本發(fā)明屬于裝飾材料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高光硬化裝飾板材的制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人民生活水平的提高，對(duì)室內(nèi)裝修材料的美觀性和功能性要求越來(lái)越高，其中裝修用到的裝飾板材起到了很大的作用。板材廣泛應(yīng)用于家具和墻體的制造，傳統(tǒng)的板材主要是單一的木板、主板或密度板等，還需在表面刷漆，防水性差，且破壞環(huán)境、傷害人體健康。目前，裝飾板材大多改進(jìn)為包括裝飾層和基層，但其裝飾層一般使用亞麻油面皮，成本很高，且容易破損，表面圖案也比較單一，無(wú)法滿(mǎn)足人們的審美要求。另外還有一種板材只在基材表面涂飾一層耐磨油漆，但存在施工復(fù)雜、不耐劃痕，且對(duì)環(huán)境和人體健康都不利。鑒于上述原因，有必要對(duì)高光硬化裝飾板材的制備工藝進(jìn)行改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有更好耐劃和防水性能，表面光澤度很高，且各層之間的貼合度更好的高光硬化裝飾板材的制備工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種高光硬化裝飾板材的制備工藝，裝飾板材包括基層和粘接于基層上表面的裝飾層，所述裝飾層包括透明硬化膜和PVC膜，所述基層包括基材和粘接于基材上、下表面的浸漬膠膜紙，制備工藝包括如下步驟：S1、上料：在PVC膜的上表面涂膠，按照透明硬化膜和PVC膜的順序組坯；S2、覆合：利用機(jī)械手將組坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合設(shè)備，覆合得到裝飾層；S3、基材預(yù)處理：選擇基材，采用砂光機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光和拋光處理；S4、涂膠：在基材的上表面和下表面均勻涂膠，分別粘接浸漬膠膜紙，得到基層；S5、對(duì)中：通過(guò)對(duì)中裝置，將裝飾層對(duì)準(zhǔn)放置于基層正上方；S6、熱壓：將裝飾層和基層貼合壓實(shí)；S7、取出板材：對(duì)成品進(jìn)行修邊、檢查處理后，堆垛至成品區(qū)。優(yōu)選地，前述基材為密度板、防火板、刨花板、PVC板或細(xì)木工板中的一種。再優(yōu)選地，前述步驟S1中，PVC膜的厚度為0.12mm～0.17mm。更優(yōu)選地，前述步驟S1中，透明硬化膜的厚度為0.2mm～0.3mm。具體地，前述步驟S1中，PVC膜上表面的涂膠為透明的UV無(wú)影膠，確保產(chǎn)品透光率不受影響。進(jìn)一步優(yōu)選地，前步驟S4中，涂膠方式為：使用膠槍在基材上、下表面均勻涂覆一層PUR膠。再優(yōu)選地，步驟S4中，涂膠方式為：選用高光貼合生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括涂膠機(jī)和雙面輥壓機(jī)，所述涂膠機(jī)在基材上、下表面均勻涂覆PUR膠，所述雙面輥壓機(jī)在基材的上、下表面均輥壓粘接浸漬膠膜紙。更優(yōu)選地，前述裝飾層和基層之間分布粘合層，所述粘合層由熱熔膠熱壓而成，在步驟S6之前均勻涂覆于基層表面。具體地，前述步驟S6中，熱壓參數(shù)為：壓強(qiáng)18MPa～20MPa，溫度110℃～130℃，時(shí)間80s～99s。進(jìn)一步優(yōu)選地，前述步驟S4之前還包括：步驟S3’、涂漆：在基材表面涂一層PE油漆或PU油漆，自然晾干。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的工藝得到的裝飾板材具有更好的耐劃和防水性能，表面光澤度很高，同時(shí)采用高光貼合生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備在基材表面涂膠并粘接浸漬膠膜紙，此設(shè)備可以通過(guò)高精度的讀數(shù)裝置測(cè)量進(jìn)行微調(diào)，可將膠層減薄至40g/m2，實(shí)現(xiàn)一層非常薄而均勻的膠層，不僅節(jié)省膠料、降低成本，而且基材和浸漬膠膜紙的貼合度更好，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)的翹殼、脫落等質(zhì)量問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的一種高光硬化裝飾板材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義：1、透明硬化膜，2、PVC膜，3、基材，4、浸漬膠膜紙。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。