馬夾袋制備裝置及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種馬夾袋制備裝置及制備方法，包括以下步驟：1)雙層膜料經(jīng)上料機(jī)構(gòu)輸送至熱封機(jī)構(gòu)，以便進(jìn)行熱封工序；2)熱封機(jī)構(gòu)對(duì)上料機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合；3)沖口機(jī)構(gòu)將熱封后的雙層膜料沖壓成馬夾的形狀；4)下料機(jī)構(gòu)對(duì)沖壓完成的馬夾袋進(jìn)行收料。本發(fā)明使用的是雙層膜料，只對(duì)袋子底部進(jìn)行壓合即可，無(wú)需對(duì)兩側(cè)邊進(jìn)行折疊，這就避免了因馬夾袋側(cè)邊和底部的厚度不同、壓合溫度需求不同而導(dǎo)致馬夾袋壓合不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，從而保證了熱封部位的嚴(yán)密性和牢固性，提高了馬夾袋的質(zhì)量，最大程度上降低了次品率。
【專利說(shuō)明】
馬夾袋制備裝置及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制袋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種馬夾袋制備裝置及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的馬夾袋大多包括兩塊結(jié)構(gòu)相同的袋體，袋體的上邊緣具有向上延伸的提手，兩袋體的下邊緣壓合，左右兩側(cè)兩邊緣具有向內(nèi)折疊的擴(kuò)展部且連接在一起，由于其向內(nèi)折疊的擴(kuò)展部形成的層數(shù)較多，疊加以后形成的厚度比兩袋體直接接觸的部分厚，因此，制袋機(jī)對(duì)兩袋體的下邊緣壓合時(shí)，會(huì)在成兩袋體的疊合部分和直接接觸部分固結(jié)程度不一致，當(dāng)按照直接接觸部分的壓合溫度和時(shí)間進(jìn)行固結(jié)時(shí)，疊加部分就會(huì)因溫度為達(dá)到固結(jié)要求而使其固結(jié)不牢固，容易開(kāi)裂，當(dāng)按照疊加部分的壓合溫度進(jìn)行固結(jié)時(shí)，直接接觸部分就會(huì)因?yàn)楣探Y(jié)溫度過(guò)高和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成其結(jié)合部分過(guò)度熔化，形成廢品。因此如何避免因馬夾袋左右兩側(cè)層數(shù)過(guò)多而影響到馬夾袋的質(zhì)量是該領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種馬夾袋制備裝置及制備方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種馬夾袋制備裝置，包括依次排列于機(jī)架上的上料機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)構(gòu)、沖口機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)；
[0005]上料機(jī)構(gòu)用于將沖膜機(jī)制得的雙層膜料輸送至熱封機(jī)構(gòu)，以便進(jìn)行熱封工序；
[0006]熱封機(jī)構(gòu)用于對(duì)膜料進(jìn)行熱壓封合；
[0007]沖口機(jī)構(gòu)用于將熱封后的膜料沖壓成馬夾的形狀；
[0008]下料機(jī)構(gòu)用于對(duì)加工成型后的馬夾袋進(jìn)行收料。
[0009]其有益效果是:制袋之前，通過(guò)沖模機(jī)制得雙層膜料，首先通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將雙層膜料向熱封機(jī)構(gòu)輸送，熱封機(jī)構(gòu)對(duì)膜料熱壓封合，形成一個(gè)封好的袋子底部，然后沖口機(jī)構(gòu)利用上下模之間的配合將封好底的袋子的前端沖壓成馬夾的形狀，由此馬夾袋成品完成，最后沖口完的馬夾袋由下料機(jī)構(gòu)完成收料工序。本專利的馬夾袋制備裝置相比于傳統(tǒng)的制袋機(jī)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，并且只需熱封和沖口兩道處理工序，工作原理更簡(jiǎn)單，成本較低;傳統(tǒng)的制袋機(jī)制得的馬夾袋的左右兩側(cè)均設(shè)有折疊部，壓合的時(shí)候由于折疊部和底部的厚度不一致，對(duì)壓合溫度需求不同，導(dǎo)致制得的馬夾袋容易開(kāi)裂或過(guò)度熔化成為廢品，大大降低了馬夾袋的質(zhì)量，而本發(fā)明的馬夾袋制備裝置使用的是雙層膜料，只對(duì)袋子底部進(jìn)行壓合即可，無(wú)需對(duì)兩側(cè)邊進(jìn)行折疊，這就避免了因馬夾袋側(cè)邊和底部的厚度不同、壓合溫度需求不同而導(dǎo)致馬夾袋壓合不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，從而保證了熱封部位的嚴(yán)密性和牢固性，提高了馬夾袋的質(zhì)量，最大程度上降低了次品率。另外，本專利的馬夾袋制備裝置通過(guò)一控制終端控制上料機(jī)構(gòu)、熱封機(jī)構(gòu)、沖口機(jī)構(gòu)以及下料機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化運(yùn)行，大大提高了自動(dòng)化程度和制袋效率。
[0010]在一些實(shí)施方式中，上料機(jī)構(gòu)包括分別與機(jī)架相連的上料卷軸、上料牽引軸以及上料輸送輥，上料牽引軸分布于上料輸送輥的前后兩側(cè)，上料輸送輥連接第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸，第一驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)上料輸送輥為膜料提供輸送動(dòng)力，上料卷軸上的膜料經(jīng)上料輸送棍及其兩側(cè)的上料牽引軸向熱封機(jī)構(gòu)傳送。
