高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝及控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其包括如下步驟：(1)預(yù)備注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)；(2)水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模、定模的模具溫度，向模具型腔內(nèi)注射塑膠；(3)迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓；水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓；(4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40～45秒；(5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。本發(fā)明還公開了實(shí)施上述工藝步驟的水路模溫控制系統(tǒng)。本發(fā)明分別控制動(dòng)模及定模溫度，三段保壓的壓力對應(yīng)三段不同的動(dòng)模及定模溫度，進(jìn)而分別控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置的收縮量，減少注塑件的變形量。
【專利說明】高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝及控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝及控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用注塑工藝過程來形成在顯示器前殼中使用的塑料部件是眾所周知。然而，前殼作為電視機(jī)的外飾件較為輕薄，表面光潔度要求高，其主要是裝飾和支撐作用，在注塑生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的變形等問題是影響裝機(jī)、成品外觀主要原因，嚴(yán)重時(shí)造成廢品率高、生產(chǎn)成本增加，容易引起客戶批量投訴等問題的出現(xiàn)。
[0003]在射出成形過程中，由于塑料密度的改變，造成體積收縮。產(chǎn)品各處體積收縮的差異會(huì)形成殘留應(yīng)力，當(dāng)殘留應(yīng)力大于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)品脫模后就會(huì)造成翹曲變形。也就是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。
[0004]因此，減少塑料部件塑性形變、翹曲和收縮，是目前顯示器殼體及其他注塑件的注塑成型工藝中急需解決的問題之一。但是，目前尚無較好的解決工藝及制備系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其采用三段保壓工藝及水路模溫控制系統(tǒng)，雙重保證了在注塑成型過程中模具溫度、保壓壓力的調(diào)節(jié)，使塑料熔體冷卻的收縮率降低，其很好地減少了塑料部件塑性形變、翹曲和收縮。
[0006]本發(fā)明還提供實(shí)施上述注塑成型工藝、可精確控制時(shí)間與溫度的水路模溫控制系統(tǒng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，其包括如下步驟:
[0009](I)預(yù)備注塑機(jī)，包括設(shè)置在注塑機(jī)模具內(nèi)的水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)注塑模中動(dòng)模及定模的溫度；
[0010](2)開啟注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模的模具溫度為70?82°C，控制定模的模具溫度為70?82°C，向模具型腔內(nèi)注射塑膠，進(jìn)行高光注塑件的注塑成型；
[0011](3)注射結(jié)束，迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓，對注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置進(jìn)行三段不同保壓參數(shù)的保壓，減少注塑件的翹曲和變形；保壓的同時(shí)，水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓；
[0012](4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40?45秒；
[0013](5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。
[0014]所述的步驟(I)，具體包括以下步驟:
[0015](11)所述水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
[0016]所述的步驟(I)，具體包括以下步驟:
[0017](12)所述水路模溫控制系統(tǒng)還包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道，形成長方形結(jié)構(gòu)；
[0018]或者，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
[0019]所述的步驟(3)具體包括以下內(nèi)容:所述三段保壓為:
[0020]第一段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度70?74攝氏度，定模溫度70?74攝氏度；
[0021]第二段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度74?78攝氏度，定模溫度74?78攝氏度；
[0022]第三段保壓，保壓壓力78?82兆帕，保壓時(shí)間6.5?7.5秒，動(dòng)模溫度78?82攝氏度，定模溫度78?82攝氏度。
[0023]所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0024]第一段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0025]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0026]第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度。
[0027]或者，所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道與定模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0028]第一段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0029]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0030]第三段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度。