實(shí)施例1本實(shí)施例的高光硬化裝飾板材的制備工藝步驟如下：S1、上料：在厚度為0.15mm的PVC膜的上表面均勻涂覆一層UV無(wú)影膠，按照透明硬化膜和PVC膜的順序組坯，其中透明硬化膜的厚度為0.2mm；S2、覆合：利用機(jī)械手將組坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合設(shè)備，覆合得到裝飾層；S3、基材預(yù)處理：選擇基材，采用砂光機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光和拋光處理；S4、涂膠：使用膠槍在基材上、下表面均勻涂覆一層PUR膠，分別粘接浸漬膠膜紙，得到基層；S5、對(duì)中：將粘合層均勻涂覆于基層表面，然后通過(guò)對(duì)中裝置，將裝飾層對(duì)準(zhǔn)放置于基層正上方；S6、熱壓：將裝飾層和基層貼合壓實(shí)，熱壓參數(shù)為：壓強(qiáng)20MPa，溫度110℃，時(shí)間80s；S7、取出板材：對(duì)成品進(jìn)行修邊、檢查處理后，堆垛至成品區(qū)。實(shí)施例2本實(shí)施例的制備工藝與實(shí)施例1大致相似，主要區(qū)別在于步驟S4的涂膠方式，具體步驟如下：S1、上料：在厚度為0.15mm的PVC膜的上表面均勻涂覆一層UV無(wú)影膠，按照透明硬化膜和PVC膜的順序組坯，其中透明硬化膜的厚度為0.2mm；S2、覆合：利用機(jī)械手將組坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合設(shè)備，覆合得到裝飾層；S3、基材預(yù)處理：選擇基材，采用砂光機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光和拋光處理；S4、涂膠：選用高光貼合生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括涂膠機(jī)和雙面輥壓機(jī)，所述涂膠機(jī)在基材上、下表面均勻涂覆PUR膠，所述雙面輥壓機(jī)在基材的上、下表面均輥壓粘接浸漬膠膜紙，得到基層；S5、對(duì)中：將粘合層均勻涂覆于基層表面，然后通過(guò)對(duì)中裝置，將裝飾層對(duì)準(zhǔn)放置于基層正上方；S6、熱壓：將裝飾層和基層貼合壓實(shí)，熱壓參數(shù)為：壓強(qiáng)20MPa，溫度110℃，時(shí)間80s；S7、取出板材：對(duì)成品進(jìn)行修邊、檢查處理后，堆垛至成品區(qū)。實(shí)施例3：本實(shí)施例的制備工藝與實(shí)施例1大致相似，主要區(qū)別在于步驟S4之前還包括對(duì)基材涂漆的步驟S3’，具體步驟如下：S1、上料：在厚度為0.15mm的PVC膜的上表面均勻涂覆一層UV無(wú)影膠，按照透明硬化膜和PVC膜的順序組坯，其中透明硬化膜的厚度為0.2mm；S2、覆合：利用機(jī)械手將組坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合設(shè)備，覆合得到裝飾層；S3、基材預(yù)處理：選擇基材，采用砂光機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光和拋光處理；S3’、涂漆：在基材表面涂一層PE油漆，自然晾干；S4、涂膠：使用膠槍在基材上、下表面均勻涂覆一層PUR膠，分別粘接浸漬膠膜紙，得到基層；S5、對(duì)中：將粘合層均勻涂覆于基層表面，然后通過(guò)對(duì)中裝置，將裝飾層對(duì)準(zhǔn)放置于基層正上方；S6、熱壓：將裝飾層和基層貼合壓實(shí)，熱壓參數(shù)為：壓強(qiáng)20MPa，溫度110℃，時(shí)間80s；S7、取出板材：對(duì)成品進(jìn)行修邊、檢查處理后，堆垛至成品區(qū)。實(shí)施例4：本實(shí)施例的制備工藝與實(shí)施例1大致相似，主要區(qū)別在于步驟S4之前還包括對(duì)基材涂漆的步驟S3’和步驟S4中的涂膠方式，具體步驟如下：S1、上料：在厚度為0.15mm的PVC膜的上表面均勻涂覆一層UV無(wú)影膠，按照透明硬化膜和PVC膜的順序組坯，其中透明硬化膜的厚度為0.2mm；S2、覆合：利用機(jī)械手將組坯好的透明硬化膜和PVC膜送入覆合設(shè)備，覆合得到裝飾層；S3、基材預(yù)處理：選擇基材，采用砂光機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行砂光和拋光處理；S3’、涂漆：在基材表面涂一層PU油漆，自然晾干；S4、涂膠：選用高光貼合生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括涂膠機(jī)和雙面輥壓機(jī)，所述涂膠機(jī)在基材上、下表面均勻涂覆PUR膠，所述雙面輥壓機(jī)在基材的上、下表面均輥壓粘接浸漬膠膜紙，得到基層；S5、對(duì)中：將粘合層均勻涂覆于基層表面，然后通過(guò)對(duì)中裝置，將裝飾層對(duì)準(zhǔn)放置于基層正上方；S6、熱壓：將裝飾層和基層貼合壓實(shí)，熱壓參數(shù)為：壓強(qiáng)20MPa，溫度130℃，時(shí)間99s；S7、取出板材：對(duì)成品進(jìn)行修邊、檢查處理后，堆垛至成品區(qū)。