[0011]其有益效果是:上料卷軸用于放置雙層膜料，上料牽引軸一方面對(duì)膜料的輸送起到導(dǎo)向作用，另一方面為生產(chǎn)線上的膜料提供必要的張力，保證制袋過(guò)程的順利進(jìn)行，上料輸送輥在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)膜料向熱封機(jī)構(gòu)方向輸送。本專利的上料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)方便，并且易維修。
[0012]在一些實(shí)施方式中，熱封機(jī)構(gòu)包括熱封刀、固定于機(jī)架上的用于放置膜料的熱封基座以及位于熱封基座上方的用于固定熱封刀的熱封刀固定架，熱封刀固定架通過(guò)第一傳動(dòng)桿連接第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸，第二驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)熱封刀固定架垂直移動(dòng)。
[0013]其有益效果是:當(dāng)膜料輸送至熱封基座上，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿傳動(dòng)，帶動(dòng)熱封刀固定架垂直運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定于熱封刀固定架的熱封刀垂直向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)熱封基座上的膜料進(jìn)行熱壓封合，熱封結(jié)束后，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿傳動(dòng)，帶動(dòng)熱封刀固定架以及與之相連的熱封刀垂直向上運(yùn)動(dòng)，熱封基座上的膜料向下游輸送，熱封機(jī)構(gòu)再進(jìn)行下一次熱封工序，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)膜料的自動(dòng)化熱封工序。本專利的熱封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工作原理簡(jiǎn)單，并且自動(dòng)化程度高。
[0014]在一些實(shí)施方式中，沖口機(jī)構(gòu)包括自上而下依次套設(shè)于滑桿上的沖壓刀模、壓緊模和底模，底模固定于機(jī)架上，沖壓刀模和壓緊模之間通過(guò)壓縮彈簧連接，沖壓刀模連接有沖口固定架，沖口固定架通過(guò)第二傳動(dòng)桿連接第三驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸，第三驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)沖口固定架垂直移動(dòng)，沖壓刀模包括連接于一長(zhǎng)條形齒狀刀片同一側(cè)的一個(gè)U形刀片和兩個(gè)L形刀片，L形刀片對(duì)稱設(shè)置于U形刀片的兩側(cè)，壓緊模、底模分別與沖壓刀模配合使用。
[0015]其有益效果是:當(dāng)熱封過(guò)后的膜料輸送至底模上，第三驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第二傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)沖口固定架垂直向下運(yùn)動(dòng)，與沖口固定架相連的沖壓刀模沿滑桿垂直向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊模通過(guò)壓縮彈簧與沖壓刀模相連，且壓緊模也套設(shè)于滑桿上，因此壓緊模也跟著垂直向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊模位于沖壓刀模的下方，因此，壓緊模首先到達(dá)底模，并對(duì)底模上的膜料進(jìn)行壓緊，防止其位置發(fā)生偏移，然后沖壓刀模在驅(qū)動(dòng)力作用下，向下施壓，通過(guò)和壓緊模、底模的模型配合，將膜料上多余的部分切掉，完成沖口工序。由于沖壓刀模具有一個(gè)U形刀片和對(duì)稱設(shè)于U形刀片兩側(cè)的L形刀片，因此實(shí)際沖掉的是膜料中間的一個(gè)U形區(qū)域，以及U形區(qū)域兩側(cè)的L形邊角，恰好形成一個(gè)馬夾的形狀，如此制得的馬夾袋不需要在左右兩側(cè)進(jìn)行內(nèi)折疊工序，只需將熱封后的雙層膜料通過(guò)本專利的沖口刀模沖出一個(gè)馬夾的形狀即可，大大簡(jiǎn)化了制袋工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，避免了多層膜料的熱封而導(dǎo)致的馬夾袋結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，進(jìn)一步保證了馬夾袋的質(zhì)量，另外，利用長(zhǎng)條形齒狀刀片能夠在兩道封口線之間形成一個(gè)易撕線，以便后期使用時(shí)，通過(guò)撕開(kāi)易撕線即可獲取一個(gè)獨(dú)立的馬夾袋，以供使用。
[0016]在一些實(shí)施方式中，下料機(jī)構(gòu)包括依次與機(jī)架相連的下料輸送輥、下料牽引軸以及收料卷軸，下料輸送輥連接第四驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸，第四驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)下料輸送輥為產(chǎn)品提供輸送動(dòng)力。
[0017]其有益效果是:第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下料輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)熱封、沖口之后的馬夾袋成品在下料輸送輥的傳動(dòng)作用下，向下料方向輸送，并在下料牽引軸的引導(dǎo)作用下，由收料卷軸收料，從而完成下料工序。本專利的下料機(jī)構(gòu)通過(guò)下料輸送輥、下料牽引軸的互相配合將馬夾袋成品輸送至收料卷軸上，下料輸送輥提供輸送動(dòng)力，下料牽引軸起到引導(dǎo)的作用以及調(diào)整張力的作用，收料卷軸負(fù)責(zé)收料，各部件分工明確，傳動(dòng)自如且自動(dòng)化程度高，提高了該馬夾袋制備裝置的使用性能。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種前述馬夾袋制備裝置的制備方法，包括以下步驟:
