)包括刮板機(jī)。

優(yōu)選地，還包括膏體儲(chǔ)罐，膏體儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)置有存儲(chǔ)攪拌機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括預(yù)處理機(jī)構(gòu)，預(yù)處理機(jī)構(gòu)用于在煤泥進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)之前篩選出合適粒徑的煤泥。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。在附圖中，

圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)

10-輸送機(jī)構(gòu)；11-皮帶傳送機(jī)；111-下料斗；12-稱重皮帶機(jī)；121-下料斗；13-皮帶傳送機(jī)；131-加藥池；14-刮板機(jī)；141-下料斗；15-刮板機(jī)；20-除雜機(jī)構(gòu)；30-噴淋機(jī)構(gòu)；40-控制機(jī)構(gòu)；50-攪拌機(jī)構(gòu)；60-預(yù)處理機(jī)構(gòu)；61-受煤斗；62-振篩機(jī)；63-閥門；70-膏體儲(chǔ)罐；71-存儲(chǔ)攪拌機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在此使用的術(shù)語的目的僅在于描述具體實(shí)施例并且不作為本發(fā)明的限制，單數(shù)形式的“一”“一個(gè)”和“所述/該”也意圖包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。本發(fā)明中所使用的術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并非限制。

本發(fā)明中所引用的諸如“第一”和“第二”的序數(shù)詞僅僅是標(biāo)識(shí)，而不具有任何其他含義，例如特定的順序等。而且，例如，術(shù)語“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，術(shù)語“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，煤泥膏體的制備方法包括如下步驟：

除雜步驟：將煤泥在輸送的過程中進(jìn)行除雜。

控制步驟，以根據(jù)煤泥量控制水和/或添加劑的量。

噴淋步驟：將除雜后的煤泥在輸送的過程中噴淋水和/或添加劑。

成型步驟：將煤泥、水和/或添加劑在輸送的過程中通過攪拌、擠壓處理后形成為可燃的煤泥膏體。

本發(fā)明提供的制備方法為連續(xù)過程，使得在進(jìn)行上述步驟時(shí)，煤泥的連續(xù)除雜效果好，通過煤泥量以控制水和/或添加劑的量的控制水平高，以及后期的攪拌、擠壓處理能夠最大程度提高煤泥膏體的均勻混合度，并且提升了煤泥膏體可燃性。再者，該連續(xù)過程使得處理量大，自動(dòng)化水平高。由于上述步驟均是煤泥在輸送過程中進(jìn)行的，因此，不需要現(xiàn)場(chǎng)操作人員手動(dòng)運(yùn)輸煤泥和手動(dòng)控制裝置，節(jié)省了大量的人力。

由于煤泥原料來自于煤泥堆放場(chǎng)，某些煤泥是已經(jīng)干化的煤泥，因此，優(yōu)選地，在進(jìn)行除雜步驟之前，還包括預(yù)處理步驟，將煤泥原料進(jìn)行分散、打散，挑選出合適粒徑的煤泥顆粒。優(yōu)選地，煤泥顆粒的粒徑范圍為0～10mm。

進(jìn)一步地，煤泥中影響煤泥膏體可燃性的主要的雜質(zhì)為含鐵雜質(zhì)，因此，需要將含鐵雜質(zhì)去除。含鐵雜質(zhì)優(yōu)選為fe3o4、fe2o3或feo中的一種或多種。

在上述的四個(gè)步驟中，控制步驟是優(yōu)選步驟，用于提高所制備的最終煤泥膏體產(chǎn)品的可燃性。優(yōu)選地，實(shí)施該控制步驟時(shí)，需要控制水的噴淋量為煤泥量的重量的20％～40％，優(yōu)選為30％。添加劑的噴淋量為煤泥量的重量的1％～2％。通過控制水和/或添加劑與煤泥的重量關(guān)系，使得煤泥膏體成型效果更好、穩(wěn)定性更高，得到的膏體產(chǎn)品的可燃性更高。

本發(fā)明的噴淋步驟中，需要指出的是本發(fā)明的噴淋劑可以是水，也可以是水和添加劑，添加劑可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的穩(wěn)定劑和/或分散劑。本發(fā)明的添加劑可根據(jù)需要添加。