通過(guò)上述各實(shí)施例制得的高光硬化裝飾板材結(jié)構(gòu)完全一致，均包括基層和粘接于基層上表面的裝飾層，裝飾層包括透明硬化膜1和PVC膜2，基層包括基材3和粘接于基材3上、下表面的浸漬膠膜紙4。其中，基材3選自密度板、防火板、刨花板、PVC板或細(xì)木工板中的一種，浸漬膠膜紙4上印有木紋圖案，圖案有多種，可供用戶(hù)做不同選擇；粘接透明硬化膜1和PVC膜2的UV無(wú)影膠是一種透明膠，不會(huì)影響透明硬化膜1和PVC膜2的透明度，使得板材的外觀和使用效果更加理想；且粘合層的存在能夠很好使得裝飾層和基層貼合，使產(chǎn)品不易剝落。性能檢測(cè)為了更好地闡述本發(fā)明，下面對(duì)各實(shí)施例得到的裝飾板材的性能進(jìn)行檢測(cè)，具體包括：(1)、表面耐磨性能檢測(cè)：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18102—2007P11，利用一對(duì)粘附砂布的研磨輪與旋轉(zhuǎn)的試件(待檢測(cè)的板材)摩擦，記錄板材表面出現(xiàn)磨損且磨損面積不少于2mm2時(shí)的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)；(2)、防水(吸水)性能檢測(cè)：檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T18102—2007P8，測(cè)量試件3個(gè)點(diǎn)的厚度h1(距試件底部25mm處的兩邊各取一點(diǎn)，試件底部的中間處取一點(diǎn))；然后將試件浸于溫度為(20±1)℃的蒸餾水水槽中，試件垂直于水平面放置在水槽中，試件沒(méi)過(guò)水約50mm，試件下表面與水槽底部要有一定距離，浸泡時(shí)間24h±15min；完成浸泡后，取出試件，擦去表面附水，在原測(cè)量點(diǎn)測(cè)其厚度h2，測(cè)量工作必須在30min內(nèi)完成。試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增長(zhǎng)量與吸水前厚度之比：D＝(h2-h1)/h1×100，式中：D——吸水厚度膨脹率，％；h1——浸水前試件厚度，mm；h2——浸水后試件厚度，mm。(3)、板材整體的貼合度通過(guò)泡水試驗(yàn)進(jìn)行定性分析，將進(jìn)行過(guò)防水性能檢測(cè)的試件置于40℃的干燥箱中干燥120min，取出，冷卻，觀察各試件有無(wú)剝離和分層現(xiàn)象，并用鋼板尺分別測(cè)量試樣的膠層各邊剝離部分長(zhǎng)度。檢測(cè)結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4耐磨性(轉(zhuǎn))9000910093009200吸水厚度膨脹率15％13％10％8％翹殼現(xiàn)象有無(wú)有無(wú)脫落現(xiàn)象有無(wú)無(wú)無(wú)表1實(shí)施例1-4的性能檢測(cè)結(jié)果由表1分析可知，四個(gè)實(shí)施例制備的裝飾板材均具有良好的耐磨性和防水性能，耐磨性均達(dá)到了商用級(jí)(9000轉(zhuǎn)以上)的高標(biāo)準(zhǔn)，這是由于板材的基層上面粘接有裝飾層，加強(qiáng)了板材的耐磨性。四個(gè)實(shí)施例制備的裝飾板材的吸水厚度膨脹率均≤18％，滿(mǎn)足市場(chǎng)的基本要求，尤其是實(shí)施例4中在對(duì)拋光后的基材涂漆之后，吸水性能低至10％以下，且產(chǎn)品不易翹殼和脫落，這一方面是因?yàn)橥科岷蟮陌宀母庸饣秸c浸漬膠膜紙之間的粘合度更好；另一方面，對(duì)基材表面涂膠時(shí)選用的是高光貼合生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，此設(shè)備可以通過(guò)高精度的讀數(shù)裝置測(cè)量進(jìn)行微調(diào)，可將膠層減薄至40g/m2，實(shí)現(xiàn)一層非常薄而均勻的膠層，不僅節(jié)省膠料、降低成本，而且增強(qiáng)了基材和浸漬膠膜紙的貼合度；同時(shí)，粘合層的存在使得裝飾層和基層更加貼實(shí)的粘接在一起，避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后容易出現(xiàn)的翹殼、脫落等質(zhì)量問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3