[0019]I)雙層膜料經(jīng)上料機(jī)構(gòu)輸送至熱封機(jī)構(gòu)，以便進(jìn)行熱封工序；
[0020]2)熱封機(jī)構(gòu)對(duì)上料機(jī)構(gòu)輸送過(guò)來(lái)的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合；
[0021]3)沖口機(jī)構(gòu)將熱封后的雙層膜料沖壓成馬夾的形狀；
[0022]4)下料機(jī)構(gòu)對(duì)沖壓完成的馬夾袋進(jìn)行收料。
[0023]在一些實(shí)施方式中，步驟I)具體為:第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上料輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，上料卷軸上的雙層膜料經(jīng)上料輸送輥及其兩側(cè)的上料牽引軸輸送至熱封機(jī)構(gòu)。
[0024]在一些實(shí)施方式中，步驟2)具體為:第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿傳動(dòng)，帶動(dòng)與第一傳動(dòng)桿相連的熱封刀固定架、與熱封刀固定架相連的熱封刀垂直向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)熱封基座上的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合。
[0025]在一些實(shí)施方式中，步驟3)具體包括以下步驟:
[0026]31)第三驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)第二傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)沖口固定架、與沖口固定架固定的沖壓刀模、與沖壓刀模通過(guò)壓縮彈簧連接的壓緊模沿滑桿垂直向下運(yùn)動(dòng)；
[0027]32)壓緊模到達(dá)裝載有膜料的底模，壓緊膜料后，沖壓刀模上的U形刀片及其兩側(cè)的L形刀片對(duì)膜料中間的U形區(qū)域和兩側(cè)的L形邊角進(jìn)行沖口。
[0028]在一些實(shí)施方式中，步驟4)具體包括以下步驟:
[0029]41)第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下料輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)沖口結(jié)束的馬夾袋成品向下料方向輸送；
[0030]42)馬夾袋成品在下料牽引軸的引導(dǎo)作用下到達(dá)收料卷軸，由收料卷軸收料。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的封口線校正軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的沖口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的下料機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的沖壓刀模的俯視圖；
[0038]圖8為本發(fā)明一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置的長(zhǎng)條形齒狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0040]圖1?8示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的馬夾袋制備裝置。如圖所示，包括依次排列于機(jī)架I上的上料機(jī)構(gòu)2、熱封機(jī)構(gòu)3、沖口機(jī)構(gòu)4以及下料機(jī)構(gòu)5，上料機(jī)構(gòu)
2、熱封機(jī)構(gòu)3、沖口機(jī)構(gòu)4和下料機(jī)構(gòu)5均連接于控制終端(圖中未示出)，上料機(jī)構(gòu)2用于將沖膜機(jī)制得的雙層膜料輸送至熱封機(jī)構(gòu)3，以便進(jìn)行熱封工序;熱封機(jī)構(gòu)3用于對(duì)膜料進(jìn)行熱壓封合;沖口機(jī)構(gòu)4用于將熱封后的膜料沖壓成馬夾的形狀;下料機(jī)構(gòu)5用于對(duì)加工成型后的馬夾袋進(jìn)行收料。
[0041 ]制袋之前，通過(guò)沖模機(jī)制得雙層膜料，首先通過(guò)上料機(jī)構(gòu)2將雙層膜料向熱封機(jī)構(gòu)3輸送，熱封機(jī)構(gòu)3對(duì)膜料熱壓封合，形成一個(gè)封好的袋子底部，然后沖口機(jī)構(gòu)4利用上下模之間的配合將封好底的袋子的前端沖壓成馬夾的形狀，由此馬夾袋成品完成，最后沖口完的馬夾袋由下料機(jī)構(gòu)5完成收料工序。本專利的馬夾袋制備裝置相比于傳統(tǒng)的制袋機(jī)，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，并且只需熱封和沖口兩道處理工序，工作原理更簡(jiǎn)單，成本較低;傳統(tǒng)的制袋機(jī)制得的馬夾袋的左右兩側(cè)均設(shè)有折疊部，壓合的時(shí)候由于折疊部和底部的厚度不一致，對(duì)壓合溫度需求不同，導(dǎo)致制得的馬夾袋容易開(kāi)裂或過(guò)度熔化成為廢品，大大降低了馬夾袋的質(zhì)量，而本發(fā)明的馬夾袋制備裝置使用的是雙層膜料，只對(duì)袋子底部進(jìn)行壓合即可，無(wú)需對(duì)兩側(cè)邊進(jìn)行折疊，這就避免了因馬夾袋側(cè)邊和底部的厚度不同、壓合溫度需求不同而導(dǎo)致馬夾袋壓合不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，從而保證了熱封部位的嚴(yán)密性和牢固性，提高了馬夾袋的質(zhì)量，最大程度上降低了次品率。另外，本專利的馬夾袋制備裝置通過(guò)一控制終端控制上料機(jī)構(gòu)2、熱封機(jī)構(gòu)3、沖口機(jī)構(gòu)4以及下料機(jī)構(gòu)5的自動(dòng)化運(yùn)行，大大提高了自動(dòng)化程度和制袋效率。
