本發(fā)明涉及電阻漿料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電阻漿料中玻璃相的制備方法。

背景技術(shù)：

厚膜電阻是依靠玻璃基體中粒子間的接觸形成電阻，其成本較低，頻響速度快，在非精密電器應(yīng)用中得到廣泛使用。厚膜電阻中的觸點(diǎn)構(gòu)成完整電阻，但工作中的熱應(yīng)變會(huì)中斷接觸。由于大部分情況下并聯(lián)，厚膜電阻不會(huì)開路，但阻值會(huì)隨著時(shí)間和溫度持續(xù)增加。

在實(shí)際電器由于結(jié)構(gòu)中成串的電荷運(yùn)動(dòng)，粒狀結(jié)構(gòu)還會(huì)使厚膜電阻產(chǎn)生很高的噪聲，影響到實(shí)際的電學(xué)應(yīng)用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種電阻漿料中玻璃相的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數(shù)取二氧化硅30-40、三氧化二鉍20-30、氧化鋅15-20、二氧化鋯10-15、氧化硼10-15，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動(dòng)混合機(jī)中混合3-5次，每次30-40分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設(shè)定為1300-1500℃，持續(xù)熔煉3-4小時(shí)后立刻取出置入水中進(jìn)行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機(jī)中除去雜質(zhì)，再置入球磨機(jī)中加入混合料等質(zhì)量的水進(jìn)行球磨，球磨12-14小時(shí)；

（4）將球磨后的混合料細(xì)粉置入烘干機(jī)中在100-120℃下烘干，烘干后再將溫度提升至180-200℃進(jìn)行退火，退火60-80分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明方法設(shè)置了破碎、粉碎、球磨三步粉碎工藝，使玻璃粉粒度更細(xì)更均勻；還設(shè)置了浮選工藝，去除多余雜質(zhì)；并最后附加了退火工藝，使其成相時(shí)更加致密，經(jīng)過多步工藝使玻璃粉顆粒造成的噪聲干擾大大降低。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例一：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數(shù)取二氧化硅30、三氧化二鉍20、氧化鋅15、二氧化鋯10、氧化硼10，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動(dòng)混合機(jī)中混合3次，每次30分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設(shè)定為1300℃，持續(xù)熔煉3小時(shí)后立刻取出置入水中進(jìn)行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機(jī)中除去雜質(zhì)，再置入球磨機(jī)中加入混合料等質(zhì)量的水進(jìn)行球磨，球磨12小時(shí)；

（4）將球磨后的混合料細(xì)粉置入烘干機(jī)中在100℃下烘干，烘干后再將溫度提升至180℃進(jìn)行退火，退火60分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

具體實(shí)施例二：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數(shù)取二氧化硅40、三氧化二鉍30、氧化鋅20、二氧化鋯15、氧化硼15，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動(dòng)混合機(jī)中混合5次，每次40分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設(shè)定為1500℃，持續(xù)熔煉4小時(shí)后立刻取出置入水中進(jìn)行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機(jī)中除去雜質(zhì)，再置入球磨機(jī)中加入混合料等質(zhì)量的水進(jìn)行球磨，球磨14小時(shí)；

（4）將球磨后的混合料細(xì)粉置入烘干機(jī)中在120℃下烘干，烘干后再將溫度提升至200℃進(jìn)行退火，退火80分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

具體實(shí)施例三：

一種電阻漿料中玻璃相的制備方法，按重量份數(shù)取二氧化硅35、三氧化二鉍25、氧化鋅18、二氧化鋯13、氧化硼13，其具體制備步驟為：

（1）將二氧化硅、三氧化二鉍、氧化鋅、二氧化鋯、氧化硼置入三維擺動(dòng)混合機(jī)中混合4次，每次35分鐘；

（2）將步驟（1）中混合料裝入坩堝，置入電熔爐中熔煉，熔煉溫度設(shè)定為1400℃，持續(xù)熔煉3.5小時(shí)后立刻取出置入水中進(jìn)行水淬；

（3）將步驟（2）中水淬后的混合料用反擊式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，初步破碎后再置入粉碎機(jī)中進(jìn)行二次粉碎，粉碎后置入氣吹浮選機(jī)中除去雜質(zhì)，再置入球磨機(jī)中加入混合料等質(zhì)量的水進(jìn)行球磨，球磨13小時(shí)；

（4）將球磨后的混合料細(xì)粉置入烘干機(jī)中在110℃下烘干，烘干后再將溫度提升至190℃進(jìn)行退火，退火70分鐘后自然冷卻得到玻璃粉，將玻璃粉加入電阻漿料中混合得到玻璃相。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。