需要說明的是，在該方法中，優(yōu)選地，當(dāng)噴淋劑為水和添加劑時(shí)，水和添加劑的加入過程是將所控制的相應(yīng)量的水和添加劑形成為互溶的均一混合液，然后，將該混合液通過噴淋過程均勻的噴淋至該輸送過程中的煤泥。

本發(fā)明的噴淋步驟的水和/或添加劑能夠與固體顆粒狀的煤泥通過后序的攪拌、擠壓工藝形成為膏狀的煤泥，使得采用本方法制備的煤泥膏體穩(wěn)定性、分散性優(yōu)于現(xiàn)有的煤泥。

在成型步驟中，將煤泥、水和/或添加劑充分?jǐn)嚢琛⒒旌虾蛿D壓，這樣可以使最終的煤泥膏體產(chǎn)品成型效果好。便于后序過程中，將煤泥膏體采用管道運(yùn)輸，作為膏體燃料直接投入到循環(huán)流化床等其它技術(shù)領(lǐng)域的鍋爐內(nèi)，可明顯改善焚燒鍋爐房的運(yùn)行環(huán)境，便于設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。當(dāng)然，本發(fā)明的最終煤泥膏體產(chǎn)品也可以用管道輸送至膏體儲(chǔ)罐，以備用，從而解決了低質(zhì)能源煤泥利用率低下和煤泥堆放制約煤廠生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明可以應(yīng)用在循環(huán)流化床鍋爐中，煤泥膏體燃料通過管道輸送直接投入到爐膛內(nèi)，將制備好的膏體與循環(huán)流化床鍋爐有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了低質(zhì)能源煤泥的資源化、減量化、無害化利用。而且，可明顯改善焚燒鍋爐房的運(yùn)行環(huán)境，便于設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行。

下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的制備裝置進(jìn)行描述。

如圖1所示，本發(fā)明的煤泥膏體的制備裝置包括輸送機(jī)構(gòu)10、除雜機(jī)構(gòu)20、噴淋機(jī)構(gòu)30、控制機(jī)構(gòu)40和攪拌機(jī)構(gòu)50。輸送機(jī)構(gòu)10用于輸送煤泥和煤泥膏體。除雜機(jī)構(gòu)20用于在煤泥的輸送過程中除去煤泥中的雜質(zhì)。噴淋機(jī)構(gòu)30用于在煤泥的輸送過程中向經(jīng)過除雜機(jī)構(gòu)20處理的煤泥中添加水和/或添加劑?？刂茩C(jī)構(gòu)40用于控制水和/或添加劑的添加量。攪拌機(jī)構(gòu)50用于攪拌煤泥、水和/或添加劑，并進(jìn)行擠壓，以形成煤泥膏體。

優(yōu)選地，在煤泥進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)10之前，設(shè)置了挑選出合適粒徑的煤泥顆粒的裝置。本優(yōu)選設(shè)施方式，在煤泥進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)10之前，位于輸送機(jī)構(gòu)10的入口處的上方設(shè)置了預(yù)處理機(jī)構(gòu)60，該預(yù)處理機(jī)構(gòu)60包括受煤斗61和振篩機(jī)62，受煤斗61內(nèi)的煤泥顆粒經(jīng)振篩機(jī)62的作用，粒徑范圍為0～10mm的煤泥顆粒落入至輸送機(jī)構(gòu)10的入口。進(jìn)一步地，在受煤斗61的出口處設(shè)置有閥門63，以控制進(jìn)入振篩機(jī)62的煤泥量。本優(yōu)選實(shí)施方式的閥門63可以是閘閥、球閥、截止閥等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任一閥門，本發(fā)明優(yōu)選為閘板閥。