[0042]優(yōu)選地，上料機(jī)構(gòu)2包括分別與機(jī)架I相連的上料卷軸201、上料牽引軸202以及上料輸送輥203，上料牽引軸202分布于上料輸送輥203的前后兩側(cè)，上料輸送輥203連接第一驅(qū)動(dòng)裝置204的輸出軸，第一驅(qū)動(dòng)裝置204能夠驅(qū)動(dòng)上料輸送輥203為膜料提供輸送動(dòng)力，上料卷軸201上的膜料經(jīng)上料輸送輥203及其兩側(cè)的上料牽引軸202向熱封機(jī)構(gòu)3傳送，第一驅(qū)動(dòng)裝置204為電機(jī)或氣缸。
[0043]上料卷軸201用于放置雙層膜料，上料牽引軸202—方面對(duì)膜料的輸送起到導(dǎo)向作用，另一方面為生產(chǎn)線上的膜料提供必要的張力，保證制袋過(guò)程的順利進(jìn)行，上料輸送輥203在第一驅(qū)動(dòng)裝置204的驅(qū)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)膜料向熱封機(jī)構(gòu)3方向輸送。本專利的上料機(jī)構(gòu)2結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)方便，并且易維修。
[0044]上料卷軸201的一側(cè)設(shè)有互相嚙合的兩個(gè)齒輪，在上料過(guò)程中起到減速的作用，防止因上料卷軸201的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性而發(fā)生堵料的情況。上料輸送輥203為兩個(gè)左右排布的組合膠輥，通過(guò)偏心軸手柄能夠調(diào)整組合膠輥的夾緊或松開(kāi)，當(dāng)首次手動(dòng)上料時(shí)，通過(guò)偏心軸手柄松開(kāi)組合膠輥，使膜料能夠從組合膠輥之間通過(guò)，然后再通過(guò)偏心軸手柄夾緊組合膠輥，使得膜料位置固定住，以便后續(xù)在第一驅(qū)動(dòng)裝置204的驅(qū)動(dòng)力下自動(dòng)上料，使用膠輥的話，能夠大大增加其與膜料之間的摩擦力，同時(shí)也增強(qiáng)了上料輸送輥203的耐磨性能。膜料經(jīng)組合膠輥后向下，繞經(jīng)一垂直安裝于機(jī)架I上的竹簾205后再向上經(jīng)組合膠輥下游的上料牽引軸202牽引至一個(gè)水平臺(tái)板206上，水平臺(tái)板206箍設(shè)有一彈性定位帶207，竹簾205在膜料輸送過(guò)程中起到一個(gè)緩沖的作用，水平臺(tái)板206用于水平輸送膜料至下游的熱封機(jī)構(gòu)3，彈性定位帶207位于膜料之上，對(duì)膜料起到一個(gè)水平定位作用，保證其在水平臺(tái)板206輸送過(guò)程中不發(fā)生位置偏移。
[0045]優(yōu)選地，熱封機(jī)構(gòu)3包括熱封刀301、固定于機(jī)架I上的用于放置膜料的熱封基座302以及位于熱封基座302上方的用于固定熱封刀301的熱封刀固定架303，熱封刀固定架303通過(guò)第一傳動(dòng)桿304連接第二驅(qū)動(dòng)裝置305的輸出軸，第二驅(qū)動(dòng)裝置305能夠驅(qū)動(dòng)熱封刀固定架303垂直移動(dòng)，其中，第二驅(qū)動(dòng)裝置305為氣缸或電機(jī)。當(dāng)膜料輸送至熱封基座302上，第二驅(qū)動(dòng)裝置305驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿304傳動(dòng)，帶動(dòng)熱封刀固定架303垂直運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定于熱封刀固定架303的熱封刀301垂直向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)熱封基座302上的膜料進(jìn)行熱壓封合，一般為兩道封口線，熱封結(jié)束后，第二驅(qū)動(dòng)裝置305驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿304傳動(dòng)，帶動(dòng)熱封刀固定架303以及與之相連的熱封刀301垂直向上運(yùn)動(dòng)，熱封基座302上的膜料向下游輸送，熱封機(jī)構(gòu)3再進(jìn)行下一次熱封工序，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)膜料的自動(dòng)化熱封工序。本專利的熱封機(jī)構(gòu)3結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工作原理簡(jiǎn)單，并且自動(dòng)化程度高。另外，熱封機(jī)構(gòu)3的前后兩側(cè)均設(shè)有張緊軸306，保證膜料存在一定的張力。
[0046]優(yōu)選地，沖口機(jī)構(gòu)4包括自上而下依次套設(shè)于滑桿401上的沖壓刀模402、壓緊模403和底模404，底模404固定于機(jī)架I上，沖壓刀模402和壓緊模403之間通過(guò)壓縮彈簧405連接，沖壓刀模402連接有沖口固定架406，沖口固定架406通過(guò)第二傳動(dòng)桿407連接第三驅(qū)動(dòng)裝置408的輸出軸，第三驅(qū)動(dòng)裝置408能夠驅(qū)動(dòng)沖口固定架406垂直移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝置408為氣缸或電機(jī)，沖壓刀模402包括連接于一長(zhǎng)條形齒狀刀片4021同一側(cè)的一個(gè)U形刀片4022和兩個(gè)L形刀片4023，L形刀片4023對(duì)稱設(shè)置于U形刀片4022的兩側(cè)，壓緊模403和底模404均為與沖壓刀模402形狀相對(duì)應(yīng)的模型，壓緊模403、底模404分別與沖壓刀模402配合使用，長(zhǎng)條形齒狀刀片4021、U形刀片4022、L形刀片4023以及底模404均為鋼材制成，壓緊模403為塑料材質(zhì)制成。