[0031]實(shí)施上述注塑成型工藝的高光注塑件水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置及定模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。[0032]所述水路模溫控制系統(tǒng)包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組水路管道，呈長方形設(shè)置在定模內(nèi)部的四周。
[0033]所述水路模溫控制系統(tǒng)包括兩組模溫機(jī)，分別控制4組直線型水路管道和4組直角型水路管道。
[0034]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的注塑成型工藝通過三段保壓工藝，及水路模溫控制系統(tǒng)，采用獨(dú)特的水路，精確控制動(dòng)模及定模的溫度與時(shí)間，三段保壓的壓力對應(yīng)三段不同的動(dòng)模及定模溫度，進(jìn)而分別控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置的收縮量，精確減少注塑件的應(yīng)力、變形量，避免了注塑過程中輕薄產(chǎn)品變形等缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)提高了產(chǎn)品的表面光潔度。
[0035]本發(fā)明提供的方法及系統(tǒng)，主要應(yīng)用于液晶電視的前高光注塑面板，由于注塑件的變形趨勢為四個(gè)角往上翹，中間往下凹，為了解決變形問題，本發(fā)明提供的水路模溫控制系統(tǒng)的動(dòng)模水路控制裝置及定模水路控制裝置分別設(shè)置4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，再通過模溫機(jī)灌注不同溫度的水，達(dá)到較為精準(zhǔn)的溫度/時(shí)間控制，進(jìn)而單獨(dú)控制型腔內(nèi)注塑件直邊及拐角的溫度，降低或避免注塑件產(chǎn)生翹曲及變形。
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明的一種水路模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為本發(fā)明的另一種水路模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]1.水路模溫控制系統(tǒng)，11.直線型水路管道，12.直角型水路管道。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例1，參見圖1?圖2，本發(fā)明提供的高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其包括如下步驟:
[0041](I)預(yù)備注塑機(jī)，包括設(shè)置在注塑機(jī)模具內(nèi)的水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)注塑模中動(dòng)模及定模的溫度；
[0042](2)開啟注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模的模具溫度為70?82°C，控制定模的模具溫度為70?82°C，向模具型腔內(nèi)注射塑膠，進(jìn)行高光注塑件的注塑成型；
[0043](3)注射結(jié)束，迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓，對注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置進(jìn)行三段不同保壓參數(shù)的保壓，減少注塑件的翹曲和變形；保壓的同時(shí)，水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓；
[0044](4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40?45秒；
[0045](5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。
[0046]所述的步驟(I)，具體包括以下步驟:
[0047](11)所述水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
[0048]所述的步驟(I)，具體包括以下步驟:[0049](12)所述水路模溫控制系統(tǒng)還包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道，形成長方形結(jié)構(gòu)；
[0050]或者，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
[0051]所述的步驟(3)具體包括以下內(nèi)容:所述三段保壓為:
[0052]第一段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度70?74攝氏度，定模溫度70?74攝氏度；
[0053]第二段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度74?78攝氏度，定模溫度74?78攝氏度；
[0054]第三段保壓，保壓壓力78?82兆帕，保壓時(shí)間6.5?7.5秒，動(dòng)模溫度78?82攝氏度，定模溫度78?82攝氏度。
[0055]所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0056]第一段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0057]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0058]第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度。
[0059]或者，所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道與定模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0060]第一段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0061]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0062]第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度。
[0063]一種實(shí)施上述注塑成型工藝的高光注塑件水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置及定模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
[0064]所述水路模溫控制系統(tǒng)包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組水路管道，呈長方形設(shè)置在定模內(nèi)部的四周。[0065]所述水路模溫控制系統(tǒng)包括兩組模溫機(jī)，分別控制4組直線型水路管道和4組直角型水路管道。
[0066]實(shí)施例2，參見圖1，本實(shí)施例的工藝步驟基本與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0067](I)預(yù)備注塑機(jī)，包括設(shè)置在注塑機(jī)模具內(nèi)的水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)注塑模中動(dòng)模及定模的溫度；