輸送機(jī)構(gòu)10包括三個(gè)傳送部件，該三個(gè)傳送部件布置為水平且連續(xù)傳送。具體地，本優(yōu)選實(shí)施方式中，該三個(gè)傳送部件按工藝順序分別為皮帶傳送機(jī)11、稱重皮帶機(jī)12和皮帶傳送機(jī)13，并且彼此的煤泥進(jìn)出口以工藝順序相連和/相對(duì)應(yīng)布置。其中，稱重皮帶機(jī)12具有稱重系統(tǒng)(未示出)，以在線稱取該稱重皮帶機(jī)12上的煤泥量。皮帶傳送機(jī)13設(shè)置在加料池內(nèi)，以防止煤泥在噴淋的過程中噴淋液體的噴濺。

優(yōu)選地，皮帶傳送機(jī)11、稱重皮帶機(jī)12和皮帶傳送機(jī)13布置為在高度方向上彼此具有預(yù)設(shè)的間隔距離，即彼此之間設(shè)置有預(yù)設(shè)高度差。皮帶傳送機(jī)11的出口設(shè)置在稱重皮帶機(jī)12的入口處的上方，稱重皮帶機(jī)12的出口設(shè)置在皮帶傳送機(jī)13的入口的上方。進(jìn)一步地，在皮帶傳送機(jī)11的出口和稱重皮帶機(jī)12的出口處分別設(shè)置有下料斗111和121，用以收集煤泥顆粒至下一裝置。同時(shí)，用以減緩煤泥顆粒在因自身重力作用下產(chǎn)生的沖擊力和避免了煤泥的固體飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染。

進(jìn)一步地，除雜機(jī)構(gòu)20設(shè)置在皮帶傳送機(jī)11上，本優(yōu)選設(shè)施方式中，除雜機(jī)構(gòu)20為除鐵器，通過使用除鐵器20可以去除煤泥中諸如fe3o4、fe2o3或feo中的一種或多種的廢鐵雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，噴淋機(jī)構(gòu)30設(shè)置在皮帶傳送機(jī)13的上方，噴淋機(jī)構(gòu)30設(shè)置有控制開關(guān)(未示出)，能夠控制噴淋機(jī)構(gòu)30內(nèi)水和/或添加劑的噴淋開度。此處，添加劑可根據(jù)需要添加或不添加。例如，當(dāng)預(yù)計(jì)生產(chǎn)出的煤泥膏體在膏體儲(chǔ)罐70放置時(shí)間較長時(shí)，則需要添加預(yù)設(shè)量的添加劑，以防止煤泥膏體因長時(shí)間聚集而沉底。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的水和/或添加劑的量需要根據(jù)煤泥量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此，將稱重皮帶機(jī)12的稱重系統(tǒng)和噴淋機(jī)構(gòu)30的控制開關(guān)與控制機(jī)構(gòu)40連接。本優(yōu)選實(shí)施方式的控制機(jī)構(gòu)40為plc控制系統(tǒng)。plc控制系統(tǒng)40根據(jù)稱重皮帶機(jī)12的稱重系統(tǒng)測(cè)量進(jìn)入加藥池131的煤泥量，以控制噴淋機(jī)構(gòu)30的控制開關(guān)的開度進(jìn)行水和/或添加劑量的調(diào)節(jié)。具體地，控制水的噴淋量為煤泥量的重量的20％～40％，控制添加劑的噴淋量為煤泥量的重量的1％～2％。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)構(gòu)10還包括刮板機(jī)14、15。刮板機(jī)14、15布置為連續(xù)傳送。其中，刮板機(jī)14傾斜布置，傾斜的角度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。刮板機(jī)14的入口與加藥池131內(nèi)的皮帶傳送機(jī)13的出口連通，出口處設(shè)置有下料斗141，以使煤泥經(jīng)刮板機(jī)11輸送至攪拌機(jī)構(gòu)50。刮板機(jī)12位于攪拌機(jī)構(gòu)50的出口處，用以將攪拌、擠壓后的煤泥膏體輸送至膏體儲(chǔ)罐70或通過管道輸送至鍋爐(未示出)。