當(dāng)熱封過(guò)后的膜料輸送至底模404上，第三驅(qū)動(dòng)裝置408通過(guò)第二傳動(dòng)桿407驅(qū)動(dòng)沖口固定架406垂直向下運(yùn)動(dòng)，與沖口固定架406相連的沖壓刀模402沿滑桿401垂直向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊模403通過(guò)壓縮彈簧405與沖壓刀模402相連，且壓緊模403也套設(shè)于滑桿401上，因此壓緊模403也跟著垂直向下運(yùn)動(dòng)，由于壓緊模403位于沖壓刀模402的下方，因此，壓緊模403首先到達(dá)底模404，并對(duì)底模404上的膜料進(jìn)行壓緊，防止其位置發(fā)生偏移，然后沖壓刀模402在驅(qū)動(dòng)力作用下，向下施壓，通過(guò)和壓緊模403、底模404的模型配合，將膜料上多余的部分切掉，完成沖口工序。由于沖壓刀模402具有一個(gè)U形刀片4022和對(duì)稱設(shè)于U形刀片4022兩側(cè)的L形刀片4023，因此實(shí)際沖掉的是膜料中間的一個(gè)U形區(qū)域，以及U形區(qū)域兩側(cè)的L形邊角，恰好形成一個(gè)馬夾的形狀，如此制得的馬夾袋不需要在左右兩側(cè)進(jìn)行內(nèi)折疊工序，只需將熱封后的雙層膜料通過(guò)本專利的沖口刀模402沖出一個(gè)馬夾的形狀即可，大大簡(jiǎn)化了制袋工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，避免了多層膜料的熱封而導(dǎo)致的馬夾袋結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，進(jìn)一步保證了馬夾袋的質(zhì)量，另外，利用長(zhǎng)條形齒狀刀片4021能夠在兩道封口線之間形成一個(gè)易撕線，以便后期使用時(shí)，通過(guò)撕開(kāi)易撕線即可獲取一個(gè)獨(dú)立的馬夾袋，以供使用。
[0047]沖口機(jī)構(gòu)4的上游還設(shè)有張力輥411，用于調(diào)整膜料的表面張力，張力輥411一般為上下排布的兩個(gè)膠輥，通過(guò)偏心軸手柄能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)膠輥的夾緊程度，從而調(diào)節(jié)膜料表面張力，便于輸送。
[0048]優(yōu)選地，下料機(jī)構(gòu)5包括依次與機(jī)架I相連的下料輸送輥501、下料牽引軸502以及收料卷軸503，下料輸送輥501連接第四驅(qū)動(dòng)裝置504的輸出軸，第四驅(qū)動(dòng)裝置504能夠驅(qū)動(dòng)下料輸送輥501為產(chǎn)品提供輸送動(dòng)力，第四驅(qū)動(dòng)裝置504為氣缸或電機(jī)。第四驅(qū)動(dòng)裝置504驅(qū)動(dòng)下料輸送輥501轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)熱封、沖口之后的馬夾袋成品在下料輸送輥501的傳動(dòng)作用下，向下料方向輸送，并在下料牽引軸502的引導(dǎo)作用下，由收料卷軸503收料，從而完成下料工序。本專利的下料機(jī)構(gòu)通過(guò)下料輸送輥501、下料牽引軸502的互相配合將馬夾袋成品輸送至收料卷軸503上，下料輸送輥501提供輸送動(dòng)力，下料牽引軸502起到引導(dǎo)的作用以及調(diào)整張力的作用，收料卷軸503負(fù)責(zé)收料，各部件分工明確，傳動(dòng)自如且自動(dòng)化程度高，提高了該馬夾袋制備裝置的使用性能。
[0049]其中，下料輸送輥501和上料機(jī)構(gòu)2中的上料輸送輥203結(jié)構(gòu)上的區(qū)別在于下料輸送輥501中的兩個(gè)膠輥為上下排布，馬夾袋成品經(jīng)下料輸送輥501向下游輸送，繞經(jīng)設(shè)于機(jī)架I上的垂直放置的竹簾205后，向上再經(jīng)下料牽引軸502輸送至收料卷軸503。另外，下料機(jī)構(gòu)5還包括左右調(diào)整軸座506、收卷緊力滾筒507以及糾邊電機(jī)508，左右調(diào)整軸座506用于調(diào)節(jié)下料過(guò)程中馬夾袋成品的左右位置，保證其不偏移，收卷緊力滾筒507用于進(jìn)一步將馬夾袋成品表面張緊，防止收料卷軸503收卷過(guò)程中出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，糾邊電機(jī)508與收料卷軸503相連，用于收料卷軸503上的馬夾袋成品兩端平整。
[0050]優(yōu)選地，上料機(jī)構(gòu)2和下料機(jī)構(gòu)5的下方均設(shè)有光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6，用于調(diào)整上料和下料速度。光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6的工作原理是采用光發(fā)射接收原理，發(fā)出調(diào)制光，接收被測(cè)物體的反射光，并根據(jù)接收光信號(hào)的強(qiáng)弱來(lái)區(qū)分不同的顏色來(lái)判別物體的存在與否，本專利在上料機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)置光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6的話，當(dāng)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6偵測(cè)到上料機(jī)構(gòu)2的下方有膜料時(shí)，則控制上料機(jī)構(gòu)2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)偵測(cè)不到膜料時(shí)，則控制上料機(jī)構(gòu)2運(yùn)轉(zhuǎn)，如此設(shè)置能夠自動(dòng)控制上料機(jī)構(gòu)2的運(yùn)轉(zhuǎn)，防止堵料等情況發(fā)生，在下料機(jī)構(gòu)5的下方設(shè)置光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6的話，當(dāng)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6偵測(cè)到下料機(jī)構(gòu)5的下方有馬夾袋成品時(shí)，則控制下料機(jī)構(gòu)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)偵測(cè)不到馬夾袋成品時(shí)，則控制下料機(jī)構(gòu)5運(yùn)轉(zhuǎn)，如此，能夠自動(dòng)控制下料機(jī)構(gòu)5的運(yùn)轉(zhuǎn)，保證馬夾袋成品的順利下料收卷。