[0068](11)所述水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；
[0069](12)所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；
[0070](2)開啟注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模的模具溫度為70?82°C，控制定模的模具溫度為70?82°C，向模具型腔內(nèi)注射塑膠，進(jìn)行高光注塑件的注塑成型；
[0071](3)注射結(jié)束，迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓，對注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置進(jìn)行三段不同保壓參數(shù)的保壓，減少注塑件的翹曲和變形；保壓的同時(shí)，水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓；
[0072]所述三段保壓為:
[0073]第一段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度70?74攝氏度，定模溫度70?74攝氏度；
[0074]第二段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度74?78攝氏度，定模溫度74?78攝氏度；
[0075]第三段保壓，保壓壓力78?82兆帕，保壓時(shí)間6.5?7.5秒，動(dòng)模溫度78?82攝氏度，定模溫度78?82攝氏度；
[0076]所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道與定模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0077]第一段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0078]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0079]第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度；
[0080](4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40?45秒；
[0081](5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。
[0082]實(shí)施例3，參見圖2，本實(shí)施例的工藝步驟基本與實(shí)施例1相同，其不同之處在于，其包括以下步驟:
[0083](I)預(yù)備注塑機(jī)，包括設(shè)置在注塑機(jī)模具內(nèi)的水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)注塑模中動(dòng)模及定模的溫度；
[0084](11)所述水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；
[0085](12)所述水路模溫控制系統(tǒng)還包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道，形成長方形結(jié)構(gòu)；
[0086](2)開啟注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模的模具溫度為70?82°C，控制定模的模具溫度為70?82°C，向模具型腔內(nèi)注射塑膠，進(jìn)行高光注塑件的注塑成型；
[0087](3)注射結(jié)束，迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓，對注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置進(jìn)行三段不同保壓參數(shù)的保壓，減少注塑件的翹曲和變形；保壓的同時(shí)，水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓；
[0088]所述三段保壓為:
[0089]第一段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度70?74攝氏度，定模溫度70?74攝氏度；
[0090]第二段保壓，保壓壓力8?12兆帕，保壓時(shí)間1.5?2.5秒，動(dòng)模溫度74?78攝氏度，定模溫度74?78攝氏度；
[0091]第三段保壓，保壓壓力78?82兆帕，保壓時(shí)間6.5?7.5秒，動(dòng)模溫度78?82攝氏度，定模溫度78?82攝氏度；
[0092]所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度；
[0093]第一段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70?72攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72?74攝氏度；
[0094]第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74?76攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76?78攝氏度；
[0095]第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78?80攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80?82攝氏度；
[0096](4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40?45秒；
[0097](5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。
[0098]上述實(shí)施例中，圖1為本發(fā)明的水路模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其即設(shè)置直線型水路管道，也設(shè)置直角型水路管道，本水路模溫控制系統(tǒng)適用于動(dòng)模及定模上；
[0099]圖2為本發(fā)明的另一種水路模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其只設(shè)置直線型水路管道，本水路模溫控制系統(tǒng)用于定模上。
[0100]本發(fā)明的注塑成型工藝通過三段保壓工藝，及水路模溫控制系統(tǒng)，分別控制動(dòng)模及定模的溫度，三段保壓的壓力對應(yīng)三段不同的動(dòng)模及定模溫度，進(jìn)而分別控制注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置的收縮量，減少注塑件的變形量。
[0101]本發(fā)明提供的工藝方法及系統(tǒng)，主要應(yīng)用于液晶電視的前高光注塑面板，由于注塑件的變形趨勢為四個(gè)角往上翹，中間往下凹，為了解決變形問題，本發(fā)明提供的水路模溫控制系統(tǒng)的動(dòng)模水路控制裝置及定模水路控制裝置分別設(shè)置4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，再通過模溫機(jī)灌注不同溫度的水，達(dá)到較為精準(zhǔn)的溫度/時(shí)間控制，進(jìn)而單獨(dú)控制型腔內(nèi)注塑件直邊及拐角的溫度/時(shí)間，能有效降低或避免注塑件的翹曲及變形。