本發(fā)明采用刮板機(jī)14、15作為后序輸送工藝的輸送裝置是因?yàn)楫?dāng)煤泥中添加水和/或添加劑后，煤泥的粘度增大，在輸送的過程中會(huì)粘附在輸送裝置上，因而不能采用普通的皮帶傳送機(jī)。刮板機(jī)14、15能夠利用刮板鏈的作用帶動(dòng)煤泥移動(dòng)，避免了煤泥粘附的現(xiàn)象發(fā)生。而且，刮板機(jī)14、15在刮板鏈(未示出)的作用下，還能夠?qū)γ耗嗖粩嗟剡M(jìn)行攪拌。刮板機(jī)14使煤泥、水和/或添加劑在進(jìn)入攪拌機(jī)構(gòu)50之前已進(jìn)行初步的混合，方便煤泥、水和/或添加劑在攪拌機(jī)構(gòu)50內(nèi)更好地實(shí)現(xiàn)邊攪拌、邊擠壓的過程。刮板機(jī)15使成型后的煤泥膏體在輸送的過程中再次進(jìn)行攪拌混合，以得到混合均勻的煤泥膏體。

本發(fā)明的攪拌機(jī)構(gòu)50不僅僅是將煤泥、水和/或添加劑進(jìn)行攪拌，更進(jìn)一步地是將煤泥、水和/或添加劑進(jìn)行擠壓，通過邊攪拌、邊擠壓的過程得到最終的煤泥膏體燃料產(chǎn)品。優(yōu)選地，優(yōu)選為雙軸攪拌器。

優(yōu)選地，本發(fā)明的制備裝置還包括膏體儲(chǔ)罐70，以將煤泥膏體儲(chǔ)存?zhèn)溆?。為了防止膏體儲(chǔ)罐70內(nèi)煤泥膏體板結(jié)，在煤泥膏體儲(chǔ)罐70下方裝配存儲(chǔ)攪拌機(jī)構(gòu)71。

本優(yōu)選實(shí)施方式的制備裝置的工作過程如下：

開啟受煤斗61出口處的閥門63，受煤斗61內(nèi)的煤泥原料落入振篩機(jī)62中。振篩機(jī)62不斷的對(duì)煤泥原料進(jìn)行分散、打散，挑選出合適粒徑的煤泥顆粒落入皮帶傳送機(jī)11。皮帶傳送機(jī)11將煤泥顆粒經(jīng)出口處的下料斗111輸送至稱重皮帶機(jī)12。并且在輸送的過程中除鐵器20運(yùn)行，將經(jīng)過除鐵器20的煤泥顆粒去除廢鐵雜質(zhì)。

除鐵后的煤泥進(jìn)入稱重皮帶機(jī)12，利用稱重系統(tǒng)在線測(cè)量煤泥的累積量。然后，煤泥經(jīng)稱重皮帶機(jī)12出口處的下料斗121輸送至加料池，并通過加料池內(nèi)的皮帶傳送機(jī)13輸送至刮板機(jī)14。煤泥在皮帶傳送機(jī)13的輸送過程中噴淋機(jī)構(gòu)30運(yùn)行，將水和/或添加劑噴淋到煤泥上。同時(shí)，plc控制系統(tǒng)40根據(jù)稱重皮帶測(cè)量結(jié)果來控制噴淋機(jī)構(gòu)30的水和/或添加劑的控制開關(guān)的開度，使得水的噴淋量為煤泥量的重量的30％，添加劑的噴淋量為煤泥量的重量的1％～2％。

將攜帶有該水和添加劑的煤泥通過刮板機(jī)14輸送至攪拌機(jī)構(gòu)50，攪拌機(jī)構(gòu)50通過將煤泥、水/或添加劑物理攪拌、擠壓，實(shí)現(xiàn)混合均勻，最終由刮板機(jī)15輸送至膏體儲(chǔ)罐70。并且膏體儲(chǔ)罐70內(nèi)的存儲(chǔ)攪拌機(jī)構(gòu)71保持運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止煤泥膏體板結(jié)。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文中出現(xiàn)的諸如“部”、“件”等術(shù)語既可以表示單個(gè)的零件，也可以表示多個(gè)零件的組合。本文中出現(xiàn)的諸如“安裝”、“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施方式中描述的特征可以單獨(dú)地或與其他特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施方式，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施方式中不適用或是另有說明。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。