本專利的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6分別與上料機(jī)構(gòu)2、下料機(jī)構(gòu)5均設(shè)置的竹簾205配合使用，當(dāng)光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6偵測(cè)不到膜料或馬夾袋成品時(shí)，控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)偵測(cè)到了膜料或馬夾袋成品時(shí)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)膜料或馬夾袋成品向下垂落，竹簾205的設(shè)置，一方面對(duì)其起到一個(gè)限位作用，使得膜料或馬夾袋成品不會(huì)四處飄動(dòng)，另一方面竹簾205材質(zhì)較柔軟，易卷曲，不會(huì)對(duì)膜料或馬夾袋成品造成損壞。
[0051 ]優(yōu)選地，熱封機(jī)構(gòu)3和沖口機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有封口線校正軸7，封口線校正軸7的兩端通過(guò)滑塊701連接有絲桿702，絲桿702連接有調(diào)節(jié)裝置703，調(diào)節(jié)裝置703為手輪。熱封后的膜料進(jìn)入沖口機(jī)構(gòu)4沖壓時(shí)，若膜料的位置調(diào)整不當(dāng)，易導(dǎo)致長(zhǎng)條形齒狀刀片4021沖壓出的易撕線位置不當(dāng)?shù)那闆r，本專利能夠通過(guò)調(diào)節(jié)裝置703調(diào)節(jié)絲桿702上下傳動(dòng)，從而帶動(dòng)絲桿702上的滑塊701以及與滑塊701相連的封口線校正軸7上下移動(dòng)，調(diào)整垂直方向的高度，從而調(diào)節(jié)了膜料在輸送線上的前后側(cè)位移，保證膜料進(jìn)入沖口機(jī)構(gòu)4時(shí)，長(zhǎng)條形齒狀刀片4021能夠準(zhǔn)確地沖壓在兩道封口線中間的位置，避免因出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致馬夾袋質(zhì)量受損。
[0052]優(yōu)選地，底模404下方設(shè)有廢料收集區(qū)409，沖口固定架406上還設(shè)有吹氣管410，吹氣管410向下延伸，并與沖壓刀模402相連，吹氣管410用于將沖壓刀模402沖掉的廢料吹進(jìn)廢料收集區(qū)409里。當(dāng)沖壓刀模402將底模404上的膜料沖壓完成時(shí)，沖壓出的廢料勢(shì)必會(huì)造成工序的干擾，本專利在沖口固定架406上設(shè)有與沖壓刀模402相連的吹氣管410的話，當(dāng)沖壓刀模402在驅(qū)動(dòng)力下垂直向下沖壓時(shí)，吹氣管410內(nèi)的氣體會(huì)將沖壓出的廢料吹進(jìn)底模404下方的廢料收集區(qū)409里，這樣能夠及時(shí)地將廢料進(jìn)行清理，以便下一次沖壓的順利進(jìn)行，保證了該馬夾袋制備裝置的工作效率。而且，廢料收集區(qū)409的出口處套設(shè)有廢料收集袋412，便于將廢料收集區(qū)409里的廢料集中到外部的廢料收集袋412中，避免了因需清理廢料收集區(qū)409而停止該馬夾袋制備裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0053]本發(fā)明還提供了一種前述馬夾袋制備裝置的制備方法，包括以下步驟:
[0054]I)雙層膜料經(jīng)上料機(jī)構(gòu)2輸送至熱封機(jī)構(gòu)3，以便進(jìn)行熱封工序；
[0055]2)熱封機(jī)構(gòu)3對(duì)上料機(jī)構(gòu)2輸送過(guò)來(lái)的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合；
[0056]3)沖口機(jī)構(gòu)4將熱封后的雙層膜料沖壓成馬夾的形狀；
[0057]4)下料機(jī)構(gòu)5對(duì)沖壓完成的馬夾袋進(jìn)行收料。
[0058]優(yōu)選地，步驟I)具體為:第一驅(qū)動(dòng)裝置204驅(qū)動(dòng)上料輸送輥203轉(zhuǎn)動(dòng)，上料卷軸201上的雙層膜料經(jīng)上料輸送輥203及其兩側(cè)的上料牽引軸202輸送至熱封機(jī)構(gòu)3。
[0059]步驟I)還可以細(xì)分為以下步驟:
[0060]11)第一驅(qū)動(dòng)裝置204驅(qū)動(dòng)上料輸送輥203轉(zhuǎn)動(dòng)，上料卷軸201上的雙層膜料開(kāi)始輸送，此時(shí)上料卷軸201—側(cè)互相嚙合的兩個(gè)齒輪配合運(yùn)轉(zhuǎn)，在雙層膜料輸送過(guò)程中起到緩沖減速作用；
[0061 ] 12)雙層膜料經(jīng)上料牽引軸202、上料輸送輥203后向下繞經(jīng)一垂直安裝于機(jī)架I的竹簾205后，再向上經(jīng)上料牽引軸202繼續(xù)輸送；
[0062]13)雙層膜料通過(guò)上料牽引軸202輸送到一個(gè)水平臺(tái)板206上，經(jīng)水平臺(tái)板206上箍設(shè)的彈性定位帶207對(duì)雙層膜料進(jìn)行定位后，繼續(xù)輸送，到達(dá)熱封機(jī)構(gòu)3。