[0102]本發(fā)明中所提供的溫度/時(shí)間/水路控制裝置，都是經(jīng)過精確、獨(dú)特的設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)而得到，其通過對溫度/時(shí)間/水路結(jié)構(gòu)的同時(shí)改進(jìn)，才獲得了上述提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免缺陷等技術(shù)效果，相比現(xiàn)有技術(shù)，可大幅提升成品率30%以上，特別是可以避免批次產(chǎn)品的共同性缺陷，所制造的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0103]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似方法或裝置，而得到的其他用于高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝及水路模溫控制系統(tǒng)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，其包括如下步驟: (1)預(yù)備注塑機(jī)，包括設(shè)置在注塑機(jī)模具內(nèi)的水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)注塑模中動(dòng)模及定模的溫度； (2)開啟注塑機(jī)及水路模溫控制系統(tǒng)，該水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模的模具溫度為70~82°C，控制定模的模具溫度為70~82°C，向模具型腔內(nèi)注射塑膠，進(jìn)行高光注塑件的注塑成型； (3)注射結(jié)束，迅速切換到保壓狀態(tài)，采用三段保壓，對注塑件的填充末端、注塑件的中部及澆筑口附近位置進(jìn)行三段不同保壓參數(shù)的保壓，減少注塑件的翹曲和變形；保壓的同時(shí)，水路模溫控制系統(tǒng)控制動(dòng)模及定模的溫度，使動(dòng)模及定模的溫度配合三段保壓； (4)保壓結(jié)束，進(jìn)入冷卻階段，冷卻時(shí)間為40~45秒； (5)模具開模，取出產(chǎn)品，完成注塑成型的過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，所述的步驟(1)，具體包括以下步驟: (11)所述水路模溫控 制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，所述的步驟(1)，具體包括以下步驟: (12)所述水路模溫控制系統(tǒng)還包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道，形成長方形結(jié)構(gòu)； 或者，所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，所述的步驟(3)具體包括以下內(nèi)容:所述三段保壓為: 第一段保壓，保壓壓力8~12兆帕，保壓時(shí)間1.5~2.5秒，動(dòng)模溫度70~74攝氏度，定模溫度70~74攝氏度； 第二段保壓，保壓壓力8~12兆帕，保壓時(shí)間1.5~2.5秒，動(dòng)模溫度74~78攝氏度，定模溫度74~78攝氏度； 第三段保壓，保壓壓力78~82兆帕，保壓時(shí)間6.5~7.5秒，動(dòng)模溫度78~82攝氏度，定模溫度78~82攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度; 第一段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70~72攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72~74攝氏度； 第二段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74~76攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76~78攝氏度；第三段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為78~80攝氏度，動(dòng)模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80~82攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高光注塑件模溫壓力控制注塑成型工藝，其特征在于，所述動(dòng)模的4組直線型水路管道與定模的4組直線型水路管道由一個(gè)模溫機(jī)控制，動(dòng)模的4組直角型水路管道與定模的4組直角型水路管道由另一個(gè)模溫機(jī)控制，控制動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊及四個(gè)拐角處的溫度； 第一段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為70~72攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為72~74攝氏度； 第二段保壓，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四條邊處的溫度為74~76攝氏度，動(dòng)?；蚨Ｖ袑?yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為76~78攝氏度； 第三段保壓，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四條邊處的 溫度為78~80攝氏度，動(dòng)模或定模中對應(yīng)產(chǎn)品四個(gè)拐角處的溫度為80~82攝氏度。
7.一種實(shí)施權(quán)利要求1~6之一所述注塑成型工藝的高光注塑件水路模溫控制系統(tǒng)，其特征在于，該水路模溫控制系統(tǒng)包括動(dòng)模水路控制裝置及定模水路控制裝置，所述動(dòng)模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位；所述定模水路控制裝置包括4組直線型水路管道及4組直角型水路管道，該4組直線型水路管道設(shè)置在定模內(nèi)部的四周，形成長方形結(jié)構(gòu)，所述4組直角型水路管道設(shè)置在該長方形結(jié)構(gòu)的4個(gè)角的部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高光注塑件水路模溫控制系統(tǒng)，其特征在于，所述水路模溫控制系統(tǒng)包括定模水路控制裝置，所述定模水路控制裝置包括4組水路管道，呈長方形設(shè)置在定模內(nèi)部的四周。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高光注塑件水路模溫控制系統(tǒng)，其特征在于，所述水路模溫控制系統(tǒng)包括兩組模溫機(jī)，分別控制4組直線型水路管道和4組直角型水路管道。
【文檔編號(hào)】B29C45/72GK103722705SQ201310712532
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳旭松, 胡志兵, 張巍, 徐昊 申請人:東莞康佳模具塑膠有限公司, 昆山市杰倫特模具塑膠有限公司