[0063]優(yōu)選地，步驟2)具體為:第二驅(qū)動(dòng)裝置305驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿304傳動(dòng)，帶動(dòng)與第一傳動(dòng)桿304相連的熱封刀固定架303、與熱封刀固定架303相連的熱封刀301垂直向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)熱封基座302上的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合。
[0064]其中，步驟2)中熱壓封合出兩道封口線。
[0065]優(yōu)選地，步驟3)具體包括以下步驟:
[0066]31)第三驅(qū)動(dòng)裝置408通過(guò)第二傳動(dòng)桿407驅(qū)動(dòng)沖口固定架406、與沖口固定架406固定的沖壓刀模402、與沖壓刀模402通過(guò)壓縮彈簧405連接的壓緊模403沿滑桿401垂直向下運(yùn)動(dòng)；
[0067]32)壓緊模403到達(dá)裝載有膜料的底模404，壓緊膜料后，沖壓刀模402上的U形刀片4022及其兩側(cè)的L形刀片4023對(duì)膜料中間的U形區(qū)域和兩側(cè)的L形邊角進(jìn)行沖口，長(zhǎng)條形齒狀刀片4021在封口線之間形成易撕線。
[0068]步驟3)還包括步驟33):與沖壓刀模402相連的吹氣管410吹出的氣體將沖口機(jī)構(gòu)4沖掉的廢料吹進(jìn)底模404下方的廢料收集區(qū)409，最后進(jìn)入與廢料收集區(qū)409的出口連接的廢料收集袋412里，以便清理。
[0069]另外，步驟2)和步驟3)之間還存在步驟21):熱封后的雙層膜料通過(guò)封口線校正軸7后向沖口機(jī)構(gòu)4輸送，調(diào)節(jié)裝置703通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿702的上下傳動(dòng)，調(diào)整與絲桿702連接的滑塊701、與滑塊701連接的封口線校正軸7的上下高度，從而實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)，使得沖口機(jī)構(gòu)4中的長(zhǎng)條形齒狀刀片4021能夠?qū)?zhǔn)兩道封口線中間位置沖壓出易撕線。
[0070]優(yōu)選地，步驟4)具體包括以下步驟:
[0071]41)第四驅(qū)動(dòng)裝置504驅(qū)動(dòng)下料輸送輥501轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)沖口結(jié)束的馬夾袋成品向下料方向輸送；
[0072]42)馬夾袋成品在下料牽引軸502的引導(dǎo)作用下到達(dá)收料卷軸503，由收料卷軸503收料。
[0073]優(yōu)選地，步驟41)具體為:第四驅(qū)動(dòng)裝置504驅(qū)動(dòng)下料輸送輥501轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)沖口結(jié)束的馬夾袋成品向下料方向輸送，馬夾袋成品向下繞經(jīng)機(jī)架I上垂直設(shè)置的竹簾205后，繼續(xù)輸送；
[0074]步驟42)具體為:馬夾袋成品在下料牽引軸502的引導(dǎo)下，經(jīng)左右調(diào)整軸座506、收卷緊力滾筒507以及糾邊電機(jī)508進(jìn)行左右調(diào)整、收緊以及糾邊后，輸送至收料卷軸503進(jìn)行收料。
[0075]此外，步驟I)和步驟4)中均包含步驟5):上料機(jī)構(gòu)2和下料機(jī)構(gòu)5下方的光電感應(yīng)開(kāi)關(guān)6利用光發(fā)射接收原理判別雙層膜料或馬夾袋成品的存在與否，進(jìn)而控制上料機(jī)構(gòu)2和下料機(jī)構(gòu)5的運(yùn)轉(zhuǎn)與否，防止堵料等情況發(fā)生。
[0076]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.馬夾袋制備裝置，其特征在于，包括依次排列于機(jī)架(I)上的上料機(jī)構(gòu)(2)、熱封機(jī)構(gòu)(3)、沖口機(jī)構(gòu)(4)以及下料機(jī)構(gòu)(5); 所述上料機(jī)構(gòu)(2)用于將沖膜機(jī)制得的雙層膜料輸送至所述熱封機(jī)構(gòu)(3)，以便進(jìn)行熱封工序； 所述熱封機(jī)構(gòu)(3)用于對(duì)膜料進(jìn)行熱壓封合； 所述沖口機(jī)構(gòu)(4)用于將熱封后的膜料沖壓成馬夾的形狀； 所述下料機(jī)構(gòu)(5)用于對(duì)加工成型后的馬夾袋進(jìn)行收料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬夾袋制備裝置，其特征在于，所述上料機(jī)構(gòu)(2)包括分別與所述機(jī)架(I)相連的上料卷軸(201)、上料牽引軸(202)以及上料輸送輥(203)，所述上料牽引軸(202)分布于上料輸送輥(203)的前后兩側(cè)，所述上料輸送輥(203)連接第一驅(qū)動(dòng)裝置(204)的輸出軸，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(204)能夠驅(qū)動(dòng)所述上料輸送輥(203)為膜料提供輸送動(dòng)力，所述上料卷軸(201)上的膜料經(jīng)上料輸送輥(203)及其兩側(cè)的上料牽引軸(202)向所述熱封機(jī)構(gòu)(3)傳送。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬夾袋制備裝置，其特征在于，所述熱封機(jī)構(gòu)(3)包括熱封刀(301)、固定于所述機(jī)架(I)上的用于放置膜料的熱封基座(302)以及位于所述熱封基座(302)上方的用于固定所述熱封刀(301)的熱封刀固定架(303)，所述熱封刀固定架(303)通過(guò)第一傳動(dòng)桿(304)連接第二驅(qū)動(dòng)裝置(305)的輸出軸，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(305)能夠驅(qū)動(dòng)所述熱封刀固定架(303)垂直移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬夾袋制備裝置，其特征在于，所述沖口機(jī)構(gòu)(4)包括自上而下依次套設(shè)于滑桿(401)上的沖壓刀模(402)、壓緊模(403)和底模(404)，所述底模(404)固定于所述機(jī)架(I)上，所述沖壓刀模(402)和壓緊模(403)之間通過(guò)壓縮彈簧(405)連接，所述沖壓刀模(402)連接有沖口固定架(406)，所述沖口固定架(406)通過(guò)第二傳動(dòng)桿(407)連接第三驅(qū)動(dòng)裝置(408)的輸出軸，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(408)能夠驅(qū)動(dòng)所述沖口固定架(406)垂直移動(dòng)，所述沖壓刀模(402)包括連接于一長(zhǎng)條形齒狀刀片(4021)同一側(cè)的一個(gè)U形刀片(4022)和兩個(gè)L形刀片(4023)，所述L形刀片(4023)對(duì)稱設(shè)置于所述U形刀片(4022)的兩側(cè)，所述壓緊模(403)、底模(404)分別與所述沖壓刀模(402)配合使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬夾袋制備裝置，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)(5)包括依次與所述機(jī)架(I)相連的下料輸送輥(501)、下料牽引軸(502)以及收料卷軸(503)，所述下料輸送輥(501)連接第四驅(qū)動(dòng)裝置(504)的輸出軸，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置(504)能夠驅(qū)動(dòng)所述下料輸送輥(501)為產(chǎn)品提供輸送動(dòng)力。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的馬夾袋制備裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)雙層膜料經(jīng)上料機(jī)構(gòu)(2)輸送至熱封機(jī)構(gòu)(3)，以便進(jìn)行熱封工序； 2)所述熱封機(jī)構(gòu)(3)對(duì)上料機(jī)構(gòu)(2)輸送過(guò)來(lái)的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合； 3)沖口機(jī)構(gòu)(4)將熱封后的雙層膜料沖壓成馬夾的形狀； 4)下料機(jī)構(gòu)(5)對(duì)沖壓完成的馬夾袋進(jìn)行收料。7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)6所述的馬夾袋制備裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟I)具體為:第一驅(qū)動(dòng)裝置(204)驅(qū)動(dòng)上料輸送輥(203)轉(zhuǎn)動(dòng)，上料卷軸(201)上的雙層膜料經(jīng)所述上料輸送輥(203)及其兩側(cè)的上料牽引軸(202)輸送至所述熱封機(jī)構(gòu)(3)。8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)6所述的馬夾袋制備裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟2)具體為:第二驅(qū)動(dòng)裝置(305)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)桿(304)傳動(dòng)，帶動(dòng)與所述第一傳動(dòng)桿(304)相連的熱封刀固定架(303)、與所述熱封刀固定架(303)相連的熱封刀(301)垂直向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)熱封基座(302)上的雙層膜料進(jìn)行熱壓封合。9.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)6所述的馬夾袋制備裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟3)具體包括以下步驟: 31)第三驅(qū)動(dòng)裝置(408)通過(guò)第二傳動(dòng)桿(407)驅(qū)動(dòng)沖口固定架(406)、與所述沖口固定架(406)固定的沖壓刀模(402)、與所述沖壓刀模(402)通過(guò)壓縮彈簧(405)連接的壓緊模(403)沿滑桿(401)垂直向下運(yùn)動(dòng)； 32)所述壓緊模(403)到達(dá)裝載有膜料的底模(404)，壓緊膜料后，所述沖壓刀模(402)上的U形刀片(4022)及其兩側(cè)的L形刀片(4023)對(duì)膜料中間的U形區(qū)域和兩側(cè)的L形邊角進(jìn)行沖口，長(zhǎng)條形齒狀刀片(4021)在封口線之間形成易撕線。10.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)6所述的馬夾袋制備裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟4)具體包括以下步驟: 41)第四驅(qū)動(dòng)裝置(504)驅(qū)動(dòng)下料輸送輥(501)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)沖口結(jié)束的馬夾袋成品向下料方向輸送； 42)馬夾袋成品在下料牽引軸(502)的引導(dǎo)作用下到達(dá)收料卷軸(503)，由所述收料卷軸(503)收料。
【文檔編號(hào)】B31B19/20GK106079573SQ201610599581
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610599581.4, CN 106079573 A, CN 106079573A, CN 201610599581, CN-A-106079573, CN106079573 A, CN106079573A, CN201610599581, CN201610599581.4
【發(fā)明人】陳德翔
【申請(qǐng)人】蘇州優(yōu)諾塑業(yè)有限公司